本发明专利技术公开了一种用于定子或者转子热滚浸生产设备的旋转加热装置，包括机架，机架上的一侧设有固定安装支架，机架上的另一侧滑动设有支撑支架，固定安装支架的上部旋转设有主动轴，固定安装支架的侧部设有变频调速电机，主动轴上设有电滑环和引出线连接端，主动轴的末端设有第一工装安装座，支撑支架的底部设有定位气缸，定位气缸的工作杆的端部固定设置在机架上，支撑支架的顶部旋转设有丝杆，支撑支架的侧部设有第二伺服电机，支撑支架的顶部上滑动设有套接在丝杆上的推动支架，推动支架上旋转设有从动轴，从动轴的端部设有第二工装安装座，能使导热管自身进行预热和高温烘干，并能配合漆池完成定子或者转子浸透工序，提高了油漆的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于定子或者转子热滚浸生产设备的旋转加热装置
本专利技术涉及定子或者转子生产设备的配件，具体涉及了一种用于定子或者转子热滚浸生产设备的旋转加热装置。
技术介绍
定子或者转子在生产时，需要对定子或者转子浸渍绝缘漆来保证其绝缘性能，现今的生产方式是先利用烘箱预热然后快速浸到漆池内，使定子或者转子浸透，然后取出滴干，最后放入至高温烘干房固化，这种生产方式需要烘箱和高温烘干房长时间保持在一定的温度范围内，而导热管只能等完全滴干油漆后才能进入高温烘干房，能源利用率低，且生产出的定子或者转子的质量不稳定，废品率高，完全浸透需要的油漆量较大，定子或者转子的表面上会挂附住大量的多余漆料，降低了油漆的利用率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于定子或者转子热滚浸生产设备的旋转加热装置，其目的：能使导热管自身进行预热和高温烘干，并能配合漆池完成定子或者转子浸透工序，提高油漆的利用率。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种用于定子或者转子热滚浸生产设备的旋转加热装置，包括机架，机架上的一侧设有固定安装支架，机架上的另一侧设有滑轨，滑轨上滑动设有支撑支架，固定安装支架的上部旋转设有朝向支撑支架且凸出于固定安装支架侧壁的主动轴，固定安装支架的侧部设有通过链条与主动轴轴向连接的变频调速电机，处在固定安装支架内的主动轴上设有电滑环，凸出于固定安装支架侧壁的主动轴上设有与电滑环电连接的引出线连接端，主动轴的末端设有第一工装安装座，第一工装安装座的侧部设有防跟转卡槽；所述支撑支架的底部远离固定安装支架的侧边设有定位气缸，定位气缸的工作杆的端部固定设置在机架上，支撑支架的顶部旋转设有丝杆，支撑支架的侧部设有与丝杆轴向连接的第二伺服电机，支撑支架的顶部上滑动设有套接在丝杆上的推动支架，推动支架上旋转设有凸出于支撑支架且与主动轴相应的从动轴，从动轴的端部设有第二工装安装座。优选的，定位气缸为单向运行气缸。通过上述技术方案，先通过人工在第一工装安装座和第二工装安装座安装上与定子或者转子相应的磁铁，然后通过由吊车将定子或者转子的一端端面安装在第一工装安装座上的磁铁上，再通过人工将定子或者转子的连接线与引出线连接端电连接，启动第二伺服电机驱动从动轴顶住定子或者转子的另一端端面上，通过电滑环对定子或者转子上的磁感线圈通电，使定子或者转子上的磁感线圈自动加热达到预热温度，达到预热温度之后，该定子或者转子热滚浸生产设备的浸漆装置抬起对旋转的定子或者转子进行浸漆，浸漆完成后，通过电滑环对定子或者转子上的磁感线圈增大通电功率，使磁感线圈上漆料进行固化，固化漆料之后，该定子或者转子热滚浸生产设备的刮刀装置对磁感线圈上的多余漆料进行去除，去除完多余漆料之后，由吊车将成品收集走，由上述可知，该旋转加热装置能使导热管自身进行预热和高温烘干，并能配合漆池完成定子或者转子浸透工序，提高了油漆的利用率。附图说明图1为本专利技术所公开的一种用于定子或者转子热滚浸生产设备的旋转加热装置去掉机架后的分解结构示意图；图2为本专利技术所公开的一种用于定子或者转子热滚浸生产设备的旋转加热装置的固定安装支架的立体结构示意图；图3为本专利技术所公开的一种用于定子或者转子热滚浸生产设备的旋转加热装置的支撑支架的第一立体结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.固定安装支架11.主动轴12.变频调速电机13.电滑环14.引出线连接端15.第一工装安装座16.防跟转卡槽2.滑轨3.支撑支架31.定位气缸32.丝杆33.第二伺服电机34.推动支架35.从动轴36.第二工装安装座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合示意图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1、图2和图3所示，一种用于定子或者转子热滚浸生产设备的旋转加热装置，包括机架(图中未画出)，机架(图中未画出)上的一侧设有固定安装支架1，机架上的另一侧设有滑轨2，滑轨2上滑动设有支撑支架3，固定安装支架1的上部旋转设有朝向支撑支架3且凸出于固定安装支架1侧壁的主动轴11，固定安装支架1的侧部设有通过链条(图中未标出)与主动轴11轴向连接的变频调速电机12，处在固定安装支架1内的主动轴11上设有电滑环13，凸出于固定安装支架1侧壁的主动轴11上设有与电滑环13电连接的引出线连接端14，主动轴11的末端设有第一工装安装座15，第一工装安装座15的侧部设有防跟转卡槽16，防跟转卡槽16能防止定子或者转子因惯性出现的自转现象。所述支撑支架3的底部远离固定安装支架1的侧边设有定位气缸31，定位气缸31的工作杆的端部固定设置在机架上，支撑支架3的顶部旋转设有丝杆32，支撑支架3的侧部设有与丝杆32轴向连接的第二伺服电机33，支撑支架3的顶部上滑动设有套接在丝杆32上的推动支架34，推动支架34上旋转设有凸出于支撑支架3且与主动轴11相应的从动轴35，从动轴35的端部设有第二工装安装座36，定位气缸31为单向运行气缸，通过定位气缸31和第二伺服电机33两种形式的移动方式使该旋转加热装置能满足所有类型的定子或转子。该旋转加热装置的工作过程：先通过人工在第一工装安装座15和第二工装安装座36安装上与定子或者转子相应的磁铁，然后通过由吊车将定子或者转子的一端端面安装在第一工装安装座15上的磁铁上，再通过人工将定子或者转子的连接线与引出线连接端14电连接，启动第二伺服电机33驱动从动轴顶住定子或者转子的另一端端面上，通过电滑环13对定子或者转子上的磁感线圈通电，使定子或者转子上的磁感线圈自动加热达到预热温度，达到预热温度之后，该定子或者转子热滚浸生产设备的浸漆装置抬起对旋转的定子或者转子进行浸漆，浸漆完成后，通过电滑环13对定子或者转子上的磁感线圈增大通电功率，使磁感线圈上漆料进行固化，固化漆料之后，该定子或者转子热滚浸生产设备的刮刀装置对磁感线圈上的多余漆料进行去除，去除完多余漆料之后，由吊车将成品收集走，由上述可知，该旋转加热装置能使导热管自身进行预热和高温烘干，并能配合漆池完成定子或者转子浸透工序，提高了油漆的利用率。以上就是一种用于定子或者转子热滚浸生产设备的旋转加热装置的结构特点和作用效果，其优点：能使导热管自身进行预热和高温烘干，并能配合漆池完成定子或者转子浸透工序，提高了油漆的利用率。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于定子或者转子热滚浸生产设备的旋转加热装置，其特征在于，包括机架，机架上的一侧设有固定安装支架(1)，机架上的另一侧设有滑轨(2)，滑轨(2)上滑动设有支撑支架(3)，固定安装支架(1)的上部旋转设有朝向支撑支架(3)且凸出于固定安装支架(1)侧壁的主动轴(11)，固定安装支架(1)的侧部设有通过链条与主动轴(11)轴向连接的变频调速电机(12)，处在固定安装支架(1)内的主动轴(11)上设有电滑环(13)，凸出于固定安装支架(1)侧壁的主动轴(11)上设有与电滑环(13)电连接的引出线连接端(14)，主动轴(11)的末端设有第一工装安装座(15)，第一工装安装座(15)的侧部设有防跟转卡槽(16)；所述支撑支架(3)的底部远离固定安装支架(1)的侧边设有定位气缸(31)，定位气缸(31)的工作杆的端部固定设置在机架上，支撑支架(3)的顶部旋转设有丝杆(32)，支撑支架(3)的侧部设有与丝杆(32)轴向连接的第二伺服电机(33)，支撑支架(3)的顶部上滑动设有套接在丝杆(32)上的推动支架(34)，推动支架(34)上旋转设有凸出于支撑支架(3)且与主动轴(11)相应的从动轴(35)，从动轴(35)的端部设有第二工装安装座(36)。...
【技术特征摘要】
1.一种用于定子或者转子热滚浸生产设备的旋转加热装置，其特征在于，包括机架，机架上的一侧设有固定安装支架(1)，机架上的另一侧设有滑轨(2)，滑轨(2)上滑动设有支撑支架(3)，固定安装支架(1)的上部旋转设有朝向支撑支架(3)且凸出于固定安装支架(1)侧壁的主动轴(11)，固定安装支架(1)的侧部设有通过链条与主动轴(11)轴向连接的变频调速电机(12)，处在固定安装支架(1)内的主动轴(11)上设有电滑环(13)，凸出于固定安装支架(1)侧壁的主动轴(11)上设有与电滑环(13)电连接的引出线连接端(14)，主动轴(11)的末端设有第一工装安装座(15)，第一工装安装座(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵燕青，金春燕，谢子龙，
申请(专利权)人：苏州柔克自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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