一种自动高效破碎钢筋混凝土切割料块设备制造技术

本发明专利技术涉及自动高效破碎钢筋混凝土切割料块设备，工作平台上设有用输送辊台，输送辊台包括料块破碎辊台和砼筋分离辊台，料块破碎辊台相邻输送辊之间预留下料间隙，输送辊呈前疏后密状排布，料块破碎辊台的上方架设有钳力破碎机构和辊压破碎机构，料块破碎辊台的下方设有接料皮带机，钳力破碎机构包括沿料块输送方向依次设置液压钳组，辊压破碎机构包括沿料块输送方向依次设置压辊组，砼筋分离辊台架空设置在工作平台之外，料斗设置在接料皮带机的出口端，料斗下方承接有送料皮带机，储存钢筋的遴选室承接在砼筋分离辊台的出口端，本发明专利技术可高效破碎废料并实现钢筋与混凝土的有效分离，是一种推广价值高、应用范围广的混凝土切割料块设备。

An automatic and efficient crushing equipment for reinforced concrete cutting block

The invention relates to an automatic and high-efficient cutting equipment for reinforced concrete blocks. A conveying roller table is arranged on the working platform, which comprises a crushing roller table for the blocks and a separating roller table for the concrete bars. There are clamp force crushing mechanism and roll crushing mechanism. Belt feeding machine is arranged below the material crushing roller table. The clamp force crushing mechanism includes setting hydraulic clamp group sequentially along the conveying direction of the material block. The roller crushing mechanism includes setting roller group sequentially along the conveying direction of the material block. The concrete bar separating roller table is arranged outside the working platform, and the hopper. A feeding belt conveyor is arranged at the outlet end of the feeding belt conveyor, and a selection room for storing steel bars is arranged at the outlet end of the concrete bar separation roller table. The invention can effectively crush waste materials and realize effective separation of steel bars from concrete, and is a concrete cutting block equipment with high popularization value and wide application range.

【技术实现步骤摘要】
一种自动高效破碎钢筋混凝土切割料块设备
本专利技术属于建筑机械
，具体涉及一种箱体用自动高效破碎钢筋混凝土切割料块设备。
技术介绍
随着国家日趋严厉环保政策的实施，钢筋混凝土建筑物如码头、桥梁、高楼等，这些建筑物的拆除和维修，使用顺序切割设备完成的日渐增多。切割作业所产生的固废料块，继续用设备像切豆腐丁一样切割成小块，成本高效率低，而由工程机械的液压锤破碎，或液压锤破碎后再用固废处理机粉碎，工作难度大、加工效率低，设备作业噪声及作业时的扬尘污染对周边影响大，并且破碎后生成的固废垃圾大小不一，用作其它继续使用需要分拣、分离，这势必加重城市垃圾二次处理负担，甚至是污染土壤。
技术实现思路
为了实现上述技术目标，本专利技术提供了一种可高效率、低污染地破碎规则形状切割料块，可将混凝土固废料块加工成砂、石料进行二次利用的自动化高效破碎钢筋混凝土切割料块的设备。本专利技术包括以下技术方案：一种自动高效破碎钢筋混凝土切割料块设备，包括工作平台，所述的工作平台上设有用于传送料块的输送辊台，输送辊台包括沿料块传送方向轴向连接的料块破碎辊台和砼筋分离辊台，所述的料块破碎辊台架设在工作平台之上，料块破碎辊台包括沿工作平台轴向阵列设置的圆筒式输送辊，输送辊经转轴与固定在工作平台两侧的辊架连接，相邻输送辊之间预留下料间隙，且所述的输送辊沿料块输送方向呈前疏后密状排布，完成规则切割料块输送，料块破碎辊台的上方沿料块输送方向依次架设有用于破碎料块的钳力破碎机构和辊压破碎机构，料块破碎辊台的下方沿料块输送方向设有用于承接碎料的接料皮带机，水平布置的接料皮带机用来接收破碎过程中落下的小于一定尺寸的料块及混在混凝土中的少量钢筋，并负责将其运送到后续的接料装置料斗中；所述的钳力破碎机构包括沿料块输送方向依次设置的第1级到第N级的N个液压钳组，其中N≥2，各级液压钳组均由沿工作平台轴向阵列设置的液压钳组成，破碎级别逐级变高；所述的辊压破碎机构包括沿料块输送方向依次设置的第1级到第N级的N个压辊组，其中N≥2，各级压辊组由至少一对上下布置的压辊组成；所述的砼筋分离辊台架空设置在工作平台之外，砼筋分离辊台包括轴向阵列设置的圆筒式输送辊，输送辊经转轴与伸出工作平台两侧的辊架连接，用于承接碎料的料斗设置在接料皮带机的出口端，料斗下方承接有送料皮带机，用于储存钢筋的遴选室承接在砼筋分离辊台的出口端，本装置配合自动化切割式拆楼设备完成破碎，是处理切割固废料块所必需，利用钳力破碎机构和辊压破碎机构的连续破碎与辊压可将初步切割的料块的钢筋与混凝土剥离出来，辊压破碎后，钢筋继续通过料块破碎辊台后进入砼筋分离辊台上继续分离，最终进入用于储存钢筋的遴选室，而高度破碎混凝土料块和少量的钢筋从料块破碎辊台上输送辊之间的缝隙自动下落到接料皮带机上，被运送至料斗中进而经送料皮带机输送给固废处理机或直接装车运离，本装置的料块破碎辊台采用前疏后密布置方案，在完成输送的同时，可有效实现钢筋与混凝土的分离。进一步，本专利技术的各级液压钳组均由沿工作平台轴向阵列设置液压钳组成，所述的液压钳分上下两层，且上层液压钳的钳口位于料块破碎辊台上侧，下层液压钳的钳口位于料块破碎辊台下侧，上层液压钳与下层液压钳错位布置。进一步，本专利技术各级液压钳组内上层液压钳和下层液压钳的垂直间距可调，且各液压钳的初始开口距可调。进一步，本专利技术架设在破碎辊台的上方的钳力破碎机构中各级液压钳组的作业高度可调。进一步，本专利技术相邻各级压辊组之间的前后间距可调，各级压辊组内相邻的每组压辊之间的前后间距可调，各级压辊组内每组压辊之间的上下间距可调。进一步，本专利技术输送辊台的宽度与输送速度可调。进一步，本专利技术所述料斗上方设有用于预防性除尘的除尘装置。进一步，本专利技术送料皮带机的外部设有防护罩，该防护罩用于完成封闭式送料。进一步，本专利技术本设备还包括自动化控制系统，所述的自动化控制系统包括PLC控制中心，所述的料块破碎辊台、砼筋分离辊台、钳力破碎机构、辊压破碎机构、接料皮带机和送料皮带机分别经驱动电机驱动，驱动电机分别与PLC控制中心连接实现自动化控制。进一步，本专利技术所述的自动化控制系统还包括数据监测中心，所述的数据监测中心分别与料块破碎辊台、砼筋分离辊台、钳力破碎机构、辊压破碎机构、接料皮带机和送料皮带机连接检测运行数据，所述数据监测中心还与PLC控制中心连接输送检测数据。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术利用多级钳力破碎机构静音工作，将顽固的钢筋混凝土规则切割料块轻松破碎成松散状态或小块，利用多级辊压破碎机构继续扩大液压破碎成果将钢筋从混凝土中剥离出来，针对不同粒径输出要求，将料块破碎辊台采用前疏后密式结构辊台，由此通过料块破碎辊台、钳力破碎机构与辊压破碎机构三位一体结合，保证将混凝土破碎到一定尺寸的同时，将钢筋从混凝土中剥离出来并实现分别储存与输送。2.本专利技术的钳力破碎机构使用多级组合的方案，通过自动选择调整高效地将钢筋混凝土料块破碎，使其外形尺寸逐级减小，辊压破碎机构同样使用多级组合的方案，可将钢筋混凝土料块高效破碎到一定尺寸以下，便于实现钢筋混凝土分离；3.本专利技术可以根据切割料块的具体情况自动调整液压系统工作压力、作业点高度、液压钳初始开口距、液压钳相对布置状态，还可以调整各级压辊组的开口距和布置状态，调整输送辊台的宽度与输送速度，可以针对不同尺寸的料块灵活调整装置的使用状态，将顽固的钢筋混凝土规则切割料块轻松破碎成松散状态或小块，扩大了装置的应用范围。4.本技术方案采用成熟的检测技术及PLC控制方案，实现了设备的无人化操作，不仅可以实现设备的自动化控制，而且可以实现故障自检与处理，将人力从高强度、重污染的工作环境中解放出来，保障了施工人员的人身安全，同时大大减少了用工成本，且本系统静音、无废尘，可实现绿色无污染工作。5.本专利技术利用自动化控制将本设备纳入作业现场大数据、物流网管理体系，接受上位机作业排队调度，与检测反馈信号一起综合，由系统完成设备相关模块调整，自动完成相关作业，实现整个作业面的智能化、自动化控制。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的内部结构示意图。图3为输送辊台中输送辊分布结构示意图。图4为液压钳的布置示意图。图5为压辊组的布置示意图。图6为本专利技术砼筋分离段的局部结构放大图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。如图1、图2和图6所示，一种自动高效破碎钢筋混凝土切割料块设备，包括工作平台1，所述的工作平台上设有用于传送料块A的输送辊台，输送辊台包括沿料块传送方向轴向连接的料块破碎辊台2a和砼筋分离辊台2b，所述的料块破碎辊台2a架设在工作平台1之上，料块破碎辊台2a包括沿工作平台轴向阵列设置的圆筒式输送辊，输送辊经转轴与固定在工作平台两侧的辊架连接，相邻输送辊之间预留下料间隙，且如图3所示，本实施例的输送辊沿料块输送方向呈前疏后密状排布，且本专利技术整个输送辊台的宽度与输送速度均可调。本实施例的料块破碎辊台2a的上方沿料块输送方向依次架设有用于破碎料块的钳力破碎机构和辊压破碎机构，料块破碎辊台的下方沿料块输送方向设有用于承接碎料的接料皮带机5，水平布置的接料皮带机5用来接收破碎过程中落下的小于一定尺寸的料块及混在混凝土中的少量钢筋，并负责将其运送到后续的接料装置料斗6中；所述的钳力破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动高效破碎钢筋混凝土切割料块设备，其特征在于包括：工作平台，所述的工作平台上设有用于传送料块的输送辊台，输送辊台包括沿料块传送方向轴向连接的料块破碎辊台和砼筋分离辊台，所述的料块破碎辊台架设在工作平台之上，料块破碎辊台包括沿工作平台轴向阵列设置的圆筒式输送辊，输送辊经转轴与固定在工作平台两侧的辊架连接，相邻输送辊之间预留下料间隙，且所述的输送辊沿料块输送方向呈前疏后密状排布，料块破碎辊台的上方沿料块输送方向依次架设有用于破碎料块的钳力破碎机构和辊压破碎机构，料块破碎辊台的下方沿料块输送方向设有用于承接碎料的接料皮带机，所述的钳力破碎机构包括沿料块输送方向依次设置的第1级到第N级的N个液压钳组，其中N≥2，各级液压钳组均由沿工作平台轴向阵列设置的液压钳组成；所述的辊压破碎机构包括沿料块输送方向依次设置的第1级到第N级的N个压辊组，其中N≥2，各级压辊组由至少一对上下布置的压辊组成；所述的砼筋分离辊台架空设置在工作平台之外，砼筋分离辊台包括轴向阵列设置的圆筒式输送辊，输送辊经转轴与伸出工作平台两侧的辊架连接，用于承接碎料的料斗设置在接料皮带机的出口端，料斗下方承接有送料皮带机，用于储存钢筋的遴选室承接在砼筋分离辊台的出口端。...

【技术特征摘要】
1.一种自动高效破碎钢筋混凝土切割料块设备，其特征在于包括：工作平台，所述的工作平台上设有用于传送料块的输送辊台，输送辊台包括沿料块传送方向轴向连接的料块破碎辊台和砼筋分离辊台，所述的料块破碎辊台架设在工作平台之上，料块破碎辊台包括沿工作平台轴向阵列设置的圆筒式输送辊，输送辊经转轴与固定在工作平台两侧的辊架连接，相邻输送辊之间预留下料间隙，且所述的输送辊沿料块输送方向呈前疏后密状排布，料块破碎辊台的上方沿料块输送方向依次架设有用于破碎料块的钳力破碎机构和辊压破碎机构，料块破碎辊台的下方沿料块输送方向设有用于承接碎料的接料皮带机，所述的钳力破碎机构包括沿料块输送方向依次设置的第1级到第N级的N个液压钳组，其中N≥2，各级液压钳组均由沿工作平台轴向阵列设置的液压钳组成；所述的辊压破碎机构包括沿料块输送方向依次设置的第1级到第N级的N个压辊组，其中N≥2，各级压辊组由至少一对上下布置的压辊组成；所述的砼筋分离辊台架空设置在工作平台之外，砼筋分离辊台包括轴向阵列设置的圆筒式输送辊，输送辊经转轴与伸出工作平台两侧的辊架连接，用于承接碎料的料斗设置在接料皮带机的出口端，料斗下方承接有送料皮带机，用于储存钢筋的遴选室承接在砼筋分离辊台的出口端。2.根据权利要求1所述的一种自动高效破碎钢筋混凝土切割料块设备，其特征在于：各级液压钳组均由沿工作平台轴向阵列设置液压钳组成，所述的液压钳分上下两层，且上层液压钳的钳口位于料块破碎辊台上侧，下层液压钳的钳口位于料块破碎辊台下侧，上层液压钳与下层液压钳错位布置。3.根据权利要求2所述的一种自动高效破碎钢筋混凝土切割料块设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓舒，刘青山，杜文波，宋锋涛，岳丹宇，
申请(专利权)人：河北卓秋实业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13