The invention discloses a surface composite treatment process for austenitic stainless steel welded joints, which comprises the following steps: firstly, ultrasonic impact treatment is carried out on the heat affected zone and weld zone of the joints by using a needle-shaped impact head with an impact gun; secondly, ultrasonic impact treatment is carried out on the weld zone and weld toe zone with a cylindrical impact roller with an impact gun; C. The heat-affected zone, weld zone and weld toe zone are impacted again by the needle-shaped impact head of the impact gun at low power. D. When the roughness is greater than 128 micron or the hardness is less than 1.5 times the hardness of the base metal, repeat the steps C. E. The strong acid coating with a certain concentration is used. Weld area, toe area and heat affected zone after rationing. Through the above method, the surface compound treatment process of the austenitic stainless steel welded joint of the invention improves the stress corrosion resistance of the austenitic stainless steel welded joint, especially the fluoride ion stress corrosion resistance.
【技术实现步骤摘要】
一种奥氏体不锈钢焊接接头的表面复合处理工艺
本专利技术涉及焊接后处理
,特别是涉及一种奥氏体不锈钢焊接接头的表面复合处理工艺。
技术介绍
作为一种特种表面的处理方法,超声冲击处理(UltrasonicImpactTreatment)能够有效地改善焊接接头的表面质量,消除焊接残余拉应力,平滑焊趾,细化表层晶粒尺寸,在处理后的焊接接头形成一定的拉应力层和硬化层,从而提高焊接接头,特别是奥氏体不锈钢焊接接头的抗应力腐蚀性能。传统的超声冲击处理工艺,虽然能够在一定程度上改善奥氏体不锈钢焊接接头的抗应力腐蚀性能,但是由于其处理工艺参数单一,流程简单,存在处理后表面粗糙度大、焊趾过渡不圆滑以及表面应力分布不均匀的问题,应力集中大、处理后焊接接头的表面质量还需要进一步的提升。为此,基于超声冲击处理技术,需要提出新的奥氏体不锈钢焊接接头的表面复合处理工艺来克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种奥氏体不锈钢焊接接头的表面复合处理工艺,提升焊接接头的表面质量和硬度,改善抗应力腐蚀性能。为解决上述技术问题,本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种奥氏体不锈钢焊接接头的表面复合处理工艺,包括以下步骤:a、奥氏体不锈钢部件的焊接接头在表面清洁后,利用冲击枪首先采用针型冲击头在第一高功率工况下对接头的热影响区域和焊缝区域进行超声冲击处理;b、接着利用冲击枪采用圆柱形冲击滚针在第二高功率工况下对焊缝区域和焊趾区域进行超声冲击处理;c、然后利用冲击枪采用针型冲击头在低功率情况下对热影响区域、焊缝区域及焊趾区域再次进行冲击处理;d、处理完成后,测量焊缝区域、 ...
【技术保护点】
1.一种奥氏体不锈钢焊接接头的表面复合处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:a、奥氏体不锈钢部件的焊接接头在表面清洁后,利用冲击枪首先采用针型冲击头在第一高功率工况下对接头的热影响区域和焊缝区域进行超声冲击处理;b、接着利用冲击枪采用圆柱形冲击滚针在第二高功率工况下对焊缝区域和焊趾区域进行超声冲击处理;c、然后利用冲击枪采用针型冲击头在低功率情况下对热影响区域、焊缝区域及焊趾区域再次进行冲击处理;d、处理完成后,测量焊缝区域、焊趾区域及热影响区域粗糙度及表面硬度,当粗糙度大于128μm或者硬度小于母材硬度1.5倍时,重复步骤c,直到粗糙度和硬度达到相应指标;e、采用一定浓度的强酸涂抹处理后的焊缝区域、焊趾区域及热影响区域,保留一定的时间后,清洗表面强酸,进而完成整个处理工艺。
【技术特征摘要】
1.一种奥氏体不锈钢焊接接头的表面复合处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:a、奥氏体不锈钢部件的焊接接头在表面清洁后,利用冲击枪首先采用针型冲击头在第一高功率工况下对接头的热影响区域和焊缝区域进行超声冲击处理;b、接着利用冲击枪采用圆柱形冲击滚针在第二高功率工况下对焊缝区域和焊趾区域进行超声冲击处理;c、然后利用冲击枪采用针型冲击头在低功率情况下对热影响区域、焊缝区域及焊趾区域再次进行冲击处理;d、处理完成后,测量焊缝区域、焊趾区域及热影响区域粗糙度及表面硬度,当粗糙度大于128μm或者硬度小于母材硬度1.5倍时,重复步骤c,直到粗糙度和硬度达到相应指标;e、采用一定浓度的强酸涂抹处理后的焊缝区域、焊趾区域及热影响区域,保留一定的时间后,清洗表面强酸,进而完成整个处理工艺。2.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢焊接接头的表面复合处理工艺,其特征在于,所述第一高功率工况指冲击功率在0.8~1kW之间。3.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢焊接接头的表面复合处理工艺,其特征在于,所述第二高功率工况指功率范围在1~1.2kW之间。4.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢焊接接头的表面复合处理工艺,其特征在于,所述步骤c中,低功...
【专利技术属性】
技术研发人员:谭伟,范雪鹏,周新,夏强,
申请(专利权)人:江苏省特种设备安全监督检验研究院,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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