一种用于钢制真空容器永久密封的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于钢制真空容器永久密封的装置，属于真空容器密封技术领域，该装置包括封头本体和紧定螺栓，所述封头本体包括定位部和本体部，所述本体部的左端面设置定位部，所述定位部与本体部均为圆柱形结构，所述定位部的直径小于本体部的直径，所述定位部的左端面向内设置连接孔，所述本体部右端面向内设置安装孔，所述安装孔与连接孔通过锥形孔连接，所述安装孔的内径大于连接孔内径，所述安装孔的右端面向内设置内螺纹部，所述本体部外周面设置抽气孔，所述抽气孔与安装孔连通，不需要定期对容器进行抽真空操作或一直进行对容器进行抽真空操作，节省能源消耗，降低生产成本支出和维修成本，间接提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢制真空容器永久密封的装置
本技术涉及一种用于钢制真空容器永久密封的装置，属于真空容器密封

技术介绍
在化工机械设备生产过程中，经常会用到真空绝热钢制容器，不需要经常进行操作和拆卸，只需要保持真空度；真空绝热钢制容器是通过将容器内抽真空隔绝容器内部与外部的介质交换，从而起到隔热保温的作用，现有技术中常见的容器抽真空装置是在容器接口处设置阀门和真空度仪表，通过控制阀门与抽真空系统连接，实现对容器内抽真空操作，通过真空度仪表观测容器内真空度情况，但是同时也存在一个问题，由于生产加工技术与生产成本的局限性，阀门和真空度仪表的安装密封不可能做到零泄漏，因此针对阀门和真空度仪表安装密封处存在的微泄漏，需要定期对容器进行抽真空操作，尤其是一些容器长期使用后密封件腐蚀老化，降低了容器的密封效果，需要一直开着抽真空系统进行抽真空操作，增加了生产成本的支出，浪费能源，增加了维修成本，而且容器真空度还间接影响生产效率的提高，这个问题亟待解决。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种用于钢制真空容器永久密封的装置，不需要定期对容器进行抽真空操作或一直进行对容器进行抽真空操作，节省能源消耗，降低生产成本支出和维修成本，间接提高生产效率。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于钢制真空容器永久密封的装置，该装置包括封头本体和紧定螺栓，所述封头本体包括定位部和本体部，所述本体部的左端面设置定位部，所述定位部与本体部均为圆柱形结构，所述定位部的直径小于本体部的直径，所述定位部的左端面向内设置连接孔，所述本体部右端面向内设置安装孔，所述安装孔与连接孔通过锥形孔连接，所述安装孔的内径大于连接孔内径，所述安装孔的右端面向内设置内螺纹部，所述本体部外周面设置抽气孔，所述抽气孔与安装孔连通，所述抽气孔中心到锥形孔直径最小处的距离加上抽气孔半径得到的数值M小于椎体凸部左端面到外螺纹部左端面的距离N，所述紧定螺钉包括椎体凸部、杆部和螺栓头部，所述杆部一端设置椎体凸部，所述杆部的另一端设置螺栓头部，所述杆部与螺栓头部连接处设置外螺纹部，所述外螺纹部与内螺纹部配合安装，所述锥形凸部与锥形孔为锥面配合安装，所述外螺纹部右端面到椎体凸部左端面的距离H大于安装孔右端面到锥形孔直径最小处的距离L。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述定位部与本体部之间设置过渡部。采用上述进一步方案的有益效果是，为焊接提供坡口，便于焊接。进一步，所述抽气孔与本体部连接处端面设置锪孔，所述锪孔深度为2mm。采用上述进一步方案的有益效果是，保证抽真空系统与抽气孔之间采用平垫密封，增强真空操作时密封的可靠性。进一步，所述抽气孔为螺丝孔。采用上述进一步方案的有益效果是，通过螺丝孔与抽真空系统连接，方便快捷。进一步，所述螺栓头部为内六角螺帽或外六角螺帽。采用上述进一步方案的有益效果是，便于操作紧定螺栓，方便快捷，提高工作效率。进一步，所述锥形孔的锥度小于或等于椎体凸部的锥度。采用上述进一步方案的有益效果是，增加椎体凸部与锥形孔之间锥面配合的气密性，提高密封效果。本技术的有益效果是：通过设计封头本体与紧定螺栓之间的配合结构，再对该装置所有开孔进行焊接密封，实现对真空容器进行抽真空并进行永久密封，不需要定期对容器进行抽真空操作或一直进行对容器进行抽真空操作，节省能源消耗，降低生产成本支出和维修成本，间接提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术工作状态结构示意图。图中1.封头本体，2.紧定螺栓，11.定位部，12.过渡部，13.本体部，14.连接孔，15.锥形孔，16.安装孔，17.内螺纹部，18.抽气孔，19.锪孔，21.椎体凸部，22.杆部，23.外螺纹部，24.螺栓头部。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1一种用于钢制真空容器永久密封的装置，该装置包括封头本体1和紧定螺栓2，所述封头本体1包括定位部11和本体部13，所述本体部13的左端面设置定位部11，所述定位部11与本体部13均为圆柱形结构，所述定位部11的直径小于本体部13的直径，所述定位部11的左端面向内设置连接孔14，所述本体部13右端面向内设置安装孔16，所述安装孔16与连接孔14通过锥形孔15连接，所述安装孔16的内径大于连接孔14内径，所述安装孔16的右端面向内设置内螺纹部17，所述本体部13外周面设置抽气孔18，所述抽气孔18与安装孔16连通，所述抽气孔18中心到锥形孔15直径最小处的距离加上抽气孔18半径得到的数值M小于椎体凸部21左端面到外螺纹部23左端面的距离N，所述紧定螺钉2包括椎体凸部21、杆部22和螺栓头部24，所述杆部22一端设置椎体凸部21，所述杆部22的另一端设置螺栓头部24，所述杆部22与螺栓头部24连接处设置外螺纹部23，所述外螺纹部23与内螺纹部17配合安装，所述锥形凸部21与锥形孔15为锥面配合安装，所述外螺纹部23右端面到椎体凸部21左端面的距离H大于安装孔16右端面到锥形孔15直径最小处的距离L。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述定位部11与本体部13之间设置过渡部12，为焊接提供坡口，便于焊接；所述抽气孔18与本体部13连接处端面设置锪孔19，所述锪孔19深度为2mm，保证抽真空系统与抽气孔18之间采用平垫密封，增强真空操作时密封的可靠性；所述抽气孔18为螺丝孔，通过螺丝孔与抽真空系统连接，方便快捷；所述螺栓头部24为内六角螺帽或外六角螺帽，便于操作紧定螺栓2，方便快捷，提高工作效率；所述锥形孔15的锥度小于或等于椎体凸部21的锥度，增加椎体凸部21与锥形孔15之间锥面配合的气密性，提高密封效果。该安装方法包括：(1)将定位部11安装到真空容器接口上，在过渡部12与真空容器连接处进行密封固定，对真空容器内试压合格后将紧定螺栓2插入安装孔16内，使外螺纹部23与内螺纹部17配合，椎体凸部21与锥形孔15不接触；(2)在抽气孔18处安装抽真空系统进行抽真空操作；(3)待真空容器内被抽至真空度设定值时，旋转紧定螺栓2，使椎体凸部21与锥形孔15紧密配合；(4)拆掉抽真空系统，在抽气孔18内填入堵头密封焊死，本体部右端面与紧定螺栓及螺栓头部之间进行密封焊死，所述过渡部12与真空容器连接处采用焊接方式进行密封固定，所述抽气孔18与抽真空系统对接方式采用快速接头方式连接，通过设计封头本体1与紧定螺栓2之间的配合结构，再对该装置所有开孔进行焊接密封，实现对真空容器进行抽真空并进行永久密封，不需要定期对容器进行抽真空操作或一直进行对容器进行抽真空操作，节省能源消耗，降低生产成本支出和维修成本，间接提高生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢制真空容器永久密封的装置，其特征在于：该装置包括封头本体和紧定螺栓，所述封头本体包括定位部和本体部，所述本体部的左端面设置定位部，所述定位部与本体部均为圆柱形结构，所述定位部的直径小于本体部的直径，所述定位部的左端面向内设置连接孔，所述本体部右端面向内设置安装孔，所述安装孔与连接孔通过锥形孔连接，所述安装孔的内径大于连接孔内径，所述安装孔的右端面向内设置内螺纹部，所述本体部外周面设置抽气孔，所述抽气孔与安装孔连通，所述抽气孔中心到锥形孔直径最小处的距离加上抽气孔半径得到的数值M小于椎体凸部左端面到外螺纹部左端面的距离N，所述紧定螺钉包括椎体凸部、杆部和螺栓头部，所述杆部一端设置椎体凸部，所述杆部的另一端设置螺栓头部，所述杆部与螺栓头部连接处设置外螺纹部，所述外螺纹部与内螺纹部配合安装，所述锥形凸部与锥形孔为锥面配合安装，所述外螺纹部右端面到椎体凸部左端面的距离H大于安装孔右端面到锥形孔直径最小处的距离L。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢制真空容器永久密封的装置，其特征在于：该装置包括封头本体和紧定螺栓，所述封头本体包括定位部和本体部，所述本体部的左端面设置定位部，所述定位部与本体部均为圆柱形结构，所述定位部的直径小于本体部的直径，所述定位部的左端面向内设置连接孔，所述本体部右端面向内设置安装孔，所述安装孔与连接孔通过锥形孔连接，所述安装孔的内径大于连接孔内径，所述安装孔的右端面向内设置内螺纹部，所述本体部外周面设置抽气孔，所述抽气孔与安装孔连通，所述抽气孔中心到锥形孔直径最小处的距离加上抽气孔半径得到的数值M小于椎体凸部左端面到外螺纹部左端面的距离N，所述紧定螺钉包括椎体凸部、杆部和螺栓头部，所述杆部一端设置椎体凸部，所述杆部的另一端设置螺栓头部，所述杆部与螺栓头部连接处设置外螺纹部，所述外螺纹部与内...

【专利技术属性】
技术研发人员：代永涛，毛学峰，范文巧，宋兆波，柳显宾，
申请(专利权)人：烟台国邦化工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37