【技术实现步骤摘要】
本技术涉及起重机伸臂dr检测，具体为起重机伸臂dr检测系统。
技术介绍
1、由于起重机的伸臂长、节数多、质量大、臂销工艺局限等多种因素的限制，目前在工艺水平上无法保证其伸出状态的准直度；尤其是在起重作业时，起重机的伸臂更容易产生旁弯现象，目前在起重机行业的吊装作业时，通常通过操作者的肉眼观察和经验判断当前起重机伸臂的旁弯情况。由于起重机在吊重后会产生下挠现象，而旁弯是一种空间偏移，实际伸臂状态是下挠及旁弯的叠加状态，加之起重机操作者通常都是位于起重机伸臂的下方，仅凭肉眼无法准确地判断当前伸臂的旁弯情况。
2、目前市面上对起重机伸臂进行无损检测的过程中，经常使用到dr检测设备，dr检测设备将x线影像信息转化为数字影像信息，借助dr检测器进行起重机伸臂状况的检测，对伸臂进行检测可事先发现各种缺陷和损伤，了解伸臂的危险程度，可预防和有效减少事故，然而dr检测装置在每次工作时只能针对伸臂的一个地方进行检测，通常会移动一段距离继续检测，然而在对dr检测器进行移动时容易出现间隔检测的情况，导致伸臂的检测不连续，导致伸臂检测准确度低，为此，我们提出起重机伸臂dr检测系统。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供起重机伸臂dr检测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：起重机伸臂dr检测系统，包括基座，所述基座的四角均固定装配有支撑器，所述基座的顶部固定有调节组件，所述调节组件的输出端固定装配有升降组件，所述升降组件的输出端固定装
3、所述检测组件包括导轨，所述导轨的内侧壁固定设置有齿环，所述导轨的前后侧壁上设置有滑道，所述滑道内滑动装配有滑块，所述滑块上固定连接有支架，四组所述支架的端部和固定座固定装配，所述固定座的前侧壁固定装配有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定装配有和齿环啮合装配的齿轮，所述固定座的外侧壁固定有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定装配有安装架，所述安装架上转动装配有导向轮，两组所述导向轮之间设置有固定在安装架上的导气座，所述导气座上均匀固定设置有喷气头，所述导气座的外侧壁中间固定有dr检测仪，所述导气座连通有导气管，所述升降组件的右侧壁上固定有和导气管固定连接的气泵。
4、优选的，所述支撑器包括固定在基座上的固定板，所述固定板上螺纹连接装配有调节螺杆，所述调节螺杆的底端通过轴承活动装配有滚轮。
5、优选的，所述升降组件包括固定在调节组件顶部的外壳体，所述外壳体的内腔底部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定装配有减速器，所述减速器的输出端固定装配有丝杠，所述外壳体的内腔滑动装配有和丝杠螺纹连接的滑座，且所述滑座的外侧壁上固定装配有安装座。
6、优选的，所述外壳体的右侧壁上开设有和安装座相适配的导向通道，且导向通道的长度和丝杠的长度相同，所述滑座的尺寸和外壳体内腔尺寸相适配，且所述滑座上开设有上下贯通且和丝杠相适配的螺纹通道。
7、优选的，所述调节组件包括箱体，所述箱体内腔固定有转动电机，所述转动电机的输出端固定在外壳体的底部中间。
8、优选的，所述升降组件、调节组件、检测组件和控制面板电性连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术结构设计合理，通过控制面板控制调节组件，促使升降组件和检测组件同步转动，以便于检测组件和起重机伸臂进行正对应，然后通过控制面板控制升降组件工作，能够对检测组件的高度位置进行调整，可以适配不同高度的起重机伸臂检测需求，然后通过控制面板可以控制伺服电机工作，使其带动齿轮转动，通过齿轮和齿环的啮合装配作用带动固定座沿着导轨移动，同时支架能够对滑块进行限位，这样能够保证固定座相对于导轨移动时的防偏移效果，从而能够对固定座的俯仰角度进行调整，能够匹配起重机伸臂的不同面的检测需求，且当导向轮按压在伸臂侧壁上时，能够促使伸缩杆发生压缩，从而通过伸缩杆的压缩提供导向轮对伸臂侧壁的挤压力，确保检测组件能够时刻贴合在伸臂侧壁上，且通过控制面板启动气泵，能够通过导气管向导气座内输入气体，继而通过喷气头喷出，能够对伸臂侧壁上的灰尘进行清理操作，防止灰尘以及污垢对检测产生不良影响，这样在进行清理的同时dr检测仪对伸臂的检测面进行裂纹检测，同时图像在控制面板上的显示屏上进行直观显示，能够做到检测客观且准确。
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1.起重机伸臂DR检测系统，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的四角均固定装配有支撑器（2），所述基座（1）的顶部固定有调节组件（4），所述调节组件（4）的输出端固定装配有升降组件（3），所述升降组件（3）的输出端固定装配有检测组件（5），所述基座（1）的前侧壁上固定装配有控制面板（6）；
2.根据权利要求1所述的起重机伸臂DR检测系统，其特征在于：所述支撑器（2）包括固定在基座（1）上的固定板（21），所述固定板（21）上螺纹连接装配有调节螺杆（22），所述调节螺杆（22）的底端通过轴承活动装配有滚轮（23）。
3.根据权利要求1所述的起重机伸臂DR检测系统，其特征在于：所述升降组件（3）包括固定在调节组件（4）顶部的外壳体（31），所述外壳体（31）的内腔底部固定设置有驱动电机（311），所述驱动电机（311）的输出端固定装配有减速器（312），所述减速器（312）的输出端固定装配有丝杠（313），所述外壳体（31）的内腔滑动装配有和丝杠（313）螺纹连接的滑座（314），且所述滑座（314）的外侧壁上固定装配有安装座（32）。
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5.根据权利要求3所述的起重机伸臂DR检测系统，其特征在于：所述调节组件（4）包括箱体（41），所述箱体（41）内腔固定有转动电机（42），所述转动电机（42）的输出端固定在外壳体（31）的底部中间。
6.根据权利要求1所述的起重机伸臂DR检测系统，其特征在于：所述升降组件（3）、调节组件（4）、检测组件（5）和控制面板（6）电性连接。
...【技术特征摘要】
1.起重机伸臂dr检测系统，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的四角均固定装配有支撑器（2），所述基座（1）的顶部固定有调节组件（4），所述调节组件（4）的输出端固定装配有升降组件（3），所述升降组件（3）的输出端固定装配有检测组件（5），所述基座（1）的前侧壁上固定装配有控制面板（6）；
2.根据权利要求1所述的起重机伸臂dr检测系统，其特征在于：所述支撑器（2）包括固定在基座（1）上的固定板（21），所述固定板（21）上螺纹连接装配有调节螺杆（22），所述调节螺杆（22）的底端通过轴承活动装配有滚轮（23）。
3.根据权利要求1所述的起重机伸臂dr检测系统，其特征在于：所述升降组件（3）包括固定在调节组件（4）顶部的外壳体（31），所述外壳体（31）的内腔底部固定设置有驱动电机（311），所述驱动电机（311）的输出端固定装配有减速器（312），所述减速器（312）的输出端固定装配...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，朱安陆，张永，王志，卢岩，朱正，薛安雪，李培帅，朱正康，李海宁，孔令燕，
申请(专利权)人：江苏省特种设备安全监督检验研究院，
类型：新型
国别省市：
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