一种汽车曲轴自动高效循环回火炉制造技术

本技术公开了一种汽车曲轴自动高效循环回火炉，属于汽车曲轴回火炉技术领域，包括：炉体，所述炉体内设置有闭环的传动链，所述炉体内设有加热室以及连通设置在加热室一侧的冷却室，所述炉体外设有操作区，所述传动链环绕加热室、冷却室、操作区设置，所述传动链上等间距安装有多个悬挂链，所述加热室顶部均匀安装有多个加热组件以及热电偶，所述冷却时底部均匀安装有多个冷却风机，所述炉体外侧安装有与加热组件、冷却风机、热电偶均连接的PLC电控柜。本技术对单个曲轴产品依次通过传动链送入炉体中，使每个曲轴产品的回火及冷却时间相同且均匀，且操作通过PLC电控柜进行，回火和冷却均在炉体内进行，实现自动高效循环可控。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车曲轴回火炉，具体涉及一种汽车曲轴自动高效循环回火炉。

技术介绍

1、现在常见的曲轴回火处理的方法是将一筐装好的曲轴送进回火炉里面进行回火处理，完成回火处理后再将该筐取出，放到指定区域冷却，具体过程如下：回火炉的旁边有一片区域叫上料准备区，该区域可以用于回火处理前的曲轴产品存放，另外将每件产品装进铁框里面，比如铁框的大小每层能摆放5件，共放5层，放满之后，则由辅助送料的四轮平板小车将铁框由上料区推送到回火炉门旁，然后用工具将铁框从平板车上推进回火炉内，关上回火炉门，然后通过回火炉开关将回火炉内的温度调节到需要的温度，设定保温时间，完成回火处理后，打开回火炉门，将四轮平板车停靠在炉门前面，将铁框拉出平放在四轮车上，由四轮车将其推送到指定的产品冷却区域放好，待产品冷却到适合的温度，则可将产品拉走，用于下一批次的加工。

2、现有的回火处理占用场地大、人工成本高、回火和冷却的转换过程长，导致曲轴产品加工效率低。

3、因此需要提出一种汽车曲轴自动高效循环回火炉，以解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种汽车曲轴自动高效循环回火炉，用于解决现有技术中回火处理占用场地大、人工成本高、回火和冷却的转换过程长，导致曲轴产品加工效率低的问题。

2、为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、本技术提供一种汽车曲轴自动高效循环回火炉，包括：炉体，所述炉体内设置有闭环的传动链，所述炉体内设有加热室以及连通设置在加热室一侧的冷却室，所述炉体外设有操作区，所述传动链环绕加热室、冷却室、操作区设置，所述传动链上等间距安装有多个用于悬挂单个曲轴产品的悬挂链，所述加热室顶部均匀安装有多个加热组件以及用于监测加热室温度的热电偶，所述冷却时底部均匀安装有多个冷却风机，所述炉体外侧安装有与加热组件、冷却风机、热电偶均连接的plc电控柜。

4、进一步，所述加热组件包括：加热管以及相对设置在加热管一侧的运风机，相邻两组加热组件中的加热管与运风机错位设置。

5、进一步，所述传动链成凹形闭环设置，且传动链在加热室以及冷却室均设置为u形。

6、进一步，所述加热室远离操作区侧设有检修门，以及用于人工攀爬的扶梯。

7、进一步，所述炉体靠近操作区侧的顶部安装有风幕机。

8、进一步，所述冷却风机的数量为8个，8个冷却风机等间距设置在传动链下方。

9、本技术的有益效果在于：

10、本技术对单个曲轴产品依次通过传动链送入炉体中，使每个曲轴产品的回火及冷却时间相同且均匀，减少了成框曲轴产品回火不均匀而导致的报废几率；且操作通过plc电控柜进行，回火和冷却均在炉体内进行，简化了操作人员的工作内容，操作人员只需要上料和下料，通过将传送链设置为闭环，节约了场地，实现自动高效循环可控。

11、本技术的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

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【技术保护点】

1.一种汽车曲轴自动高效循环回火炉，包括：炉体，其特征在于：所述炉体内设置有闭环的传动链，所述炉体内设有加热室以及连通设置在加热室一侧的冷却室，所述炉体外设有操作区，所述传动链环绕加热室、冷却室、操作区设置，所述传动链上等间距安装有多个用于悬挂单个曲轴产品的悬挂链，所述加热室顶部均匀安装有多个加热组件以及用于监测加热室温度的热电偶，所述冷却时底部均匀安装有多个冷却风机，所述炉体外侧安装有与加热组件、冷却风机、热电偶均连接的PLC电控柜。

2.根据权利要求1所述的汽车曲轴自动高效循环回火炉，其特征在于，所述加热组件包括：加热管以及相对设置在加热管一侧的运风机，相邻两组加热组件中的加热管与运风机错位设置。

3.根据权利要求1所述的汽车曲轴自动高效循环回火炉，其特征在于：所述传动链成凹形闭环设置，且传动链在加热室以及冷却室均设置为U形。

4.根据权利要求1所述的汽车曲轴自动高效循环回火炉，其特征在于：所述加热室远离操作区侧设有检修门，以及用于人工攀爬的扶梯。

5.根据权利要求1所述的汽车曲轴自动高效循环回火炉，其特征在于：所述炉体靠近操作区侧的顶部安装有风幕机。

6.根据权利要求1所述的汽车曲轴自动高效循环回火炉，其特征在于：所述冷却风机的数量为8个，8个冷却风机等间距设置在传动链下方。

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【技术特征摘要】

1.一种汽车曲轴自动高效循环回火炉，包括：炉体，其特征在于：所述炉体内设置有闭环的传动链，所述炉体内设有加热室以及连通设置在加热室一侧的冷却室，所述炉体外设有操作区，所述传动链环绕加热室、冷却室、操作区设置，所述传动链上等间距安装有多个用于悬挂单个曲轴产品的悬挂链，所述加热室顶部均匀安装有多个加热组件以及用于监测加热室温度的热电偶，所述冷却时底部均匀安装有多个冷却风机，所述炉体外侧安装有与加热组件、冷却风机、热电偶均连接的plc电控柜。

2.根据权利要求1所述的汽车曲轴自动高效循环回火炉，其特征在于，所述加热组件包括：加热管以及相对设置在加热管一侧的运风机，相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢松林，刘蜀军，梁三银，
申请(专利权)人：重庆秦安机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：