一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法技术

本发明专利技术提供了一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法，包括粉碎阶段、喂料阶段、混合阶段、真空上料阶段、挤压熟化阶段、冷却阶段、杀菌阶段；基于双螺杆挤压机挤压膨化、压辊破碎等手段方法改善分离蛋白的冲调特性、口感和食用品质，根据本发明专利技术的制备方法，应用相应的工艺与配方调整，提高了分离蛋白的冲调性、适口性和消化吸收率，本发明专利技术的生产工艺适用于挤压全谷物营养豆干的连续性工业化生产；自动化程度高，节能环保：物料工艺水分相对低再干燥所耗能减少，能源利用率高，符合人类可持续发展战略（同类产品仅为传统方法25‑40%的能耗）。

A method for preparing dried bean curd based on twin screw extruding mechanism

The invention provides a method for preparing soybean curd based on twin-screw extruder, which comprises crushing stage, feeding stage, mixing stage, vacuum feeding stage, extrusion ripening stage, cooling stage and sterilization stage, and improves the punching and adjusting characteristics of the separated protein by means of extrusion expansion of twin-screw extruder and crushing of the pressing roll, etc. Taste and edible quality, according to the preparation method of the invention, the corresponding process and formula adjustment are applied to improve the washability, palatability and digestibility of the protein isolate, and the production process of the invention is suitable for the continuous industrial production of extruded whole grain nutritious dried soybean curd. Redrying process with relatively low moisture consumes less energy and has a high energy utilization rate, which is in line with the sustainable development strategy of mankind (similar products only consume 25-40% energy of traditional methods).

【技术实现步骤摘要】
一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法
本专利技术涉及食品
，特别地，涉及一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法。
技术介绍
五谷杂粮是公认的无公害绿色食品，其所含自然蛋白质脂肪，碳水化合物，维生素，矿物质和膳食纤维等多种营养成分，符合人体摄入的合理比例，具有极高的利用价值，同时杂粮所含的多种不饱和脂肪酸，如油酸、亚油酸、亚麻酸，以磷脂、低聚糖、多太和黄酮等生活性、物质具有防病、抗病、增强免疫力，延缓衰老的作用。杂粮在营养方面虽然具有众多的优点，但由于各地人们的口感不一样，对于人们长期食用杂粮造成了一定的障碍。如何真正的做到粗粮细吃，同时又不改变人们长期以来形成的生活习惯，真正做到方便、营养一直以来是人们研究的课题。我国是杂粮生产大国，杂粮的营养价值已普遍被人们接受。目前杂粮的加工方法不多，大多停留在简单的加工，将杂粮粉碎后混合到一起，制成杂粮粉，或者将多种杂粮粉混合直来，采用一般的造粒机进行造粒，这种加工方法虽然保留了杂粮的营养成分，但由于加工简单，并没有对杂粮的组织结构带来大的变化，没有真正意义上对杂粮的口感、营养成份的消化吸收有所改善，同时现有的加工方法后续工艺比较复杂，由于造粒机所造颗粒表面粗糙，后工艺中还需要进行抛光处理，在抛光、造粒的过程中还需要加入粘结材料，如淀粉等。为杂粮米的食用带来了安全隐患。农户出售原粮，价格偏低，如果进行合理的深加工，将会大大提升杂粮的价格，让种粮农民真正得到实惠。传统豆干制备过程主要由以下步骤:1、清选，2、浸泡，3、磨浆，4、煮浆，5、点浆，6、蹲脑7、成型。传统工艺是非常繁琐，加工周期长，也占用人工多等现象;而且产生很多废水，污水处理费用高，又影响环境。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法，以解决技术问题。一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法，以大豆分离蛋白为主料，包括以下步骤：步骤一：粉碎阶段；将主料进入粉碎机进行粉碎的步骤；预处理阶段；将原料进行提升、配料，混合，预处理的步骤；步骤二：混合阶段：将步骤一中所得与调味辅料进入混合机进行混合的步骤；步骤三：真空上料阶段：将步骤二所得进入真空机进行抽真空处理的步骤；步骤四：挤压熟化阶段：将步骤三中所得的混合物进入双螺杆挤出机，通过加料系统加料，进入挤压系统，所述挤压系统上设置有夹心物料加料装置，夹心物料通过所述夹心物料加料装置进入双螺杆挤压系统;大豆蛋白粉料、调味辅料及夹心物料经螺杆组合挤压混合，在螺杆挤压下进行膨化；所得膨化物料进入切割系统，依次经过成型压辊压制、切割辊切割，得到粗制杂粮食品，挤压熟化阶段包括四段挤压区间，分别是D1区间、D2区间、D3区间和D4区间，物料依次在这四段区间进行熟化和膨化，所述D1区间温度控制在140℃，D2区间温度控制在160℃，D3区间温度控制在180℃，D4区间温度控制在180℃。步骤五：二次挤压阶段：将步骤四中所得再次进入挤压设备进行二次挤压的步骤；步骤六：冷却阶段；将步骤五中所得经气力输送系统进入冷却器进行冷却的步骤，所述冷却器包括冷却风管、冷却器支架和冷却器地脚，所述冷却器地脚装有四个万向轮，所述冷却器采用304不锈钢网带输送冷却，可以实现流水线生产与自动化控制，冷却方式采用自然风冷却，冷却风管采用不锈钢制作，冷却器支架采用Q235材料制成，表面做油漆处理。步骤七：杀菌阶段：将步骤六所得进入杀菌室进行杀菌处理；步骤八：包装阶段：将步骤七所得进行包装成袋。优选的：所述步骤四中挤压条件设置为:螺杆转速300r/min，模头温度137-146°C，模头压力0.7-1.2Mpa，切刀转速800-1100r/min，切割电流为1.08-1.1A，挤压机扭矩为51.6-65%NM。优选的：所述步骤一中喂料速率为26-31kg/h。优选的：所述步骤四所述的夹心物料坚果、蔬菜、水果、五谷杂粮中至少一种。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术的夹心豆干制备工艺过程，蛋白物料在双螺杆挤压系统内受到高温、高压、高剪切力和摩擦力的作用，使维持蛋白质的三级结构被破坏，形成了相对呈线性的蛋白质分子链，在适当的温度和水分条件下，容易发生定向再结合，经双螺杆挤压系统挤压后的物料就形成了表面结构细腻、光洁、纤维结构明显的豆制产品，这种组织化的豆制产品最大限度地保留了蛋白质、低聚糖、膳食纤维、异黄酮和皂苷等生理活性成分，更容易消化吸收。2、本专利技术的夹心豆干制备工艺过程中，通过在成型系统设置恒温区域，经过恒温处理后的豆制产品组织化程度高，富有弹性和嚼劲，并且，如果不把模具进行恒温成型处理，则会出现闪蒸膨化和抽芯现象。本专利技术的生产工艺适用于挤压全谷物营养豆干的连续性工业化生产；自动化程度高，节能环保：物料工艺水分相对低再干燥所耗能减少，能源利用率高，符合人类可持续发展战略（同类产品仅为传统方法25-40%的能耗），物料在全封闭状态下生产，生产过程无废水、废气、废渣产生，噪音小，过程中没有原料流失，单位产品所要求的劳动力少、设备所占空间小，生产能力大，生产连续稳定，产品质量波动小，物料在全封闭状态下生产，各种传感器智能在线检测记录，人为因素小，食品安全性高，的水、废气、废渣，而传统方法需要水解冻原料、清洗设备等废水)，是一种环保的加工方法，符合可持续发展的需要，生产的豆干营养丰富。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法，以糙米和大豆分离蛋白为原料，包括以下步骤：步骤一：粉碎阶段；将主料进入粉碎机进行粉碎的步骤；预处理阶段；将原料进行提升、配料，混合，预处理的步骤；喂料速率为26kg/h。步骤二：混合阶段：将步骤一中所得与调味辅料进入混合机进行混合的步骤；步骤三：真空上料阶段：将步骤二所得进入真空机进行抽真空处理的步骤；步骤四：挤压熟化阶段：将步骤三中所得的混合物进入双螺杆挤出机，通过加料系统加料，进入挤压系统，所述挤压系统上设置有夹心物料加料装置，夹心物料通过所述夹心物料加料装置进入双螺杆挤压系统;大豆蛋白粉料、调味辅料及夹心物料经螺杆组合挤压混合，在螺杆挤压下进行膨化；所得膨化物料进入切割系统，依次经过成型压辊压制、切割辊切割，得到粗制杂粮食品，挤压熟化阶段包括四段挤压区间，分别是D1区间、D2区间、D3区间和D4区间，物料依次在这四段区间进行熟化和膨化，所述D1区间温度控制在140℃，D2区间温度控制在160℃，D3区间温度控制在180℃，D4区间温度控制在180℃，螺杆转速300r/min，模头温度137°C，模头压力0.7Mpa，切刀转速800r/min，切割电流为1.08A，挤压机扭矩为51.6%NM。步骤五：二次挤压阶段：将步骤四中所得再次进入挤压设备进行二次挤压的步骤；步骤六：冷却阶段；将步骤五中所得经气力输送系统进入冷却器进行冷却的步骤，所述冷却器包括冷却风管、冷却器支架和冷却器地脚，所述冷却器地脚装有四个万向轮，所述冷却器采用304不锈钢网带输送冷却，可以实现流水线生产与自动化控制，冷却方式采用自然风冷却，冷却风管采用不锈钢制作，冷却器支架采用Q235材料制成，表面做油漆处理。步骤七：杀菌阶段：将步骤六所得进入杀菌室进行杀菌处理；步骤八：包装阶段：将步骤七所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法，以大豆分离蛋白为主料，包括以下步骤：步骤一：粉碎阶段；将主料进入粉碎机进行粉碎的步骤；预处理阶段；将原料进行提升、配料，混合，预处理的步骤；步骤二：混合阶段：将步骤一中所得与调味辅料进入混合机进行混合的步骤；步骤三：真空上料阶段：将步骤二所得进入真空机进行抽真空处理的步骤；步骤四：挤压熟化阶段：将步骤三中所得的混合物进入双螺杆挤出机，通过加料系统加料，进入挤压系统，所述挤压系统上设置有夹心物料加料装置，夹心物料通过所述夹心物料加料装置进入双螺杆挤压系统；大豆蛋白粉料、调味辅料及夹心物料经螺杆组合挤压混合，在螺杆挤压下进行膨化；所得膨化物料进入切割系统，依次经过成型压辊压制、切割辊切割，得到粗制杂粮食品，挤压熟化阶段包括四段挤压区间，分别是D1区间、D2区间、D3区间和D4区间，物料依次在这四段区间进行熟化和膨化，所述D1区间温度控制在140℃，D2区间温度控制在160℃，D3区间温度控制在180℃，D4区间温度控制在180℃。步骤五：二次挤压阶段：将步骤四中所得再次进入挤压设备进行二次挤压的步骤；步骤六：冷却阶段；将步骤五中所得经气力输送系统进入冷却器进行冷却的步骤，所述冷却器包括冷却风管、冷却器支架和冷却器地脚，所述冷却器地脚装有四个万向轮，所述冷却器采用304不锈钢网带输送冷却，可以实现流水线生产与自动化控制，冷却方式采用自然风冷却，冷却风管采用不锈钢制作，冷却器支架采用Q235材料制成，表面做油漆处理。步骤七：杀菌阶段：将步骤六所得进入杀菌室进行杀菌处理；步骤八：包装阶段：将步骤七所得进行包装成袋。...

【技术特征摘要】
1.一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法，以大豆分离蛋白为主料，包括以下步骤：步骤一：粉碎阶段；将主料进入粉碎机进行粉碎的步骤；预处理阶段；将原料进行提升、配料，混合，预处理的步骤；步骤二：混合阶段：将步骤一中所得与调味辅料进入混合机进行混合的步骤；步骤三：真空上料阶段：将步骤二所得进入真空机进行抽真空处理的步骤；步骤四：挤压熟化阶段：将步骤三中所得的混合物进入双螺杆挤出机，通过加料系统加料，进入挤压系统，所述挤压系统上设置有夹心物料加料装置，夹心物料通过所述夹心物料加料装置进入双螺杆挤压系统；大豆蛋白粉料、调味辅料及夹心物料经螺杆组合挤压混合，在螺杆挤压下进行膨化；所得膨化物料进入切割系统，依次经过成型压辊压制、切割辊切割，得到粗制杂粮食品，挤压熟化阶段包括四段挤压区间，分别是D1区间、D2区间、D3区间和D4区间，物料依次在这四段区间进行熟化和膨化，所述D1区间温度控制在140℃，D2区间温度控制在160℃，D3区间温度控制在180℃，D4区间温度控制在180℃。步骤五：二次挤压阶段：将步骤四中所得再次进入挤压设备进行二次...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝辉，雷勇，姜红，李杰，晏恬滋，张园海，
申请(专利权)人：合达信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36