灼烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氧化镥的生产设备，解决了热量流失的问题，具有热利用率高的效果。为实现上述技术目的，本实用新型专利技术提供了一种灼烧炉，包括炉门、炉体和运输车，所述炉体内侧壁上设置有加热器，所述炉体的底面设置有两条平行并延伸到炉体外的导轨，所述运输车的底部设置有配合导轨的滚轮；所述炉体底端长度方向的两侧分别竖直设置有数根支撑筋，所述支撑筋的末端撑在地面上；所述运输车的长度方向两侧分别延伸有密封杆，所述密封杆贴合炉体内侧壁滑移。借助炉体、运输车和炉门的配合，实现了炉体内部和外界的隔绝，避免热量流失。

【技术实现步骤摘要】
灼烧炉
本技术涉及一种氧化镥的生产设备，更具体地说，它涉及一种灼烧炉。
技术介绍
稀土生产过程中，一般需要将稀土矿转化为稀土盐沉淀，如草酸稀土，碳酸氢氨稀土等，再对稀土盐进行灼烧得到稀土氧化物，例如，灼烧草酸镥可以得到氧化镥。稀土盐的灼烧离不开电阻炉。公告号CN204555667U、公开日20150812的专利中公开了一种稀土产品灼烧炉，包括炉体、运输装置和旋转装置，所述炉体的一侧设有炉门，所述炉体的底面设有两相互平行的轨道，所述轨道从炉体内部延伸至炉体外，所述运输装置安装在轨道上，所述旋转装置安装在炉体内。上述技术结构简单，设计合理，可提高工作效率，降低工人劳动强度，产品受热均匀，灼烧效果好。但是这种灼烧炉的运输装置离地面很近，同时炉体没有与地面隔绝，炉体产生的热量同样会被地面吸收，导致很多热量被损失，存在热利用率低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种灼烧炉，具有热利用率高的效果。为实现上述技术目的，本技术提供了如下技术方案：一种灼烧炉，包括炉门、炉体和运输车，所述炉体内侧壁上设置有加热器，所述炉体的底面设置有两条平行并延伸到炉体外的导轨，所述运输车的底部设置有配合导轨的滚轮；所述炉体底端长度方向的两侧分别竖直设置有数根支撑筋，所述支撑筋的末端撑在地面上；所述运输车的长度方向两侧分别延伸有密封杆，所述密封杆贴合炉体内侧壁滑移。通过采用上述技术方案，将草酸镥放入坩埚内并摆放在运输车上，将运输车顺着导轨推入炉体内，此时密封杆会贴合炉体内侧壁滑移，密封杆和运输车将炉体的下方开口封闭，同时合拢炉门后，便能将炉体内部和外界隔离，同时炉体下端与地面之间存在支撑筋的距离，炉体内的热量不会流失到地面上，取得了提高热利用率的有益效果。同时炉体外的温度不会上升太多，避免工作人员被烫伤，降低了工作风险。作为优选，所述炉体的内侧凹陷有密封杆贴合滑入的密封槽。通过采用上述技术方案，密封杆贴合插入密封槽内，密封杆和炉体内侧壁之间的缝隙被密封槽打断，进一步避免炉体内的热量从缝隙流失，取得了提高结构密封性的有益效果。作为优选，所述炉体的下方设置有支撑框，所述支撑筋的末端与支撑框固定连接，所述导轨和支撑框固定连接。通过采用上述技术方案，支撑筋借助支撑框连成整体，增强了支撑筋的整体机械强度，同时导轨和支撑框相对固定，提高了支撑筋的整体支撑强度，避免支撑筋长期工作后变形；同时导轨和炉体保持相对固定，避免长期工作后，导轨偏移，导致运输车无法刚好滑入炉体内，取得了提高结构稳固性的有益效果。作为优选，所述炉体的内侧壁凹陷有让位槽，所述加热器均匀固定在让位槽内，所述加热器不凸出于让位槽。通过采用上述技术方案，由于运输车的外侧壁会紧贴炉体内壁，若运输车上的物料摆放不整齐，部分物料会凸出运输车，此时便容易碰撞加热器，导致加热器磕伤，取得了提高结构合理性的有益效果。作为优选，所述运输车的下方转动连接有两根转动轴，每根转动轴的两端分别与一个滚轮固定连接，其中一根所述转动轴上固定连接有从动轮，所述运输车的下方设置有与从动轮啮合的主动轮，所述运输车的下表面设置有驱动主动轮自转的驱动电机。通过采用上述技术方案，将坩埚摆放在托盘上后，启动驱动电机，主动轮带动从动轮转动，转动轴进而带动滚轮转动，运输车便会沿着导轨运动到灼烧炉内，不需要人为去推动运输车，减轻了工作人员的工作压力。作为优选，所述运输车的前端设置有由弹性材料制成的缓冲垫。通过采用上述技术方案，驱动电机断电后，运输车由于惯性会继续向前移动，此时缓冲垫受到灼烧炉和运输车的挤压后变形，会缓冲灼烧炉受到的冲击力，避免灼烧炉被磕伤，取得提高结构合理性的有益效果。作为优选，所述炉体内凹陷有供缓冲垫贴合卡入的缓冲槽。通过采用上述技术方案，运输车驶入炉体内后，缓冲垫移动到缓冲槽内，缓冲垫和炉体之间的缝隙被缓冲槽打断，避免炉体下端与外界连通，取得了提高结构合理性的有益效果。作为优选，所述炉体外竖直设置有两根导向柱，所述炉门位于两根导向柱之间，所述炉体外设置有用于带动炉门上下升降的电动葫芦。通过采用上述技术方案，运输车进入炉体后，电动葫芦带动炉门下降，炉门沿着导向柱下降，将炉体的开口封住，不需要工作人员人为地关闭炉门，取得了提高操作简便性的有益效果。作为优选，所述炉门的竖直两侧延伸有导向条，所述导向柱内凹陷有供导向条贴合滑移的导向槽。通过采用上述技术方案，导向条只能在导向槽内滑移，炉门无法相对炉体横向偏移，避免炉门和炉体之间空隙过大，热量流失，取得了提高结构合理性的有益效果。综上所述，本技术取得了以下效果：1.借助炉体、运输车和炉门的配合，实现了炉体内部和外界的隔绝，避免热量流失；2.借助支撑筋和支撑框，实现了炉体和地面的分离，避免炉体内的热量传递到地面并流失；3.借助运输车和炉门的配合，减轻了工作人员的机械劳动强度。附图说明图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；图2为本实施例中用于表现运输车底部结构的示意图；图3为本实施例中用于表现炉体和运输车配合关系的局部剖视图；图4为本实施例中用于表现炉门具体结构的局部示意图。图中，1、炉体；11、加热器；12、导轨；13、支撑筋；14、支撑框；15、密封槽；16、让位槽；17、缓冲槽；2、运输车；21、密封杆；22、滚轮；23、转动轴；24、主动轮；25、从动轮；26、驱动电机；27、缓冲垫；3、炉门；31、导向柱；32、电动葫芦；33、导向条；34、导向槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种灼烧炉，如图1所示，包括炉门3、炉体1和运输车2，炉体1内侧壁上设置有加热器11，炉体1的底面设置有两条平行并延伸到炉体1外的导轨12，运输车2在导轨12上行驶。如图1所示，炉体1底端长度方向的两侧分别竖直设置有数根支撑筋13，炉体1的下方设置有支撑框14，支撑筋13的末端与支撑框14固定连接，导轨12和支撑框14固定连接。支撑筋13借助支撑框14连成整体，增强了支撑筋13的整体机械强度，同时导轨12和支撑框14相对固定，提高了支撑筋13的整体支撑强度。如图1所示，运输车2的长度方向两侧分别延伸有密封杆21，密封杆21贴合炉体1内侧壁滑移，炉体1的内侧凹陷有密封杆21贴合滑入的密封槽15。密封杆21贴合插入密封槽15内，密封杆21和炉体1内侧壁之间的缝隙被密封槽15打断，避免炉体1内的热量从缝隙流失。如图1所示，炉体1的内侧壁凹陷有方形的让位槽16，加热器11均匀固定在让位槽16内，加热器11不凸出于让位槽16。由于运输车2的外侧壁会紧贴炉体1内壁，若运输车2上的物料摆放不整齐，部分物料会凸出运输车2，此时便容易碰撞加热器11，导致加热器11磕伤。如图2所示，运输车2的底部设置有配合导轨12（参考图1）的滚轮22，运输车2的下方转动连接有两根转动轴23，每根转动轴23的两端分别与一个滚轮22固定连接，其中一根转动轴23上固定连接有从动轮25，运输车2的下方设置有与从动轮25啮合的主动轮24，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灼烧炉，包括炉门(3)、炉体(1)和运输车(2)，所述炉体(1)内侧壁上设置有加热器(11)，所述炉体(1)的底面设置有两条平行并延伸到炉体(1)外的导轨(12)，所述运输车(2)的底部设置有配合导轨(12)的滚轮(22)，其特征在于：所述炉体(1)底端长度方向的两侧分别竖直设置有数根支撑筋(13)，所述支撑筋(13)的末端撑在地面上；所述运输车(2)的长度方向两侧分别延伸有密封杆(21)，所述密封杆(21)贴合炉体(1)内侧壁滑移。

【技术特征摘要】
1.一种灼烧炉，包括炉门(3)、炉体(1)和运输车(2)，所述炉体(1)内侧壁上设置有加热器(11)，所述炉体(1)的底面设置有两条平行并延伸到炉体(1)外的导轨(12)，所述运输车(2)的底部设置有配合导轨(12)的滚轮(22)，其特征在于：所述炉体(1)底端长度方向的两侧分别竖直设置有数根支撑筋(13)，所述支撑筋(13)的末端撑在地面上；所述运输车(2)的长度方向两侧分别延伸有密封杆(21)，所述密封杆(21)贴合炉体(1)内侧壁滑移。2.根据权利要求1所述的灼烧炉，其特征在于：所述炉体(1)的内侧凹陷有密封杆(21)贴合滑入的密封槽(15)。3.根据权利要求1所述的灼烧炉，其特征在于：所述炉体(1)的下方设置有支撑框(14)，所述支撑筋(13)的末端与支撑框(14)固定连接，所述导轨(12)和支撑框(14)固定连接。4.根据权利要求1所述的灼烧炉，其特征在于：所述运输车(2)的下方转动连接有两根转动轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋留扣，
申请(专利权)人：江苏天洋稀土有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32