一种废气燃烧室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废气燃烧室，包括壳体，壳体的进气口处装设有伸入壳体内部的燃烧进气管，壳体的内部装设有引燃增温炉和蜂窝陶瓷蓄热体，蜂窝陶瓷蓄热体将壳体的内部分隔为燃烧区和缓解区，引燃增温炉位于燃烧区内并靠近燃烧进气管的出口，壳体的排气口处装设有位于缓解区且延伸至室外的净气排放管。本实用新型专利技术能够对吸附剂脱附出来的有机废气进行高温燃烧，实现废气净化处理，并且蜂窝陶瓷蓄热体能够将废气均匀分布，使其与热能充分接触，增长分解时间，使燃烧区内的废气充分燃烧热解，无死角，节省燃料。本实用新型专利技术的净化效果好，节能环保，占地空间小，操作简便，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种废气燃烧室
本技术涉及环保设备
，更具体地说，是涉及一种废气燃烧室。
技术介绍
为了对VOC、甲醛或其他有机污染物进行净化处理，可以采用吸附剂(如：活性炭、沸石、分子筛等)进行吸附。然而在使用一段时间后，吸附剂会饱和失效。目前对于失效的吸附剂的处理方式有多种，一般是丢弃或者通过吸附剂脱附再生设备使吸附剂的再生重复使用。其中，现有的吸附剂脱附再生设备可以通过高温加热使吸附剂吸附的有机污染物脱附出来，但是有机污染物脱附出来后仍需要进行燃烧净化处理。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种净化效果好、节能环保、占地空间小、操作简便和降低成本的废气燃烧室。为实现上述目的，本技术提供了一种废气燃烧室，包括壳体，所述壳体的进气口处装设有伸入壳体内部的燃烧进气管，所述壳体的内部装设有引燃增温炉和蜂窝陶瓷蓄热体，所述蜂窝陶瓷蓄热体将壳体的内部分隔为燃烧区和缓解区，所述引燃增温炉位于燃烧区内并靠近燃烧进气管的出口，所述壳体的排气口处装设有位于缓解区且延伸至室外的净气排放管。作为优选的实施方式，所述壳体的外围装设有隔热保温层。作为优选的实施方式，所述隔热保温层设置为硅酸铝隔热保温层。作为优选的实施方式，所述壳体上装设有泄爆口。作为优选的实施方式，所述净气排放管的顶部装设有避排雨水装置。作为优选的实施方式，所述引燃增温炉设置为天然气引燃增温炉。作为优选的实施方式，所述燃烧进气管的进气端依次连接有阻火器和调节开关阀。作为优选的实施方式，所述调节开关阀设置为电动阀，所述调节开关阀与控制器电连接。作为优选的实施方式，所述燃烧进气管上装设有用于检测废气浓度的浓度检测仪，所述浓度检测仪和引燃增温炉分别与控制器电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术能够对吸附剂脱附出来的有机废气进行高温燃烧，实现废气净化处理，并且蜂窝陶瓷蓄热体储存的热能能够分解未被完全处理的有机废气，将废气均匀分布，使其与热能充分接触，增长分解时间，使燃烧区内的废气充分燃烧热解，无死角，节省燃料。本技术的净化效果好，节能环保，占地空间小，操作简便和降低成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的废气燃烧室的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，本技术的实施例提供了一种废气燃烧室，包括壳体5，壳体5的进气口处装设有伸入壳体5内部的燃烧进气管51，壳体5的内部装设有引燃增温炉52和蜂窝陶瓷蓄热体53，蜂窝陶瓷蓄热体53将壳体5的内部分隔为燃烧区54和缓解区55，引燃增温炉52位于燃烧区54内并靠近燃烧进气管51的出口，壳体5的排气口处装设有位于缓解区55且延伸至室外的净气排放管56。蜂窝陶瓷蓄热体53具有耐高温、抗腐蚀、热稳定性好、强度高、蓄热量大、导热性能好、可连续工作等显著优点，其利用陶瓷蓄热体来储存有机废气燃烧时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来分解未被完全处理的有机废气，能够将废气均匀分布，使其与热能充分接触，增长分解时间，使燃烧区内的废气充分燃烧热解，从而达到很高的热效率，无死角，节省燃料，环保。引燃增温炉52可以优选设置为天然气引燃增温炉，引燃增温炉52可以通入天然气，用于点燃从燃烧进气管51输送出来的废气，其中，废气燃烧室的高温燃烧温度为850℃～1000℃。壳体5的外围装设有隔热保温层57，在本实施例中，隔热保温层57可以优选设置为硅酸铝隔热保温层，当然也可以采用其他隔热保温材料，如耐火砖。较佳的，为了防止雨水进入到废气燃烧室的内部，净气排放管56的顶部可以装设有避排雨水装置59。如图1所示，壳体5上装设有泄爆口58，阻火器4与壳体5之间的燃烧进气管51位置上还可装设有浓度检测仪7，浓度检测仪7能够检测燃烧进气管51内的废气浓度是否≥1000mg/m3，当废气的浓度≥1000mg/m3会自燃，此时可由控制器发送指令关闭引燃增温炉52，减少能耗。具体实施时，浓度检测仪7、调节开关阀3(电动阀)和引燃增温炉52可以分别与控制器8电连接，控制器8能够自动控制各个部件的运行，保障安全可靠，自动化程度高，便于操作。工作时，引燃增温炉能够点燃从燃烧进气管输送出来的废气进行高温燃烧，以实现废气净化处理，当废气浓度≥1000mg/m3会自燃，引燃增温炉停止工作，后续燃烧区内的气体和未完全处理的废气能够经过蜂窝陶瓷蓄热体的蜂窝状小孔，增长接触分解时间，使废气能够完全分解后进入废气燃烧室的缓解区，最后净化后的气体能够通过净气排放管外排。综上所述，本技术的净化效果好，节能环保，占地空间小，操作简便，降低了成本。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气燃烧室，包括壳体(5)，其特征在于：所述壳体(5)的进气口处装设有伸入壳体(5)内部的燃烧进气管(51)，所述壳体(5)的内部装设有引燃增温炉(52)和蜂窝陶瓷蓄热体(53)，所述蜂窝陶瓷蓄热体(53)将壳体(5)的内部分隔为燃烧区(54)和缓解区(55)，所述引燃增温炉(52)位于燃烧区(54)内并靠近燃烧进气管(51)的出口，所述壳体(5)的排气口处装设有位于缓解区(55)且延伸至室外的净气排放管(56)。

【技术特征摘要】
1.一种废气燃烧室，包括壳体(5)，其特征在于：所述壳体(5)的进气口处装设有伸入壳体(5)内部的燃烧进气管(51)，所述壳体(5)的内部装设有引燃增温炉(52)和蜂窝陶瓷蓄热体(53)，所述蜂窝陶瓷蓄热体(53)将壳体(5)的内部分隔为燃烧区(54)和缓解区(55)，所述引燃增温炉(52)位于燃烧区(54)内并靠近燃烧进气管(51)的出口，所述壳体(5)的排气口处装设有位于缓解区(55)且延伸至室外的净气排放管(56)。2.根据权利要求1所述的废气燃烧室，其特征在于：所述壳体(5)的外围装设有隔热保温层(57)。3.根据权利要求2所述的废气燃烧室，其特征在于：所述隔热保温层(57)设置为硅酸铝隔热保温层。4.根据权利要求1所述的废气燃烧室，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文昌，岑家欢，
申请(专利权)人：东莞市恒峰环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44