一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法技术

本发明专利技术提供一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法，采用以下步骤为：1)将涤棉混纺纤维入水，向主缸内加入去油灵1‐3g/L，90℃保温10min后排水，再水洗后又入温水，完后向主缸内加入分散剂RDT、AB酸和分散染料，135℃保温后降温至80℃，排水；2)入温水，向主缸内加入还原清洗液，深色品种清洗温度选择85℃，浅色品种清洗温度选择100℃，保温均为20min；完后入温水，向主缸内加入醋酸HACP85 2‐3g/L，50℃保温15min后排水，再温水洗涤；3)浴比为1：6～16，向主缸内加入水和元明粉，50℃保温20min，再向主缸内加入活性染料，升温至60℃，保温30min；向主缸内加入纯碱10‐30g/L，保温60min后排液；入热水进行皂洗后入温水，一次向主缸内加入醋酸HACP85、柔软剂PLS和固色剂，排液。

【技术实现步骤摘要】
一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法本专利技术提供一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法，属于纺织工业纱线染色
技术背景涤棉混纺纤维是涤纶纤维与棉纤维混合而成的纤维，织造而成的纺织品俗称的确良，具有优良的服用性能；涤棉织物是我国20世纪60年代初期开发的一个品种，其既突出了涤纶的风格，又有棉织物的长处，在干、湿情况下，弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，同时具有挺拔、不易皱折，易洗，快干的特点，深受消费者喜爱。现有涤棉混纺纤维生产工艺繁琐，首先需要对纤维进行前处理，提高白度，去除杂质；然后对涤组分进行染色，还原清洗，去除涤染料浮色；最后对棉组分进行染色，皂洗，去除浮色。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能克服上述缺陷、缩短涤棉品种染色流程、同时减少涤棉纱线强力降低的一种涤棉混纺纤维无前处理染色法。其技术方案为：一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法，其特征在于采用以下步骤为：1)染涤：将涤棉混纺纤维入水，浴比为1：6～16，完后向主缸内加入去油灵，去油灵在主缸内的浓度为1-3g/L.，90℃保温10min，排水；再入热水，保温10min，水洗后排水；又入温水，完后向主缸内加入分散剂RDT、AB酸和分散染料，使分散剂RDT的浓度为1-2g/L，使AB酸的浓度1.5g/L，使分散染料的浓度为0-3％(o.w.f)(但不包括0)，135℃保温30min～50min，完后降温至80℃，排水；2)还原清洗：入温水，向主缸内加入还原清洗液，还原清洗液中保险粉浓度3.5-5g/L、烧碱浓度3-4g/L、净洗剂WOLR浓度1-3g/L，深色品种清洗温度选择85℃，浅色品种清洗温度选择100℃，保温均为20min，排水后还原清洗；完后入温水，向主缸内加入醋酸HACP85使其浓度为2-3g/L，50℃保温15min，排水；完后入温水，10min水洗后排水；3)染棉：浴比为1：6～16，向主缸内加入水，然后向主缸内加入元明粉，元明粉浓度在主缸内浓度为10-80g/L，50℃保温20min，再向主缸内加入活性染料浓度为为0-10％(o.w.f)(但不包括0)，以1℃/min的升温速率升温至60℃，保温30min；向主缸内加入纯碱，使纯碱浓度为10-30g/L，保温60min后排液；入热水，向主缸内加入皂洗剂WOLR，使皂洗剂WOLR浓度为1-2g/L，升温至98℃保温15min后排液，皂洗；入温水，一次向主缸内加入醋酸HACP85、柔软剂PLS和固色剂，三者的浓度分别为0.5-0.6g/L、2.5-3.5％和3-5％，55℃保温21min，排液。所述一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法，所染纤维为筒纱状态或经轴状态，筒纱要求个重为1±0.05kg，密度为0.36-0.4g/cm3，筒纱为规则圆柱体，单批筒纱密度一致，经轴密度为0.45-0.49g/cm3，经轴表面无明显凹凸不平现象。所述一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法，染涤过程中，分散染料为E型染料、SE型染料或者S型染料，其中E型染料包括BlueE-RPD、RedE-RPD和YellowE-RP等的一种或几种的任意组合，SE型染料包括BlueSE-RPD、RedSE-RPD和YellowSE-RPD等的一种或几种的任意组合，S型染料包括NavyBlueS-WF、RedS-WF和YellowS-WF等的一种或几种的任意组合。所述一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法，染筒纱过程中，染机泵速为90％；染经轴过程中，泵速为95-99％。所述一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法，整个工艺过程中，分散染料及活性染料均为均匀10min加入，纯碱为均匀30min加入。所述一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法，整个工艺过程中，常温水为20-30℃、温水为50℃±2℃、热水为80-90℃。本专利技术与现有技术相比，无前处理步骤，能够省略前处理过程，只用去油灵对涤棉混纺纤维进行10min水洗，直接染涤，然后利用还原清洗过程对棉组分进行漂白及精炼，直接染棉。该项生产技术可以缩短涤棉品种染色流程，节约用气、用电，减少助剂的消耗，提高劳动效率，同时减少涤棉纱线强力的降低。具体实施方案：下面结合实施例对本专利技术技术方案做进一步阐述，但本专利技术不局限于所列实例。实施例一：筒纱个重为1kg，密度为0.36g/cm3，筒纱为规则圆柱体，纱密度一致，表面无明显凹凸不平现象。具体步骤如下：1)染涤：放入涤棉混纺纤维，入水，浴比为1：6，完后向主缸内加入去油灵，使去油灵浓度为1g/L，90℃保温10min，排水；入热水，保温10min，水洗后排水；入温水，完后向主缸内加入分散剂RDT1g/L、AB酸1.5g/L和E型分散染料，E型分散染料具体为BlueE-RPD0.036％、RedE-RPD0.012％和YellowE-RPD0.001％，135℃保温30min，完后降温至80℃，排水；2)还原清洗：入温水，向主缸内加入还原清洗液，其配方为保险粉3.5g/L、烧碱3g/L、净洗剂WOLR1g/L，100℃保温20min，排水，选择一次还原清洗；完后入温水，向主缸内加入醋酸HACP852g/L，50℃保温15min，排水；完后入温水，10min水洗后排水；3)染棉：浴比为1：6，向主缸内加入水，然后向主缸内加入元明粉，元明粉浓度为10g/L，50℃保温20min，再向主缸内加入活性染料B4R0.04％、BLUEHL0.06％和RK3BS0.01％，以1℃/min的升温速率升温至60℃，保温30min；向主缸内加入纯碱，使纯碱的浓度为10g/L，保温60min后排液；入热水，向主缸内加入皂洗剂WOLR1g/L，升温至98℃保温15min后排液，皂洗；入温水，一次向主缸内加入醋酸HACP850.5g/L、柔软剂PLS2.5％和固色剂FARLR3％，55℃保温21min，排液。上述步骤中，染机泵速为90％；染经轴过程中泵速为95％；分散染料及活性染料均为均匀10min加入，纯碱为均匀30min加入；常温水为20℃，温水为50℃，热水为80℃。对该工艺涤完后纱线的毛效，进行测试，并对通过该工艺染色后纱线的干摩擦牢度、湿摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度及最终强力损失进行测试，测试结果如下：实施例二：所染纤维为经轴状态，个重为1.05kg，密度为0.4g/cm3，经轴密度为0.49g/cm3，经轴表面无明显凹凸不平现象。具体步骤为1)染涤：放涤棉混纺纤维入水，浴比为1：10，完后向主缸内加入去油灵2g/L，90℃保温10min，排水；入热水，保温10min，水洗后排水；入温水，完后向主缸内加入分散剂RDT1.5g/L，AB酸1.5g/L及分散染料，分散染料具体为BlueSE-RPD0.56％，RedSE-RPD0.01％，YellowSE-RPD0.02％，135℃保温50min，完后降温至80℃，排水；2)还原清洗过程为：入温水，向主缸内加入还原清洗液，其配方为保险粉4g/L、烧碱3.5g/L、净洗剂WOLR2g/L，85℃保温20min，排水，两次还原清洗；完后入温水，向主缸内加入醋酸HACP852.5g/L，50℃保温15min，排水；完后入温水，10min水洗后排水；3)染棉过程浴比为1：10，向主缸内加入水，然后向主缸内加入元明粉，元明粉浓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法，其特征在于采用以下步骤为：1)染涤：将涤棉混纺纤维入水，浴比为1：6～16，完后向主缸内加入去油灵，去油灵在主缸内的浓度为1‑3g/L.，90℃保温10min，排水；再入热水，保温10min，水洗后排水；又入温水，完后向主缸内加入分散剂RDT、AB酸和分散染料，使分散剂RDT的浓度为1‑2g/L，使AB酸的浓度1.5g/L，使分散染料的浓度为0‑3％(o.w.f)(不包括0)，135℃保温30～50min，完后降温至80℃，排水；2)还原清洗：入温水，向主缸内加入还原清洗液，还原清洗液中保险粉浓度3.5‑5g/L、烧碱浓度3‑4g/L、净洗剂WOLR浓度1‑3g/L，深色品种清洗温度选择85℃，浅色品种清洗温度选择100℃，保温均为20min，排水后还原清洗；完后入温水，向主缸内加入醋酸HACP85使其浓度为2‑3g/L，50℃保温15min，排水；完后入温水，10min水洗后排水；3)染棉：浴比为1：6～16，向主缸内加入水，然后向主缸内加入元明粉，元明粉浓度在主缸内浓度为10‑80g/L，50℃保温20min，再向主缸内加入活性染料浓度为为0‑10％(o.w.f)(但不包括0)，以1℃/min的升温速率升温至60℃，保温30min；向主缸内加入纯碱，使纯碱浓度为10‑30g/L，保温60min后排液；入热水，向主缸内加入皂洗剂WOLR，使皂洗剂WOLR浓度为1‑2g/L，升温至98℃保温15min后排液，皂洗；入温水，一次向主缸内加入醋酸HACP85、柔软剂PLS和固色剂，三者的浓度分别为0.5‑0.6g/L、2.5‑3.5％和3‑5％，55℃保温21min，排液。...

【技术特征摘要】
1.一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法，其特征在于采用以下步骤为：1)染涤：将涤棉混纺纤维入水，浴比为1：6～16，完后向主缸内加入去油灵，去油灵在主缸内的浓度为1-3g/L.，90℃保温10min，排水；再入热水，保温10min，水洗后排水；又入温水，完后向主缸内加入分散剂RDT、AB酸和分散染料，使分散剂RDT的浓度为1-2g/L，使AB酸的浓度1.5g/L，使分散染料的浓度为0-3％(o.w.f)(不包括0)，135℃保温30～50min，完后降温至80℃，排水；2)还原清洗：入温水，向主缸内加入还原清洗液，还原清洗液中保险粉浓度3.5-5g/L、烧碱浓度3-4g/L、净洗剂WOLR浓度1-3g/L，深色品种清洗温度选择85℃，浅色品种清洗温度选择100℃，保温均为20min，排水后还原清洗；完后入温水，向主缸内加入醋酸HACP85使其浓度为2-3g/L，50℃保温15min，排水；完后入温水，10min水洗后排水；3)染棉：浴比为1：6～16，向主缸内加入水，然后向主缸内加入元明粉，元明粉浓度在主缸内浓度为10-80g/L，50℃保温20min，再向主缸内加入活性染料浓度为为0-10％(o.w.f)(但不包括0)，以1℃/min的升温速率升温至60℃，保温30min；向主缸内加入纯碱，使纯碱浓度为10-30g/L，保温60min后排液；入热水，向主缸内加入皂洗剂WOLR，使皂洗剂WOLR浓度为1-2g/L，升温至98℃保温15min后排液，皂洗；入温水，一...

【专利技术属性】
技术研发人员：位东，边建伟，徐峰，丰硕，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37