一种轴盘类零件的浸油甩干机制造技术

本发明专利技术公开了一种轴盘类零件的浸油甩干机，包括机架、油箱、浸油气缸、置料台、顶紧装置、旋转装置；浸油气缸安装在机架的上部，活动端向下与置料台连接，所述油箱为向上开口的盒状，所述油箱安装在机架内位于置料台的正下方；所述顶紧装置和旋转装置相对置料台安装在机架上。本发明专利技术结构简单、操作方便、防锈油用量低、处理后油膜均匀、不影响环境，可以极大地提高企业的经济效益。

An oil immersed dryer for shaft parts

The invention discloses an oil immersion and drying machine for shaft and disc parts, which comprises a rack, an oil tank, an oil and gas immersion cylinder, a charging table, a jacking device and a rotating device; the oil and gas immersion cylinder is installed on the upper part of the rack, the movable end is connected with the charging table downward, and the oil tank is a box with an upward opening, and the oil tank is installed in the rack and is located in the charging device. The top tightening device and the rotary device are mounted on the frame relative to the material table. The invention has the advantages of simple structure, convenient operation, low dosage of antirust oil, uniform oil film after treatment and no influence on environment, and can greatly improve the economic benefits of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种轴盘类零件的浸油甩干机
本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及一种轴盘类零件的浸油甩干机。
技术介绍
根据中华人名共和国2017年国民经济和社会发展统计公报显示，中国第二产业增加值为334623亿元，比2016年增加6.1％，占总值的40.5％，由此可见中国是个制造业大国；其中，在金属加工制造中零件分为四大类，分别为轴类零件、盘类零件、箱体类零件、叉架类零件，由此可见，轴盘类零件大约占比50％，市场占有率非常大。轴盘类零件的加工制造过程复杂，从最初的铸造或压铸，然后到机械加工，到最后的成品防锈，每个环节都为重要。目前，防锈处理主要有以下几种方式：(1)手工浸油防锈。主要是通过人工方式把轴盘类零件全部浸泡在防锈油中，然后拿出，多余防锈油自动滴净，最后下线包装；但这种工艺方式存在弊端有三点：一是节拍时间长，需要静止滴油时间；二是轴盘类零件表面带走防锈油较多，从而导致单台用量消耗较大，无形中增加辅料成本；三是轴盘类零件在存放过程中，防锈油过多后会粘连在轴盘类零件表面，形成比常规附着力更大的油膜，导致在整机装配前防锈油不易清洗彻底，影响后期装配，甚至导致装配后的整机输出达不到设计性能指标；(2)通过式设备喷淋防锈。该设备主要由辊道、喷头、油箱、油泵、传动系统等构成，其工作原理是轴盘类零件通过辊道自动进入设备，然后防锈油直接通过油泵抽出至喷头，直接喷淋到轴盘类零件表面，最后完成防锈处理；此方式会导致局部喷不到有，而且依然存在轴盘类零件表面防锈油较多现象，同样会设置滴油时间，后期装配前清洗不彻底；(3)雾化防锈设备处理。该设备在1.2的基础上增加了雾化装置和油雾收集系统装置，另外对设备的密封条件提出了较高的要求，否则会导致油分子溢出，而目前市场上的油雾收集系统还存在一定短板，很难把多余油雾回收彻底，另外，若油雾系统或设备密封环境发生异常时，油分子会立刻散出到现场工作环境周围，严重影响周围环境，甚至影响员工工作情绪，导致员工身体的不适应性；雾化防锈处理虽然改变了前面两种方式导致的防锈油过多情况，降低了成本，但是，若雾化装置调试不合理，会导致轴盘类零件局部地方防锈不到位，在存放过程中会出现轴盘类零件生锈现象，从而带来不必要的后果，甚至导致轴盘类零件报废。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术的目的就是提供一种轴盘类零件的浸油甩干机，结构简单、操作方便、防锈油用量低、处理后油膜均匀、不影响环境。本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的：轴盘类零件的浸油甩干机包括机架、油箱、浸油气缸、置料台、顶紧装置、旋转装置；浸油气缸安装在机架的上部，活动端向下与置料台连接，所述油箱为向上开口的盒状，所述油箱安装在机架内位于置料台的正下方；所述顶紧装置和旋转装置相对置料台安装在机架上。进一步地，所述置料台包括升降台、滑板和滑动台；所述升降台和滑动台平行并列的设置，所述升降台水平的安装在浸油气缸的活动端的下端；所述滑动台安装在机架上；所述滑动台和升降台上均设有可供滑板滑动的滑槽。进一步地，所述滑板上设有若干零件限位块；零件限位块与顶紧装置和旋转装置位于同一直线上。进一步地，所述顶紧装置包括顶紧气缸、顶尖安装模块、顶紧滑槽和顶紧顶尖；所述顶紧气缸的两端分别与机架和顶尖安装模块固接，所述顶尖安装模块通过顶紧气缸的伸缩与安装在机架上的顶尖滑槽滑动配合；所述顶紧顶尖安装在顶尖安装模块上。进一步地，所述旋转装置包括减速电机、移动气缸、旋转滑槽、旋转顶尖和拨叉；所述移动气缸的两端分别与机架和减速电机固接，所述减速电机通过旋转滑槽和机架滑动配合；所述旋转顶尖和拨叉均安装在减速电机的转轴上。进一步地，所述轴盘类零件的浸油甩干机还包括中间板、导向杆、连接杆；所述浸油气缸安装在机架上，所述浸油气缸的自由端与水平设置的中间板连接，所述连接杆的两端分别与中间板的下表面和置料台连接；两根所述导向杆垂直的与中间板的上表面固接，所述机架上设有对导向杆进行限位的穿孔。进一步地，所述轴盘类零件的浸油甩干机还包括防油围挡；所述防油围挡包括顶板和侧板；所述顶板和四个侧板无缝连接成向下开口的盒形；所述置料台位于顶板的正下方；所述侧板上还设有可供顶紧装置和旋转装置穿过的圆孔。进一步地，一个所述侧板通过安全单元与其余的侧板和顶板连接；侧所述安全单元包括安全气缸、分别与相邻两块侧板连接的滑槽块；所述安全气缸的两端分别与机架上端和安全门固接，侧板的两个侧端可在安全气缸的伸缩下在滑槽块内滑动。进一步地，与安全单元连接的侧板的中部设有透明观察区。进一步地，还包括PLC系统和气泵，所述浸油气缸、顶紧气缸、位移气缸和安全气缸均通过电磁阀与气泵连通，所述浸油气缸、顶紧气缸、位移气缸和安全气缸的形成位置处均设有接触信号开关；所述接触信号开关、气泵、减速电机和电磁阀均与PLC系统电连接。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下的优点：通过浸油气缸可以将位于置料台上的工件浸入油箱中，使得整个工件完全被浸油；通过顶紧装置和旋转装置可以将浸油完成后的工件进行固定，在通过旋转装置的转动，可以将工件表面上多余的油脂分离，从而使得工件表面上的清洁度可以控制，也有有效地减少了后期清洗上的麻烦，进一步地避免了由于油膜厚度过厚清洗后残留的防锈油影响装配后的整机的性能。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明本专利技术的附图说明如下：图1为轴盘类零件的浸油甩干机的结构示意图。图2为图1的A处放大结构示意图。图3为图1的B处放大结构示意图。图4为图1的C处放大结构示意图。图5为图1中D-D剖线处结构示意图。图6为轴盘类零件的浸油甩干机的第一立体结构示意图。图7为图6的E处放大结构示意图。图8为轴盘类零件的浸油甩干机的第二立体结构示意图。图中：1.机架；2.油箱；3.浸油气缸；4.置料台；41.升降台；42.滑板；43.滑动台；51.顶紧气缸；52.顶尖安装模块；53.顶紧滑槽；54.顶紧顶尖；61.减速电机；62.移动气缸；63.旋转滑槽；64.旋转顶尖；65.拨叉；7.零件限位块；8.中间板；9.导向杆；10.连接杆；11.穿孔；121.顶板；122.侧板；1221.圆孔；131.安全气缸；132.滑槽块；14.透明观察区；15.工件。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。实施例：如图1至图8所示，轴盘类零件的浸油甩干机包括机架1、油箱2、浸油气缸3、置料台4、顶紧装置、旋转装置；浸油气缸3安装在机架1的上部，活动端向下与置料台4连接，所述油箱2为向上开口的盒状，所述油箱2安装在机架1内位于置料台4的正下方；所述顶紧装置和旋转装置相对置料台4安装在机架1上。通过浸油气缸3可以将位于置料台4上的工件15浸入油箱2中，使得整个工件15完全被浸油；通过顶紧装置和旋转装置可以将浸油完成后的工件15进行固定，在通过旋转装置的转动，可以将工件15表面上多余的油脂分离，从而使得工件15表面上的清洁度可以控制，也有有效地减少了后期清洗上的麻烦，进一步地避免了由于油膜厚度过厚清洗后残留的防锈油影响装配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴盘类零件的浸油甩干机，其特征在于，所述轴盘类零件的浸油甩干机包括机架、油箱、浸油气缸、置料台、顶紧装置、旋转装置；浸油气缸安装在机架的上部，活动端向下与置料台连接，所述油箱为向上开口的盒状，所述油箱安装在机架内位于置料台的正下方；所述顶紧装置和旋转装置相对置料台安装在机架上。

【技术特征摘要】
1.一种轴盘类零件的浸油甩干机，其特征在于，所述轴盘类零件的浸油甩干机包括机架、油箱、浸油气缸、置料台、顶紧装置、旋转装置；浸油气缸安装在机架的上部，活动端向下与置料台连接，所述油箱为向上开口的盒状，所述油箱安装在机架内位于置料台的正下方；所述顶紧装置和旋转装置相对置料台安装在机架上。2.根据权利要求1所述的轴盘类零件的浸油甩干机，其特征在于，所述置料台包括升降台、滑板和滑动台；所述升降台和滑动台平行并列的设置，所述升降台水平的安装在浸油气缸的活动端的下端；所述滑动台安装在机架上；所述滑动台和升降台上均设有可供滑板滑动的滑槽。3.根据权利要求2所述的轴盘类零件的浸油甩干机，其特征在于，所述滑板上设有若干零件限位块；零件限位块与顶紧装置和旋转装置位于同一直线上。4.根据权利要求1所述的轴盘类零件的浸油甩干机，其特征在于，所述顶紧装置包括顶紧气缸、顶尖安装模块、顶紧滑槽和顶紧顶尖；所述顶紧气缸的两端分别与机架和顶尖安装模块固接，所述顶尖安装模块通过顶紧气缸的伸缩与安装在机架上的顶尖滑槽滑动配合；所述顶紧顶尖安装在顶尖安装模块上。5.根据权利要求1所述的轴盘类零件的浸油甩干机，其特征在于，所述旋转装置包括减速电机、移动气缸、旋转滑槽、旋转顶尖和拨叉；所述移动气缸的两端分别与机架和减速电机固接，所述减速电机通过旋转滑槽和机架滑动配合；所述旋转顶尖和拨叉均安装在减速电机的转轴上。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亚东，
申请(专利权)人：重庆秦安机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50