一种苎麻纤维混纺纱线的染色方法技术

本发明专利技术公开了一种苎麻纤维混纺纱线的染色方法，包括以下步骤：（1）纺纱；（2）预处理；（3）染色；（4）苎麻纤维水洗；（5）后处理。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术的染色方法能够使苎麻纤维染色均匀，纺成纱线后不会产生褪色、沾色的现象；本发明专利技术的染色方法有效地缩短了染色时间，同时也减少了对苎麻纤维的破坏，大大提高了苎麻纤维的染色效率以及苎麻纤维的质量。

Dyeing method of ramie fiber blended yarn

The invention discloses a dyeing method for ramie fiber blended yarn, which comprises the following steps: (1) spinning; (2) pretreatment; (3) dyeing; (4) washing of ramie fiber; (5) post-treatment. Compared with the prior art, the invention has the advantages that the dyeing method of the invention can make the ramie fiber dyeing uniformly, and there is no fading and staining phenomenon after spinning the yarn; the dyeing method of the invention effectively shortens the dyeing time, reduces the damage to the ramie fiber, and greatly improves the ramie fiber. Dyeing efficiency and quality of ramie fiber.

【技术实现步骤摘要】
一种苎麻纤维混纺纱线的染色方法
本专利技术涉及纱线染色领域，特别是一种苎麻纤维混纺纱线的染色方法。
技术介绍
传统的印染技术采用先纺纱再上色的工艺，该工艺方法是纱线的颜色不均匀，有露白，经常有退色、沾色、棉结色牢度差等问题，增大了返纱，多道重复工序，使布面层次不清晰，色泽不自然的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种苎麻纤维混纺纱线的染色方法，以解决现有技术中的不足，它能够改善苎麻纤维染色不匀、褪色沾色的现象，提高染色纱线的质量。本专利技术提供了一种苎麻纤维混纺纱线的染色方法，包括以下步骤：（1）纺纱：苎麻纤维混纺纱线是由质量百分比为50%-60%苎麻纤维，40%-50%的棉而成；（2）预处理：将苎麻纤维混纺纱线经过活性冷轧堆染色的轧车，在轧槽内加入酶、精炼剂、渗透剂，车速保持在30-35m/min；（3）染色：按照1:15-1:20的浴比向染色机中加入工业用纯净水，苎麻纤维混纺纱线沿水流方向循环运行，将染色机内的水升温，当水温升至45-55℃时，分别加入分散螯合剂、匀染剂1g/L，再以1.5-2.5℃/min的速度升温至65-75℃时，加入染料，再加入冰醋酸至染液的pH值为4.5-5.0，再以1-2℃/min的速度升温至130℃，所述的染色机内的压力为0.38-0.40MPa，继续在循环条件下保温30-40分钟，保温结束后再以1.2-1.8℃/分的速度降温至70-75℃，排掉染液，再加入皂洗剂进行多次皂洗，直至水清；（4）水洗：将染色后的苎麻纤维混纺纱线加入到沸水中煮10min，然后加入皂洗剂后再煮10min，然后用水洗2-3遍；（5）后处理：将苎麻纤维混纺纱线透风氧化5min后皂洗和水洗后烘干。优选的是，步骤（1）中苎麻纤维混纺纱线是由质量百分比为50%苎麻纤维，50%的棉而成。优选的是，步骤（5）中所述皂洗采用2g/L的无水碳酸钠和5g/L标准皂片，皂洗温度为60℃，皂洗时间为20min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的染色方法能够使苎麻纤维染色均匀，纺成纱线后不会产生褪色、沾色的现象；本专利技术的染色方法有效地缩短了染色时间，同时也减少了对苎麻纤维的破坏，大大提高了苎麻纤维的染色效率以及苎麻纤维的质量。具体实施方式本专利技术的实施例：一种苎麻纤维混纺纱线的染色方法，包括以下步骤：（1）纺纱：苎麻纤维混纺纱线是由质量百分比为50%-60%苎麻纤维，40%-50%的棉而成；（2）预处理：将苎麻纤维混纺纱线经过活性冷轧堆染色的轧车，在轧槽内加入酶、精炼剂、渗透剂，车速保持在30-35m/min；（3）染色：按照1:15-1:20的浴比向染色机中加入工业用纯净水，苎麻纤维混纺纱线沿水流方向循环运行，将染色机内的水升温，当水温升至45-55℃时，分别加入分散螯合剂、匀染剂1g/L，再以1.5-2.5℃/min的速度升温至65-75℃时，加入染料，再加入冰醋酸至染液的pH值为4.5-5.0，再以1-2℃/min的速度升温至130℃，所述的染色机内的压力为0.38-0.40MPa，继续在循环条件下保温30-40分钟，保温结束后再以1.2-1.8℃/分的速度降温至70-75℃，排掉染液，再加入皂洗剂进行多次皂洗，直至水清；（4）水洗：将染色后的苎麻纤维混纺纱线加入到沸水中煮10min，然后加入皂洗剂后再煮10min，然后用水洗2-3遍；（5）后处理：将苎麻纤维混纺纱线透风氧化5min后皂洗和水洗后烘干。优选的是，步骤（1）中苎麻纤维混纺纱线是由质量百分比为50%苎麻纤维，50%的棉而成。优选的是，步骤（5）中所述皂洗采用2g/L的无水碳酸钠和5g/L标准皂片，皂洗温度为60℃，皂洗时间为20min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种苎麻纤维混纺纱线的染色方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）纺纱：苎麻纤维混纺纱线是由质量百分比为50%‑60%苎麻纤维，40%‑50%的棉而成；（2）预处理：将苎麻纤维混纺纱线经过活性冷轧堆染色的轧车，在轧槽内加入酶、精炼剂、渗透剂，车速保持在30‑35m/min；（3）染色：按照1:15‑1:20 的浴比向染色机中加入工业用纯净水，苎麻纤维混纺纱线沿水流方向循环运行，将染色机内的水升温，当水温升至45‑55℃时，分别加入分散螯合剂、匀染剂1g/L，再以1.5‑2.5℃ /min 的速度升温至65‑75℃时，加入染料，再加入冰醋酸至染液的pH 值为4.5‑5.0，再以1‑ 2℃ /min 的速度升温至130℃，所述的染色机内的压力为0.38‑0.40MPa，继续在循环条件下保温30‑40 分钟，保温结束后再以1.2‑1.8℃ /分的速度降温至70‑75℃，排掉染液，再加入皂洗剂进行多次皂洗，直至水清；（4）水洗：将染色后的苎麻纤维混纺纱线加入到沸水中煮10min，然后加入皂洗剂后再煮 10min，然后用水洗2‑3遍；（5）后处理：将苎麻纤维混纺纱线透风氧化5min后皂洗和水洗后烘干。...

【技术特征摘要】
1.一种苎麻纤维混纺纱线的染色方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）纺纱：苎麻纤维混纺纱线是由质量百分比为50%-60%苎麻纤维，40%-50%的棉而成；（2）预处理：将苎麻纤维混纺纱线经过活性冷轧堆染色的轧车，在轧槽内加入酶、精炼剂、渗透剂，车速保持在30-35m/min；（3）染色：按照1:15-1:20的浴比向染色机中加入工业用纯净水，苎麻纤维混纺纱线沿水流方向循环运行，将染色机内的水升温，当水温升至45-55℃时，分别加入分散螯合剂、匀染剂1g/L，再以1.5-2.5℃/min的速度升温至65-75℃时，加入染料，再加入冰醋酸至染液的pH值为4.5-5.0，再以1-2℃/min的速度升温至130℃，所述的染色机内的压力为0.38-0...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈杰，章磊，汪健东，
申请(专利权)人：安徽找宝纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34