高强度钢板及其制造方法技术

提供一种具有优异的延展性和延伸凸缘性的高强度钢板及其制造方法。该高强度钢板由特定成分组成而构成，并且具有0.08以上0.20以下的C/Mn，剩余部分由铁和不可避免的杂质构成，关于组织，以相对于全部组织的面积率计，铁素体与贝氏体铁素体的合计为40％以上70％以下，马氏体为5％以上35％以下，残余奥氏体为5％以上30％以下，进而与贝氏体铁素体相邻的马氏体(包括残余奥氏体)的比例为全部马氏体(包括残余奥氏体)的60％以上，以0.5μm的测定间隔所测定的显微硬度的硬度差为4.0GPa以下的比例为70％以上，具有8.0GPa以下的显微硬度的组织相对于全部组织的比例为85％以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高强度钢板及其制造方法
本专利技术涉及一种延展性和延伸凸缘性优异的、拉伸强度(TS)为980MPa以上的高强度钢板及其制造方法，该高强度钢板适宜用于模压成型为复杂形状的汽车部件等。
技术介绍
近年来，从保护地球环境的方面出发，要求提高汽车的油耗，汽车车体的轻量化正在推进。另外，从确保碰撞时搭乘人员安全性的方面出发，还要求提高汽车车体的碰撞安全性。鉴于这样的要求，对汽车车体适用TS为980MPa以上的高强度钢板正在扩大。但是，通常，若钢板高强度化，则延展性和延伸凸缘性降低。因此，希望开发出即使高强度化也具有高延展性和高延伸凸缘性的高强度钢板。对于这样的要求，例如专利文献1中公开了一种提高了延展性和延伸凸缘性的高强度钢板，其中，对于在全部金属组织中所占的马氏体相和残余奥氏体相的合计的占有率为90％以上的钢板，加热保持为Ac3点以下且Ac3点－50℃以上的温度，在冷却至Ms点以下后，进行回火，通过进行上述热处理，使金属组织的大部分成为微细的回火马氏体相，并且将残余奥氏体相的体积比例抑制为3％以下。专利文献2中公开了一种耐延迟断裂特性优异的高强度钢板，其规定必须添加Mo、V，具有使马氏体、回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度钢板，其中，成分组成以质量％计含有C：0.10％以上0.35％以下、Si：0.5％以上2.0％以下、Mn：1.5％以上3.0％以下、P：0.050％以下、S：0.0100％以下、Al：0.001％以上1.00％以下、N：0.0005％以上0.0200％以下，C/Mn为0.08以上0.20以下，剩余部分由铁和不可避免的杂质构成，关于组织，以相对于全部组织的面积率计，铁素体与贝氏体铁素体的合计为40％以上70％以下，马氏体为5％以上35％以下，残余奥氏体为5％以上30％以下，进而与贝氏体铁素体相邻的马氏体的比例相对于全部马氏体为60％以上，其中，所述与贝氏体铁素体相邻的马氏体和所述全...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.07 JP 2016-0429821.一种高强度钢板，其中，成分组成以质量％计含有C：0.10％以上0.35％以下、Si：0.5％以上2.0％以下、Mn：1.5％以上3.0％以下、P：0.050％以下、S：0.0100％以下、Al：0.001％以上1.00％以下、N：0.0005％以上0.0200％以下，C/Mn为0.08以上0.20以下，剩余部分由铁和不可避免的杂质构成，关于组织，以相对于全部组织的面积率计，铁素体与贝氏体铁素体的合计为40％以上70％以下，马氏体为5％以上35％以下，残余奥氏体为5％以上30％以下，进而与贝氏体铁素体相邻的马氏体的比例相对于全部马氏体为60％以上，其中，所述与贝氏体铁素体相邻的马氏体和所述全部马氏体均包括残余奥氏体，以0.5μm的测定间隔所测定的显微硬度的硬度差为4.0GPa以下的比例相对于总压痕数为70％以上，具有8.0GPa以下的显微硬度的组织相对于全部组织的比例为85％以上。2.如权利要求1所述的高强度钢板，其中，除了所述成分组成以外，以质量％计含有选自Ti：0.005％以上0.100％以下、Nb：0.005％以上0.100％以下、V：0.005％以上0.100％以下中的1种或2种以上。3.如权利要求1或2所述的高强度钢板，其中，除了所述成分组成以外，以质...

【专利技术属性】
技术研发人员：椎森芳惠，金子真次郎，长泷康伸，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP