一种新型的制鞋流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的制鞋流水线，包括用于裁断皮革原料的裁断机、用于粘贴鞋子的工作台、用于压合鞋子的压合机、位于裁断机与工作台之间的第一传送带、位于工作台与压合机之间的第二传送带。本实用新型专利技术的制鞋流水线操作方便，对鞋子进行压合时，可以将鞋子正放或是反放，可以对鞋子的多个部位进行压合，而且操作方便，使得鞋子紧密的粘贴，提高鞋子的品质，同时大大提高了的制鞋效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的制鞋流水线
本技术属于鞋子加工
，具体涉及一种新型的制鞋流水线。
技术介绍
现有制鞋工艺几乎全部采用手工方式进行制造，包括皮革的裁断以及鞋子的粘贴压合等工艺，例如制鞋过程中需要将鞋底各层或是鞋底与鞋面粘贴在一起，通常以人手工方式进行粘贴加工，加工的工作效率低，且粘贴后不牢固，易脱落，造成生产工时和成本的增加。因此现有制鞋工艺的制鞋效率较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种新型的制鞋流水线，提高鞋子的制作效率。本技术的技术方案为：一种新型的制鞋流水线，包括用于裁断皮革原料的裁断机、用于粘贴鞋子的工作台、用于压合鞋子的压合机、位于裁断机与工作台之间的第一传送带、位于工作台与压合机之间的第二传送带；所述压合机包括：用于支撑鞋子的支撑座；罩设于支撑座上且与支撑座可拆卸连接的密封罩；设置于密封罩内的塑料压缩层；所述塑料压缩层将密封罩内腔分隔为位于上部的外气室以及位于下部的内气室，所述密封罩上设置有用于抽取内气室内空气的抽气泵。首先将皮革原料经由裁断机裁断之后，通过第一传送带输送至工作台处，工人在工作台处制作鞋子并粘贴，鞋子粘贴好之后，经由第二传送带传送至压合机处进行压合。本技术压合机使用时，首先打开密封罩，然后将鞋子正放或是倒着放置于支撑座上，然后罩设上密封罩，罩设上密封罩之后，开启抽气泵，在抽气泵的作用下，内气室内的气体减少，其压强小于外气室内的压强，因此塑料压缩层将朝向内气室一侧压缩，并与鞋子接触配合，施加给鞋子一定的压强，从而对鞋子起到一定的压合作用，经由反复的抽气对鞋子进行压合。作为优选，所述外气室内设置有与塑料压缩层相连接的复位弹簧。本技术中支撑座的结构形式有多种，作为优选，所述支撑座包括底座、设置于底座上且与鞋子前部相配合的前支撑座以及设置于底座上且与鞋子后部相配合的后支撑座。本技术中密封罩与支撑座的可拆卸连接方式有多种，作为优选，所述前支撑座和后支撑座上均设置有定位凹槽，所述密封罩上设置有与定位凹槽相配合的定位凸起。作为优选，所述支撑座还包括设置于底座上且带有螺纹段的立柱，所述后支撑座上开设有与立柱的螺纹段相配合的螺孔。本技术通过该结构可以调节鞋子的摆放高度。作为优选，所述支撑座还包括用于将后支撑座与螺纹段锁紧固定的环形锁紧螺母。作为优选，所述裁断机包括底座、裁断机构以及设置于底座上且用于承载裁断机构的架体，所述底座上设置有两个液压缸，所述架体包括两个竖直支杆、两个分别与竖直支杆滑动配合的滑块以及两端分别与两个滑块固定连接的水平横杆，所述底座上设置有两个分别用于驱动两个滑块在竖直支杆上滑动的液压缸，所述裁断机构包括：竖直立柱；设置于竖直立柱上的激光裁切装置；与竖直立柱固定连接的安装座；设置于安装座上且与水平横杆滑动配合的滚轮；用于驱动滚轮在水平横杆上滑动的动力机构。本技术对皮革进行裁断时，首先将皮革平铺于底座上，然后通过动力机构驱动滚轮在水平横杆上滑动，此时激光裁切装置将一起运动，当运动至合适位置之后，开启液压缸，通过液压缸驱动滑块在竖直支杆的竖直方向上运动，即可对皮革进行裁断。本技术中动力机构可以采用现有常规的结构即可，例如电机等。作为优选，所述底座上设置有水平滑轨，所述液压缸的底部设置有与水平滑轨相配合的滑轮。本技术中还可以调整激光裁切装置在水平方向的位置，可以对皮革的不同位置进行裁断。作为优选，所述底座上设置有与滑轨方向一致的传送带，所述传送带上设置有物料放置台。本技术可以将皮革放置于物料放置台上，输送至裁切出进行裁断，然后再通过传送带将裁断之后的皮革输送出去。作为优选，所述传送带的内部设置有电加热丝。为了便于皮革的切割，可以开启电加热丝，使得皮革受热软化，以便于裁断。作为优选，所述竖直立柱上设置有多个沿着竖直立柱的轴向布置的螺纹孔，所述激光裁切装置包括：与竖直立柱的螺纹孔通过螺栓连接的固定座；设置于固定座上的激光裁切头。本技术中固定座可以与竖直立柱上的多个螺纹孔配合，即可实现在竖直立柱轴向方向上的位置调整。与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：本技术的制鞋流水线操作方便，对鞋子进行压合时，可以将鞋子正放或是反放，可以对鞋子的多个部位进行压合，而且操作方便，使得鞋子紧密的粘贴，提高鞋子的品质，同时大大提高了的制鞋效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括用于裁断皮革原料的裁断机、用于粘贴鞋子的工作台10、用于压合鞋子的压合机、位于裁断机与工作台10之间的第一传送带101、位于工作台10与压合机之间的第二传送带102；中压合机包括：用于支撑鞋子的支撑座9；罩设于支撑座9上且与支撑座9可拆卸连接的密封罩5；设置于密封罩5内的塑料压缩层6；塑料压缩层6将密封罩5内腔分隔为位于上部的外气室51以及位于下部的内气室52，密封罩5上设置有用于抽取内气室52内空气的抽气泵7。本技术使用时，首先打开密封罩5，然后将鞋子正放或是倒着放置于支撑座9上，然后罩设上密封罩5，罩设上密封罩5之后，开启抽气泵7，在抽气泵7的作用下，内气室52内的气体减少，其压强小于外气室51内的压强，因此塑料压缩层6将朝向内气室52一侧压缩，并与鞋子接触配合，施加给鞋子一定的压强，从而对鞋子起到一定的压合作用，经由反复的抽气对鞋子进行压合。本技术使用时，可以将鞋子正放或是反放，可以对鞋子的多个部位进行压合。如图1所示，本技术中外气室51内设置有与塑料压缩层6相连接的复位弹簧8。本技术中支撑座9的结构形式有多种，支撑座9包括底座93、设置于底座93上且与鞋子前部相配合的前支撑座91以及设置于底座93上且与鞋子后部相配合的后支撑座92。如图1所示，本技术中密封罩5与支撑座9的可拆卸连接方式有多种，前支撑座91和后支撑座92上均设置有定位凹槽，密封罩5上设置有与定位凹槽相配合的定位凸起。支撑座9还包括设置于底座93上且带有螺纹段的立柱94，后支撑座92上开设有与立柱94的螺纹段相配合的螺孔。本技术通过该结构可以调节鞋子的摆放高度。支撑座9还包括用于将后支撑座9与螺纹段锁紧固定的环形锁紧螺母95。如图1所示，本技术中裁断机包括：用于支撑鞋子的支撑座9；罩设于支撑座9上且与支撑座9可拆卸连接的密封罩5；设置于密封罩5内的塑料压缩层6；塑料压缩层6将密封罩5内腔分隔为位于上部的外气室51以及位于下部的内气室52，密封罩5上设置有用于抽取内气室52内空气的抽气泵7。本技术使用时，首先打开密封罩5，然后将鞋子正放或是倒着放置于支撑座9上，然后罩设上密封罩5，罩设上密封罩5之后，开启抽气泵7，在抽气泵7的作用下，内气室52内的气体减少，其压强小于外气室51内的压强，因此塑料压缩层6将朝向内气室52一侧压缩，并与鞋子接触配合，施加给鞋子一定的压强，从而对鞋子起到一定的压合作用，经由反复的抽气对鞋子进行压合。本技术使用时，可以将鞋子正放或是反放，可以对鞋子的多个部位进行压合。如图1所示，本技术中外气室51内设置有与塑料压缩层6相连接的复位弹簧8。本技术中支撑座9的结构形式有多种，支撑座9包括底座93、设置于底座93上且与鞋子前部相配合的前支撑座91以及设置于底座93上且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的制鞋流水线，其特征在于，包括用于裁断皮革原料的裁断机、用于粘贴鞋子的工作台、用于压合鞋子的压合机、位于裁断机与工作台之间的第一传送带、位于工作台与压合机之间的第二传送带；所述压合机包括：用于支撑鞋子的支撑座；罩设于支撑座上且与支撑座可拆卸连接的密封罩；设置于密封罩内的塑料压缩层；所述塑料压缩层将密封罩内腔分隔为位于上部的外气室以及位于下部的内气室，所述密封罩上设置有用于抽取内气室内空气的抽气泵。

【技术特征摘要】
1.一种新型的制鞋流水线，其特征在于，包括用于裁断皮革原料的裁断机、用于粘贴鞋子的工作台、用于压合鞋子的压合机、位于裁断机与工作台之间的第一传送带、位于工作台与压合机之间的第二传送带；所述压合机包括：用于支撑鞋子的支撑座；罩设于支撑座上且与支撑座可拆卸连接的密封罩；设置于密封罩内的塑料压缩层；所述塑料压缩层将密封罩内腔分隔为位于上部的外气室以及位于下部的内气室，所述密封罩上设置有用于抽取内气室内空气的抽气泵。2.如权利要求1所述的新型的制鞋流水线，其特征在于，所述外气室内设置有与塑料压缩层相连接的复位弹簧。3.如权利要求1所述的新型的制鞋流水线，其特征在于，所述支撑座包括底座、设置于底座上且与鞋子前部相配合的前支撑座以及设置于底座上且与鞋子后部相配合的后支撑座。4.如权利要求3所述的新型的制鞋流水线，其特征在于，所述前支撑座和后支撑座上均设置有定位凹槽，所述密封罩上设置有与定位凹槽相配合的定位凸起。5.如权利要求1所述的新型的制鞋流水线，其特征在于，所述裁断机包括底座、裁断机构以及设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连英，
申请(专利权)人：青岛耐特嘉鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37