马氏体系不锈钢箔及其制造方法技术

本发明专利技术提供极薄且能够抑制形状不良等的马氏体系不锈钢箔及其制造方法。一种马氏体系不锈钢箔，其特征在于，厚度为35μm以下，650mm长度中的陡度为0.75％以下。截面的金属组织优选为分散有碳化物的铁素体组织，进一步优选以质量％计C：0.25～1.5％、Cr：10～18％、Si：1.0％以下(不包括0％)、Mn：1.5％以下(不包括0％)、Mo：3.0％以下(包括0％)、余量由Fe和杂质组成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】马氏体系不锈钢箔及其制造方法
本专利技术涉及极薄的马氏体系不锈钢箔及其制造方法。
技术介绍
高硬度且耐磨耗性、耐腐蚀性优异的马氏体系不锈钢用于轴承、阀门、精密弹簧、刀具等。这些产品中也有正向高精度化/复杂化发展的制品，与此同时对于作为材料的马氏体系不锈钢也期望极薄板化(例如低于0.1mm)。关于该极薄板化技术，专利文献1中有用于刀具等的、利用液体骤冷法制作且厚度为0.04mm(40μm)的晶粒微细化马氏体系不锈钢的专利技术。专利文献2中记载了利用骤冷凝固法制作的、组织中所占的非晶质组织以体积率计为30％以上且材料厚度为30μm～100μm的剃刀用刀片材料。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2003-313612号公报专利文献2：日本特开2002-294409号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题另一方面，基于利用熔炼法制作钢片并进行锻造、热轧/冷轧的现有的制造方法而进行的马氏体系不锈钢的极薄板化尚未被提出。专利文献1、2中记载的专利技术也是使用液体骤冷法等特殊的制法使金属组织转变为无定形状，由此实现了极薄板化。如上所述，若能够通过冷轧制造例如40μm以下的钢箔，则能够进行表面纹理的调整、制成期望的金属组织，因此能够扩大用途。因此，本专利技术的目的在于通过冷轧来提供比以往薄的35μm以下的马氏体系不锈钢箔及其制造方法。用于解决问题的方案即，本专利技术的实施方式为一种马氏体系不锈钢箔，其特征在于，厚度为35μm以下，650mm长度中的陡度为0.75％以下。该马氏体系不锈钢箔的截面的金属组织优选为分散有碳化物的铁素体组织。马氏体系不锈钢箔优选以质量％计C：0.25～1.5％、Cr：10～18％、Si：1.0％以下(不包括0％)、Mn：1.5％以下(不包括0％)、Mo：3.0％以下(包括0％)、余量实质上由Fe组成。本专利技术的另一实施方式为一种马氏体系不锈钢箔的制造方法，其特征在于，在马氏体系不锈钢箔的制造方法中，精加工冷轧时的轧制速度为40～120m/分钟，前述精加工冷轧的、中间道次中的工作辊直径为50mm以下，前述精加工冷轧的、最终道次中的工作辊直径不小于中间道次中的工作辊直径。专利技术的效果根据本专利技术，能够得到极薄且能够抑制形状不良等的马氏体系不锈钢箔及其制造方法。附图说明图1是本专利技术的马氏体系不锈钢箔的表面显微镜照片。((a)50倍、(b)500倍)图2是本专利技术的马氏体系不锈钢箔的、与板宽度方向垂直的截面的截面显微镜照片。图3是本专利技术的马氏体系不锈钢箔的陡度测定结果。图4是本专利技术的马氏体系不锈钢箔的翘起高度测定结果。具体实施方式＜厚度为35μm以下＞以下对本专利技术的实施方式进行详细说明。本专利技术的马氏体系不锈钢箔(以下也简记为“钢箔”。)的第一特征在于厚度为35μm以下。优选的厚度为30μm以下。由此，不仅可期待马氏体系不锈钢箔的压制、裁切性，而且可期待提高基于蚀刻的贯通加工性，由此，能够适用于要求复杂的形状加工、高精度的加工的产品等多种用途的可能性提高。需要说明的是，下限没有特别限定，但考虑到制造极限，例如优选设为10μm以上。需要说明的是，本专利技术中的马氏体系不锈钢是指通过淬火而使钢带的金属组织转变为马氏体组织、钢带的硬度变硬的不锈钢。＜陡度＞本专利技术的钢箔的第二特征在于在轧制方向的650mm长度中的陡度为0.75％以下。更优选的陡度为0.50％以下。通过具备上述特征，能够得到可进行复杂或精密加工的钢箔。另外，制造钢箔后，还能够抑制在卷绕成卷材状时在钢箔上产生的褶皱、切断时的横向弯曲等形状不良。需要说明的是，对于陡度的下限没有特别限定，由于难以制造完全平坦的形状(陡度0.00％)，因此例如优选为0.01％以上。需要说明的是，本实施方式中的陡度的测定作为例子可以利用以下所示的方法进行测定。首先，将钢箔切割成一定长度(例如，轧制方向的长度650mm)，放置在水平平板上，使用激光位移计等测定钢箔的翘起高度。需要说明的是，本实施方式中测定陡度时，使用宽度320mm的钢箔，但对于宽度没有特别规定。使用宽度为能够测定轧制方向的长度上的陡度的钢箔即可。此时，可以基于在钢箔的宽度和长度方向上每隔一定长度将翘起高度记录为矩阵状的数据来求出陡度。需要说明的是，在期望精度良好地测定陡度时，优选具有一定程度的试样长度。只要具有650mm以上的薄板长度就能够维持高的可靠性，因此，将本专利技术中测定陡度的长度设定为650mm。为了将本专利技术的钢箔精加工成极薄，例如，通过使用了辊轧制机的冷轧形成为极薄形态。此时，通过调整通板速度和轧制油量等，在高的压下率下进行轧制来制作钢箔，从而能够将本专利技术的钢箔表面调整为各种表面粗糙度。例如，为了提高与覆膜的密合性、或提高钢箔与抗蚀剂等树脂的密合性，优选将算术平均粗糙度Ra调整为0.08μm以下，将最大高度Rz调整为1μm以下。更优选的Ra上限为0.06μm，更优选的Rz上限为0.5μm。此处，在钢箔表面还可以形成由轧制辊转印的筋条痕、由轧制油的咬入所形成的油坑，适度的筋条痕成为轧制油的逸出路径且抑制油坑的发生，能够期待得到具有更良好的表面形状的钢板这一效果。为了得到该效果，还可以将在与轧制方向垂直的方向上测定的表面粗糙度调整成比在轧制方向上测定的表面粗糙度大。进而，在与轧制方向垂直的方向上测定的表面粗糙度优选以Ra计比在轧制方向上测定的表面粗糙度大0.005μm以上。关于本专利技术的马氏体系不锈钢箔的成分，除了例如JIS-G-4303所示的成分之外，还可以适用它们的改良钢等以往已经提出的组成。另外，为了得到更高强度的钢箔，优选为以质量％计C：0.25～1.5％、Cr：10～18％、Si：1.0％以下(不包括0％)、Mn：1.5％以下(不包括0％)、Mo：3.0％以下(包括0％)、余量由Fe和不可避免的杂质组成的马氏体系不锈钢箔。利用该组成会形成碳化物，另外，可以通过热处理改变碳化物的大小、金属组织，能够根据用途进行硬度的调整。另外本专利技术的钢箔的金属组织优选成为在铁素体组织中分散有碳化物的状态。通过控制该碳化物的密度、粒径，从而能够调节例如淬火回火后的钢箔的硬度特性。本专利技术的钢箔的宽度没有特别限定，例如优选将冷轧后的宽度设为100mm以上。通过制成这样的宽幅，之后能够分割为期望的产品宽度，即使在进行蚀刻时也能使生产率提高。另外，为了得到更良好的陡度，例如优选将冷轧后的宽度设为400mm以下。更优选为350mm以下、进一步优选为300mm以下。其原因在于，利用冷轧来制造35μm以下的钢箔时，根据所使用的轧制机的种类不同，会发生轧制时工作辊接触的所谓的辊舐(kissroll)，因此其宽度越大，则越难以通过冷轧中的辊挠度(rollbending)控制等得到良好的陡度。本专利技术的钢箔的硬度例如以维氏硬度计优选设为270～370HV。该硬度与例如厚度0.1μm以上的现有的马氏体系不锈钢带几乎为同等硬度，因此弯曲加工性/深冲加工性优异。更优选的硬度下限为290HV，更优选的硬度上限为350HV。另外，本专利技术的钢箔的拉伸强度优选为880～1050N/mm2。该拉伸强度与例如厚度0.1μm以上的现有的马氏体系不锈钢带几乎为同等拉伸强度。更优选的拉伸强度下限为900N/mm2，更优选的拉伸强度上限为1000N/mm2。需要说明的是，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马氏体系不锈钢箔，其特征在于，厚度为35μm以下，650mm长度中的陡度为0.75％以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.09 JP 2016-0462171.一种马氏体系不锈钢箔，其特征在于，厚度为35μm以下，650mm长度中的陡度为0.75％以下。2.根据权利要求1所述的马氏体系不锈钢箔，其特征在于，截面的金属组织为分散有碳化物的铁素体组织。3.根据权利要求1或2所述的马氏体系不锈钢箔，其特征在于，以质量％计C：0.25～1.5％、...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈本拓也，
申请(专利权)人：日立金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP