一种用于秸秆造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于秸秆造粒装置，包括进料装置、压辊装置、出料装置和筛分装置，压辊装置包括两个相对转动的压辊，压辊上设有凸起结构和成型孔，进料装置包括进料皮带、进料皮带支撑辊和进料皮带动辊，进料皮带在进料皮带动辊的驱动下作环形转动，进料皮带支撑辊支撑进料皮带作为置料平台，直接将秸秆输送至压辊进口。本实用新型专利技术的优点在于：该生产线工艺集成度高，且各机构非常简单，少量设备就能完成造粒工艺过程。成型前无需为秸秆配置粉碎、加热等预处理设备，输出物料为造粒成品，可直接使用或储藏。

A straw pelletizer

The utility model provides a straw granulating device, which comprises a feeding device, a pressing roller device, a feeding device, a feeding device and a sieving device. The pressing roller device comprises two relatively rotating pressing rollers, a convex structure and a forming hole on the pressing roller, and the feeding device comprises a feeding belt, a feeding belt supporting roll and a feeding belt driving roll. The belt rotates annularly under the driving of the feed belt driving roller, and the feed belt supporting roller supports the feed belt as the loading platform, and directly conveys the straw to the inlet of the press roller. The utility model has the advantages that the process integration of the production line is high, and the mechanism is very simple, and a small number of equipments can complete the granulation process. Before forming, no pretreatment equipment such as crushing and heating is needed for straw, and the output material is granulated product, which can be used or stored directly.

【技术实现步骤摘要】
一种用于秸秆造粒装置
本专利技术涉及生物质利用行业，具体涉及一种秸秆造粒设备。
技术介绍
秸秆颗粒成型技术是生物质利用技术的一种。目前市场上秸秆成型技术主要以环模、平模颗粒成型设备为主，设备对物料的要求较高，成型前大多需要将秸秆进行粉碎预处理，且成型过程中需要将物料进行加热，所有前后处理工艺都需要配套单独的设备，各种设备组合生产线占地面积大，生产环境恶劣，粉尘污染较严重，生产效率较低。比如：专利申请号201210275647.6、授权公开号102764611B提供了一种秸秆造粒工艺，包括如下工艺步骤：粗粉碎，然后进入青贮池进行青贮发酵处理；干燥；细粉碎并通过风送除尘系统进入料仓贮存；造粒：将秸秆纤维输送至环模造粒机，采用环模和压辊压制成型；冷却成型。其每刀道工艺处理都需要转门的单体设备，再加上输送及仓储设备，生产线占地面积巨大。专利申请号201510710321.5、授权公开号106622025A提供了一种多层磨盘植物秸秆造粒机。它通过优化传动与运行机构，解决了目前秸秆造粒设备生产效率低、颗粒密实度差的问题。但其秸秆前后处理仍需要单独的设备进行辅助，整体生产线仍然比较臃肿。
技术实现思路
本技术提供一种高效、简洁化秸秆造粒生产线。一种用于秸秆造粒装置，包括进料装置、压辊装置、出料装置和筛分装置，压辊装置包括两个相对转动的压辊，压辊上设有凸起结构和成型孔，进料装置包括进料皮带、进料皮带支撑辊和进料皮带动辊，进料皮带在进料皮带动辊的驱动下作环形转动，进料皮带支撑辊支撑进料皮带作为置料平台，直接将秸秆输送至压辊进口。进一步地，上述出料装置包括出料皮带、出料皮带支撑辊和进料皮带动辊；出料皮带在进料皮带动辊的驱动下作环形转动，出料皮带支撑辊支撑所述出料皮带用于运输出料颗粒，出料装置的皮带上安装有均料板，均料板悬活动挂于皮带上方的支架上。进一步地，上述压辊装置包括电控柜、动力机构、压辊机构和出料集成，压辊机构采用双压辊向辊内挤压成型，出料集成为上大下小的漏斗结构；压辊机构有双输出轴与动力机构相连接。本技术的优点在于：该生产线工艺集成度高，且各机构非常简单，少量设备就能完成造粒工艺过程。成型前无需为秸秆配置粉碎、加热等预处理设备，输出物料为造粒成品，可直接使用或储藏。附图说明图1是本技术的生产线布置图；图2是图1的侧视图；图3是本技术的造粒机示意图；图4是本技术的出料皮带示意图；图中标记：1-进料装置；2-造粒机；3-出料装置；4-滚筒筛；101-进料皮带动辊；102-进料皮带支撑辊；103-进料皮带；201-电控柜202-动力机构；203-压辊机构；204-出料集成；301-出料皮带；302-出料颗粒；303-均料板；304-出料皮带支撑辊；305-进料皮带动辊。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明：如图1、图2所示，一种用于秸秆造粒装置的生产线整体布局，主要由进料装置1、造粒机2、出料装置3、滚筒筛4组成，各设备之间无直接连接，方便进行设备选型调整。进料装置1主要由进料皮带103、进料皮带动辊101和进料皮带支撑辊102构成，进料皮带103在进料皮带动辊101的驱动下作环形转动，秸秆原料直接放置在进料皮带103上，进料皮带支撑辊102支撑进料皮带作103为置料平台，直接将秸秆输送至压辊进口。皮带机为普通皮带机，可根据现场情况调整更换。如图3所示，造粒机2直接完成秸秆到颗粒的工艺过程，电控柜201为造粒机2提供电力，压辊机构203部分为其核心结构，采用双压辊向内挤压成型的工作方式。成型颗粒由压辊内侧排出，出料集成204采用异形漏斗结构，简单实用。压辊机构203有双输出轴与动力机构202连接，方便拆装，可根据实用情况调整动力机构配置。挤压机2采用双压辊向辊内挤压成型，压辊机构203布置异形凸起，一种动作完成切割、挤压成型工艺，结构简单直接；压辊机构203与动力机构202分离布置，便于配置调整。如图4所示的出料装置，出料装置包括出料皮带301、均料板303、出料皮带支撑辊304、进料皮带动辊305。皮带上安装均料板303，均料板303悬挂于皮带上方的支架上，悬挂点可转动。当出料颗粒量突然增大时，均料板303可对其进行阻隔匀化处理，使进入滚筒筛的颗粒量均匀。筛分机构采用滚筒筛形式，筛分均匀，且对颗粒的冲击小，筛分中颗粒不易破损。该设备的工作原理：将秸秆添加于设备入料皮带上，秸秆移动至两压辊结合处附近被压辊旋转带入。两压辊相对旋转对秸秆进行挤压，同时压辊上凸起结构对秸秆进行切碎操作并进一步将切碎的秸秆挤入压辊上的成型孔内。随着成型孔内物料不断挤压集聚，利用秸秆在高压下可压缩形成致密性固体的特性，成型孔内秸秆被挤压成棒状物并被后续物料不断向压辊内腔挤压。压辊内成型秸秆棒料，被内部螺旋送出。出料颗粒在出料皮带上输送，皮带上均料板对颗粒进行送料调节。出料皮带直接将颗粒送料进滚筒筛进行一轮筛分，完成造粒工艺。本专利技术的优点在于：该生产线工艺集成度高，且各机构非常简单，少量设备就能完成造粒工艺过程。成型前无需为秸秆配置粉碎、加热等预处理设备，输出物料为造粒成品，可直接使用或储藏。生产线结构简单，体积小，占地面积小，而且能耗底。该生产线可独立使用，也可多组配合，迅速处理秸秆使其占用空间大大降低，便于实现秸秆的大批处理利用。本专利技术并不限于上述实施方式，采用与本专利技术上述实施案例相同或近似的结构，而得到的其他结构设计，均在本专利技术的保护范围之内。比如：更改双压辊的布置方向，更改皮带的方向及大小，增加或变更均料板等，均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于秸秆造粒装置，包括进料装置、压辊装置、出料装置和筛分装置，所述压辊装置包括两个相对转动的压辊，所述压辊上设有凸起结构和成型孔，其特征在于，所述进料装置包括进料皮带、支撑辊和动辊，所述进料皮带在动辊的驱动下作环形转动，所述支撑辊支撑所述进料皮带作为置料平台，直接将秸秆输送至压辊进口。

【技术特征摘要】
1.一种用于秸秆造粒装置，包括进料装置、压辊装置、出料装置和筛分装置，所述压辊装置包括两个相对转动的压辊，所述压辊上设有凸起结构和成型孔，其特征在于，所述进料装置包括进料皮带、支撑辊和动辊，所述进料皮带在动辊的驱动下作环形转动，所述支撑辊支撑所述进料皮带作为置料平台，直接将秸秆输送至压辊进口。2.如权利要求1所述的用于秸秆造粒装置，其特征在于，所述出料装置包括出料皮带、出料皮带支撑辊和进料皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志慧，刘涛，刘明加，耿协义，吴朝锋，
申请(专利权)人：合加新能源汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42