一种低压缸真空测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种低压缸真空测量装置，包括真空测量器和安装在低压缸内的取样装置，所述的取样装置与真空测量器通过连接管连通，所述的取样装置包括管状本体，管状本体安装在低压缸内部，所述的管状本体的周壁上开设连通其内部空腔的取样孔，所述的管状本体通过连接结构固定在低压缸的内壁上，该连接结构包括若干设置在管状本体的开口端周壁上的鳍型的连接座，本实用新型专利技术中，通过将取样孔设置在管状本体的周壁上提高了测量准确度，通过设置连接座防止了取样装置根部断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种低压缸真空测量装置
本技术涉及热电领域，具体涉及一种高精度高强度的低压缸真空测量装置。
技术介绍
发电厂低压缸真空取样装置采用蜂窝状取样管，因为冲刷导致取样管根部断裂或蜂窝取样管中间断裂，导致无法准确测量真空度，且采用蜂窝状取样管的真空测量装置具有测量准确性低的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种低压缸真空测量装置，加强了取样装置的结构强度，且提高了真空测量装置的测量准确度。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案的基本构思是：一种低压缸真空测量装置，包括真空测量器和安装在低压缸内的取样装置，所述的取样装置与真空测量器通过连接管连通，所述的取样装置包括管状本体，管状本体安装在低压缸内部，所述的管状本体的周壁上开设连通其内部空腔的取样孔。在上述方案中，将取样孔设置在管子本体的周壁上，从而利于多个取样孔的分布设置，有利于取样管与低压缸内部空间连通，提高真空测量装置的测量准确度。其中，真空测量器为真空度传感器，用于对取样管的取样进行真空纯度检测。优选的，所述管状本体的周壁上开设多个取样孔，各取样孔沿着管状本体的长度和/或圆周方向分布。在上述方案中，各取样孔沿着管状本体的长度和/或圆周方向分布，从而将取样孔均布在管状本体上，防止集中设置的取样孔堵塞，且有利于取样管与低压缸内部空间连通。优选的，所述管状本体上沿长度方向上，每间隔一定长度的管壁上沿其横截面的圆周上间隔设置若干取样孔，各取样孔沿圆周方向均匀分布。优选的，所述管状本体上沿长度方向上，每间隔一定长度的管壁上沿其横截面的圆周上间隔设置四个取样孔，管状本体上不同长度段的管壁上的各四个取样孔均一一相对设置，以在管状本体的管壁上形成四列与管状本体轴心平行的取样孔。优选的，所述的管状本体的一端封闭，另一端为连通管状本体内部腔室的开口端，管状本体的开口端连接固定在低压缸的内壁上，管状本体上封闭的一端向低压缸内部延伸。优选的，所述的管状本体的开口端的周壁上设置有连接结构，管状本体通过连接结构固定在低压缸的内壁上。在上述方案中，通过设置连接结构有利于提高取样装置的固定效果，防止取样装置根部断裂。优选的，所述连接结构包括若干设置在管状本体的开口端周壁上的连接座，各连接座沿管状本体的圆周方向均布设置，管状本体的开口端的端面和各连接座均连接固定在低压缸的内壁上。在上述方案中，通过在管状本体根部设置多个连接座，从而使得管状本体可稳固的固定在低压缸上，有效的防止了管状本体根部频繁断裂影响真空测量准确度。优选的，各连接座均为直角三角形的片状结构，片状结构的一个直角边与管状本体的管壁连接固定，另一直角边与管状本体的开口端的端面位于同一平面内，以贴合固定在低压缸的内壁上。在上述方案中，连接座被设计为三角形的片状结构，即设计为鳍型结构，从而对管状本体具有稳固的固定效果。优选的，所述的连接结构共包括四个连接座，各连接座与管状本体上的四列取样孔错位设置，各连接座和管状本体的开口端的端面焊接固定在低压缸的内壁上。在上述方案中，管状本体的开口端的端面和四个连接座共5个点焊接固定在低压缸上，提高取样装置的耐腐蚀、耐磨性能。优选的，所述的真空测量器设置在低压缸外部，低压缸上对应管状本体的开口端设置贯通口，所述连接管一端连接该贯通口，另一端连接至所述的真空测量器。该贯通口与管状本体的开口端上的开口相连通，从而实现了连接管与管状本体内部腔室的连通。采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：本技术的低压缸真空测量装置，包括真空测量器和安装在低压缸内的取样装置，所述的取样装置与真空测量器通过连接管连通，所述的取样装置包括管状本体，管状本体安装在低压缸内部，所述的管状本体的周壁上开设连通其内部空腔的取样孔，所述的管状本体通过连接结构固定在低压缸的内壁上，该连接结构包括若干设置在管状本体的开口端周壁上的鳍型的连接座，通过在管状本体根部设置多个连接座，从而使得管状本体可稳固的固定在低压缸上，有效的防止了管状本体根部频繁断裂影响真空测量准确度，本技术中，通过将取样孔设置在管状本体的周壁上提高了测量准确度。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是本技术的取样管结构示意图；图2是本技术的取样管横截面示意图。图中：1、管状本体；2、取样孔；3、连接座；4、低压缸内壁。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1-图2所示，本技术提供一种低压缸真空测量装置，包括真空测量器和安装在低压缸内的取样装置，所述的取样装置与真空测量器通过连接管连通，所述的取样装置包括管状本体1，管状本体1安装在低压缸内部，所述的管状本体1的周壁上开设连通其内部空腔的取样孔2。在上述方案中，将取样孔2设置在管子本体的周壁上，从而利于多个取样孔2的分布设置，有利于取样管与低压缸内部空间连通，提高真空测量装置的测量准确度。其中，真空测量器为真空度传感器，用于对取样管的取样进行真空纯度检测。优选的，所述管状本体1的周壁上开设多个取样孔2，各取样孔2沿着管状本体1的长度和/或圆周方向分布。在上述方案中，各取样孔2沿着管状本体1的长度和/或圆周方向分布，从而将取样孔2均布在管状本体上，防止集中设置的取样孔2堵塞，且有利于取样管与低压缸内部空间连通。优选的，所述管状本体1上沿长度方向上，每间隔一定长度的管壁上沿其横截面的圆周上间隔设置若干取样孔2，各取样孔2沿圆周方向均匀分布。优选的，所述管状本体1上沿长度方向上，每间隔一定长度的管壁上沿其横截面的圆周上间隔设置四个取样孔2，管状本体1上不同长度段的管壁上的各四个取样孔2均一一相对设置，以在管状本体1的管壁上形成四列与管状本体1轴心平行的取样孔2。优选的，所述的管状本体1的一端封闭，另一端为连通管状本体1内部腔室的开口端，管状本体1的开口端连接固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压缸真空测量装置，包括真空测量器和安装在低压缸内的取样装置，所述的取样装置与真空测量器通过连接管连通，所述的取样装置包括管状本体，管状本体安装在低压缸内部，其特征在于，所述的管状本体的周壁上开设连通其内部空腔的取样孔。

【技术特征摘要】
1.一种低压缸真空测量装置，包括真空测量器和安装在低压缸内的取样装置，所述的取样装置与真空测量器通过连接管连通，所述的取样装置包括管状本体，管状本体安装在低压缸内部，其特征在于，所述的管状本体的周壁上开设连通其内部空腔的取样孔。2.根据权利要求1所述的一种低压缸真空测量装置，其特征在于，所述管状本体的周壁上开设多个取样孔，各取样孔沿着管状本体的长度和/或圆周方向分布。3.根据权利要求1或2所述的一种低压缸真空测量装置，其特征在于，所述管状本体上沿长度方向上，每间隔一定长度的管壁上沿其横截面的圆周上间隔设置若干取样孔，各取样孔沿圆周方向均匀分布。4.根据权利要求3所述的一种低压缸真空测量装置，其特征在于，所述管状本体上沿长度方向上，每间隔一定长度的管壁上沿其横截面的圆周上间隔设置四个取样孔，管状本体上不同长度段的管壁上的各四个取样孔均一一相对设置，以在管状本体的管壁上形成四列与管状本体轴心平行的取样孔。5.根据权利要求4所述的一种低压缸真空测量装置，其特征在于，所述的管状本体的一端封闭，另一端为连通管状本体内部腔室的开口端，管状本体的开口端连接固定在低压缸的内壁上，管状本体上封闭的一端向...

【专利技术属性】
技术研发人员：康臻亮，梁景源，吴永波，赵银，杨一明，金志荣，高玥，乔栋，程钰，
申请(专利权)人：山西大唐国际临汾热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14