一种工业制备型色谱柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业制备型色谱柱，包括筒体、隔板、原料进料管、反应物进料管、出料管、搅拌装置、混合物输送管、进风管、刮料装置和转动分离装置，隔板固定于筒体内形成混合腔室和分离腔室，混合物输送管固定于筒体上，混合腔室通过混合物输送管与分离腔室连通，原料进料管固定于筒体顶部且与混合腔室连通，进风管与原料进料管固接且连通，刮料装置安装于筒体的内壁上，搅拌装置安装于混合腔室内且位于原料进料管下方，反应物进料管固定于搅拌装置上方，转动分离装置位于分离腔室内，出料管固定于转动分离装置下方。本实用新型专利技术能够提高混合和分离的效率，以达到有效混合和分离的目的，可生产加工的效率。

An industrial preparative chromatographic column

The utility model discloses an industrial preparative chromatographic column, which comprises a cylinder body, a baffle, a raw material feeding pipe, a reactant feeding pipe, a feeding and discharging pipe, a stirring device, a mixture conveying pipe, an air inlet pipe, a scraper device and a rotating separating device. The separating plate is fixed in the cylinder body to form a mixing chamber and a separating chamber, and a mixture conveying pipe is solid. The mixing chamber is fixed on the top of the cylinder and connected with the mixing chamber. The air inlet pipe is fixed and connected with the raw material inlet pipe. The scraper is installed on the inner wall of the cylinder. The mixing device is installed in the mixing chamber and under the raw material inlet pipe. The reactant feed pipe is fixed above the agitator, the rotating separator is located in the separation chamber, and the discharge pipe is fixed below the rotating separator. The utility model can improve the efficiency of mixing and separating, achieve the purpose of effective mixing and separating, and can produce and process the efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种工业制备型色谱柱
本技术涉及一种生物化工设备，尤其涉及一种工业制备型色谱柱。
技术介绍
工业制备型色谱柱是用于生物化工领域，主要用于量较多的物料进行分离与混合，现有的制备型色谱柱可以对物料进行一定的混合与分离，但是物料分离与混合的效果比较差，难以实现物料的均匀混合与分离，而且现有技术中生成的分流板，分流速度慢，混合物不能快速有效的从分流板内流出，对分流的效率有一定的影响，因此，如何生产一种高效率的工业制备型色谱柱是生产厂家目前所要解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种工业制备型色谱柱，能够提高混合和分离的效率，以达到有效混合和分离的目的，有助于提高生产加工的效率。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种工业制备型色谱柱，包括筒体、隔板、原料进料管、反应物进料管、出料管、搅拌装置、混合物输送管、用于与供气装置连接的进风管、用于防止物料积聚于筒体的内壁上的刮料装置和用于加快混合物的分离速度的转动分离装置，所述隔板固定于筒体内形成用于混合原料与反应物的混合腔室和用于分离混合物的分离腔室，所述混合物输送管固定于筒体上，所述混合腔室通过混合物输送管与分离腔室连通，所述原料进料管固定于筒体顶部且与混合腔室连通，所述进风管与原料进料管固接且连通，所述进风管用于使原料在混合腔室内扩散，所述刮料装置安装于筒体的内壁上，所述搅拌装置安装于混合腔室内且位于原料进料管下方，所述反应物进料管固定于搅拌装置上方，所述转动分离装置位于分离腔室内，所述出料管固定于转动分离装置下方。进一步地，所述转动分离装置上方固定有过滤网，所述过滤网位于混合物输送管的下方。进一步地，所述转动分离装置包括第一分流板、第二分流板、转动分配板、导向管和用于使转动分配板转动的第一电机，所述第一分流板固定于过滤网的下方，所述第二分流板固定于第一分流板的下方，所述第一分流板和第二分流板上均密布有用于供混合物通过的分流通孔，所述转动分配板可转动地安装于第一分流板和第二分流板之间，所述第一电机的输出轴与转动分配板连接，所述转动分配板上密布有用于供混合物通过的第一分配通孔和用于供混合物通过的第二分配通孔，所述导向管固定于第一分配通孔上，所述第一分配通孔的孔径大于第二分配通孔的孔径。进一步地，所述第二分流板下方固定有出料板，所述出料板向出料管的方向倾斜设置，所述出料板与出料管连接。进一步地，所述出料板上安装有振动装置。进一步地，所述原料进料管上固定有用于防止原料分散至筒体顶部的导向罩。进一步地，所述过滤网上方设置有排气管，所述排气管与分离腔室连通。进一步地，所述搅拌装置包括第二电机、搅拌棒和搅拌叶，所述第二电机固定于筒体上，所述搅拌棒与第二电机的输出轴连接，所述搅拌叶固定于搅拌棒上。进一步地，所述搅拌叶设置为螺旋状，所述搅拌叶上布置有多个用于供物料通过的匀料通孔。进一步地，所述刮料装置包括气缸、连杆和刮板，所述气缸固定于筒体的内壁上，所述连杆与气缸的输出端连接，所述刮板固定于连杆上，所述刮板与筒体的内壁接触。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术中的色谱柱包括筒体、隔板、原料进料管、反应物进料管、出料管、搅拌装置、混合物输送管、进风管、刮料装置和转动分离装置，将隔板固定安装于筒体内，进而能够形成混合腔室和分离腔室，该混合腔室用于混合原料和反应物，使两者能够发生反应，分离腔室用于分离混合物，进一步地，在混合物输送管固定安装于筒体上，使混合腔室通过混合物输送管与分离腔室实现连通，从而混合腔室内完成混合加工的混合物能够通过混合物输送管进入分离腔室内，以进行分离混合物的加工。具体地，将原料进料管固定安装于筒体顶部，且原料进料管与混合腔室能够实现连通，原料从原料进料管进入混合腔室，使供气装置与进风管连接，使得供气装置给进风管供气，而进风管与原料进料管固定连接且两者连通，进而送料气体经进风管进入原料进料管，在送料气体的作用下，使得原料在混合腔室内扩散，搅拌装置安装于混合腔室内且位于原料进料管下方，将反应物进料管固定安装于搅拌装置上方，反应物经反应物进料管进入混合腔室，搅拌装置对原料和反应物进行搅拌加工，以使其充分混合，又因为送料气体的扩散作用，使得原料和反应物能够混合地更充分，刮料装置安装于筒体的内壁上，能够防止物料积聚于筒体的内壁上，避免增加清洁的难度。使转动分离装置安装于分离腔室内，出料管固定安装于转动分离装置下方，完成分离加工的产品从出料管出料，能加快混合物的分离速度，以达到有效分离的目的，有助于提高产品的质量。附图说明图1为本技术一种工业制备型色谱柱的结构示意图；图2为本技术一种工业制备型色谱柱中转动分配板的结构示意图；图中：1、筒体；11、隔板；12、原料进料管；13、反应物进料管；14、出料管；15、混合物输送管；16、进风管；2、刮料装置；3、转动分离装置；4、搅拌装置；17、混合腔室；18、分离腔室；181、过滤网；31、第一分流板；32、第二分流板；33、转动分配板；34、导向管；35、第一电机；36、第一分配通孔；37、第二分配通孔；182、出料板；183、振动装置；121、导向罩；184、排气管；41、第二电机；42、搅拌棒；43、搅拌叶；44、匀料通孔；21、气缸；22、连杆；23、刮板。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1所示的一种工业制备型色谱柱，包括筒体1、隔板11、原料进料管12、反应物进料管13、出料管14、搅拌装置4、混合物输送管15、用于与供气装置连接的进风管16、用于防止物料积聚于筒体1的内壁上的刮料装置2和用于加快混合物的分离速度的转动分离装置3，隔板11固定于筒体1内形成用于混合原料与反应物的混合腔室17和用于分离混合物的分离腔室18，混合物输送管15固定于筒体1上，混合腔室17通过混合物输送管15与分离腔室18连通，原料进料管12固定于筒体1顶部且与混合腔室17连通，进风管16与原料进料管12固接且连通，进风管16用于使原料在混合腔室17内扩散，刮料装置2安装于筒体1的内壁上，搅拌装置4安装于混合腔室17内且位于原料进料管12下方，反应物进料管13固定于搅拌装置4上方，转动分离装置3位于分离腔室18内，出料管14固定于转动分离装置3下方。作为本实施例中一种较佳的实施方式，如图1所示，本实施例中的色谱柱包括筒体1、隔板11、原料进料管12、反应物进料管13、出料管14、搅拌装置4、混合物输送管15、进风管16、刮料装置2和转动分离装置3，将隔板11固定安装于筒体1内，进而能够形成混合腔室17和分离腔室18，该混合腔室17用于混合原料和反应物，使两者能够发生反应，分离腔室18用于分离混合物，进一步地，在混合物输送管15固定安装于筒体1上，使混合腔室17通过混合物输送管15与分离腔室18实现连通，从而混合腔室17内完成混合加工的混合物能够通过混合物输送管15进入分离腔室18内，以进行分离混合物的加工。具体地，将原料进料管12固定安装于筒体1顶部，且原料进料管12与混合腔室17能够实现连通，原料从原料进料管12进入混合腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业制备型色谱柱，其特征在于：包括筒体、隔板、原料进料管、反应物进料管、出料管、搅拌装置、混合物输送管、用于与供气装置连接的进风管、用于防止物料积聚于筒体的内壁上的刮料装置和用于加快混合物的分离速度的转动分离装置，所述隔板固定于筒体内形成用于混合原料与反应物的混合腔室和用于分离混合物的分离腔室，所述混合物输送管固定于筒体上，所述混合腔室通过混合物输送管与分离腔室连通，所述原料进料管固定于筒体顶部且与混合腔室连通，所述进风管与原料进料管固接且连通，所述进风管用于使原料在混合腔室内扩散，所述刮料装置安装于筒体的内壁上，所述搅拌装置安装于混合腔室内且位于原料进料管下方，所述反应物进料管固定于搅拌装置上方，所述转动分离装置位于分离腔室内，所述出料管固定于转动分离装置下方。

【技术特征摘要】
1.一种工业制备型色谱柱，其特征在于：包括筒体、隔板、原料进料管、反应物进料管、出料管、搅拌装置、混合物输送管、用于与供气装置连接的进风管、用于防止物料积聚于筒体的内壁上的刮料装置和用于加快混合物的分离速度的转动分离装置，所述隔板固定于筒体内形成用于混合原料与反应物的混合腔室和用于分离混合物的分离腔室，所述混合物输送管固定于筒体上，所述混合腔室通过混合物输送管与分离腔室连通，所述原料进料管固定于筒体顶部且与混合腔室连通，所述进风管与原料进料管固接且连通，所述进风管用于使原料在混合腔室内扩散，所述刮料装置安装于筒体的内壁上，所述搅拌装置安装于混合腔室内且位于原料进料管下方，所述反应物进料管固定于搅拌装置上方，所述转动分离装置位于分离腔室内，所述出料管固定于转动分离装置下方。2.如权利要求1所述的工业制备型色谱柱，其特征在于：所述转动分离装置上方固定有过滤网，所述过滤网位于混合物输送管的下方。3.如权利要求2所述的工业制备型色谱柱，其特征在于：所述转动分离装置包括第一分流板、第二分流板、转动分配板、导向管和用于使转动分配板转动的第一电机，所述第一分流板固定于过滤网的下方，所述第二分流板固定于第一分流板的下方，所述第一分流板和第二分流板上均密布有用于供混合物通过的分流通孔，所述转动分配板可转动地安装于第一分流板和第二分流板之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏少勇，
申请(专利权)人：广州菲罗门科学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44