纯棉无纺布连续轧染的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置。包括平幅放卷进布装置、染色轧车、红外线烘干机、多层松式烘干机、过渡储布箱、固色液浸轧装置、汽蒸固色反应箱、高效洗涤机组、辊筒烘干机和成品卷装机。本实用新型专利技术在平幅连续生产下对纯棉水刺无纺布进行染色、皂煮、水洗、调节PH值、加软、烘干的加工，布料从白布进布到染色产品只需要不超过10分钟的时间，节约了能源、降低了工人劳动强度、缩短生产时间、改善了生产环境、避免了缸差、提高了产品质量、减少了污水的排放和废气对环境的污染，提高了土地、厂房、设备的利用，减少了工厂的投入，有利于目前提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂建设。

Production device for continuous pad dyeing of pure cotton non-woven fabric

The utility model relates to a production device for continuous dyeing of pure cotton non-woven fabrics. Including open-width unwinding cloth feeding device, dyeing rolling mill, infrared dryer, multi-layer loose dryer, transitional storage box, color fixing liquid immersion rolling device, steam fixation reaction box, efficient washing machine, roller dryer and finished product winding machine. The utility model can dye, soap-boil, wash, adjust PH value, soften and dry pure cotton spunlaced nonwovens under open-width continuous production. It only takes less than 10 minutes for the cloth from white cloth to dyed products, thus saving energy, reducing labor intensity, shortening production time and improving production ring. The environment, avoiding cylinder difference, improving product quality, reducing the discharge of sewage and waste gas pollution to the environment, improving the use of land, plant, equipment, reducing the input of the factory, is conducive to the current advocated energy saving and emission reduction, clean production, intelligent chemical plant construction.

【技术实现步骤摘要】
纯棉无纺布连续轧染的生产装置
本技术涉及一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置。属于无纺布生产

技术介绍
纯棉无纺布也叫全棉无纺布，纯棉水刺无纺布是用天然棉花纤维通过开棉、梳理、铺网、牵伸整理成棉网，利用水加压后对棉网进行水刺，使棉纤维缠结成布，利用较短的时间使纤维成布，相比传统织造布省了纺纱、上浆、织布环节，大大缩短了工艺流程，节约了大量的人工、设备和能耗。纯棉无纺布广泛用于妇女卫生用品、美容化妆、婴儿用品、医疗纱布、手术用布等方面，由于棉花纤维在采摘、晾晒、轧棉、运输过程中混杂到的杂质以及棉纤维自身带有的蜡质、脂肪、木质素等不利于最终产品要求，需在成布过程对无纺布进行脱脂、去杂、漂洗，由于市场对产品要求的多样化以及用途的不同，还需对纯棉无纺布进行染色处理。目前的纯棉水刺无纺布的染色加工方法是：将布料成卷，进入高温高压缸水洗----脱水----加入染色液循环----冷水洗----皂洗----热水洗----冷水洗----调节PH值----加软----脱水----出缸----烘干----卷取成品----包装。（未检索到相关纯棉水刺无纺布连续轧染的生产方法及装置）上述方法染色的全过程都需要在高温高压缸进行，过程中需要用大量的热水循环，循环水是靠大功率水泵长时间循环，生产时间长（每缸生产时间需10小时以上），能源消耗大，每次进缸过程耗时较长，且工人劳动强度大，使用高温高压缸生产时还会出现缸差，影响产品质量，出缸后需转到烘干机烘干，无法连续生产。综上所述，现有的生产方法和装置多无法做到连续生产，存在水、电、汽能源消耗大，污水排放量大，工艺的不连续性，生产周期长，工人劳动强度大，产品质量不稳定，而且生产过程环境差，生产过程中产生的废气对环境和人员都会造成一定的影响，与国家提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂的要求相脖，为此我们提出一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置。本技术的目的是这样实现的：一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，包括幅放卷进布装置、染色轧车、红外线烘干机、多层松式烘干机、过渡储布箱、固色液浸轧装置、汽蒸固色反应箱、高效洗涤机组、辊筒烘干机和成品卷装机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，在上染、还原固色、水洗、皂洗、调节PH值、加软的过程不需要用高温高压缸处理，以及出缸后不需要转到烘干机烘干。在平幅连续生产下对纯棉水刺无纺布进行染色、皂煮、水洗、调节PH值、加软、烘干的加工，布料从白布进布到染色产品只需要不超过10分钟的时间，解决了现有生产方法的缺点，节约了能源、降低了工人劳动强度、缩短生产时间、改善了生产环境、避免了缸差、提高了产品质量、减少了污水的排放和废气对环境的污染，提高了土地、厂房、设备的利用，减少了工厂的投入，有利于目前提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂建设。附图说明图1为本技术一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置的示意图。图2-1为本技术中平幅放卷进布装置的结构示意图。图2-2为图2-1的俯视图。图3-1为本技术中染色轧车的结构示意图。图3-2为图3-1的俯视图。图4-1为本技术中红外线烘干机的结构示意图。图4-2为图4-1的俯视图。图5-1为本技术中多层松式烘干机的结构示意图。图5-2为图5-1的俯视图。图6-1为本技术中固色液浸轧装置的结构示意图。图6-2为图6-1的俯视图。图7-1为本技术中汽蒸固色反应箱的结构示意图。图7-2为图7-1的俯视图。图8-1为本技术中高效洗涤机组的结构示意图。图8-2为图8-1的俯视图。图8-3为高效轧水机的结构示意图。图8-4为PH调节装置的结构示意图。图8-5为图8-4的俯视图。图9-1为本技术中辊筒烘干机的结构示意图。图9-2为图9-1的俯视图。图10-1为本技术中成品卷装机的结构示意图。图10-2为图10-2的俯视图。具体实施方式参见图1-10，本技术涉及一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，包括放卷进布装置1、染色轧车2、红外线烘干机3、多层松式烘干机4、过渡储布箱5、固色液浸轧装置6、汽蒸固色反应箱7、高效洗涤机组8、辊筒烘干机9和成品卷装机10。平幅放卷进布装置1包括卷布轴101、固定支架102、平台103、直线导轨104、气缸105、布卷106、放卷辊107、机架109、多棱拖布辊110、布料111，、储布箱112、旋转扩幅器113、中辊114、光电检测装置115和牵引装置116和导布辊117，卷布轴101设置在固定支架102上，支架102设置可沿直线导轨104水平方向移动的平台103上，气缸105的缸体设置在机架109上，气缸105的活塞部与平台103连接，气缸105作用于平台103用于调整控制布卷106与放卷驱动辊107之间的摩擦力，放卷驱动辊107由伺服电机驱动，放卷辊107表面包覆橡胶；机架109由型钢制成；机架109的前端立柱上设置多棱拖布辊110，在多棱拖布辊110的作用下，布料111被拖引至储布箱112中，多棱拖布棍110由伺服电机驱动；机架109的后端立柱上设置有布料牵引装置116，布料牵引装置116用于牵引布料111，布料111依次经设置在机架109上方的旋转扩幅器113、对中辊114和导布辊117后，进入后道工序，对中辊114由光电检测装置115控制，牵引装置116由伺服电机驱动。染色轧车2包括机架201、布料202、导布辊203、液下导布辊204、U形液槽205、从动加压辊206和驱动承压辊207，机架201上方设置从动加压辊206和驱动承压辊207，驱动承压辊207由伺服电机驱动；布料202经过导布辊203进入液下导布辊204，液下导布辊04浸没在U形液槽205内，U形液槽205内盛有染液，经液下导布辊204出来的布料202从从动加压辊206和驱动承压辊207之间受压通过，布料202被挤压后布面带液率控制在65-75%间，左中右带液率差不超过5%。红外线烘干机3包括机架301、布料302、导布辊303、驱动导布辊304、红外线加热器305、第一隔热组306、第二隔热组307和拔风罩08，机架301由型钢组成；第一隔热组306包括一高一低两个隔热板，两个隔热板上相对的设置有红外线加热器305，多个红外线加热器305成对交叉排列，第二隔热组307包括一高一低两个隔热板，两个隔热板上同样相对的设置有红外线加热器305，多个红外线加热器305成对交叉排列，红外线加热器305的热源为电或天然气；驱动导布辊304有两个，分别设置在第一隔热组306和第二隔热组307上方，布料302依次经过导布辊303、第一隔热组306、驱动导布辊304和第二隔热组307，红外线加热器305对布料302进行正反烘干，该部分去除水分在25-35%间；机架301顶部设置拔风罩308，拔风罩308将烘出的水汽通过风管引至室外；驱动导布辊304由伺服电机驱动。多层松式烘干机4包括烘干箱401、布料牵引驱动辊402、进布口403、环形网带404、网带传动辊405、布料406、托网辊407、出布口408、被动辊409和热风循环装置412，烘干箱401内设置有由网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，其特征在于：它包括平幅放卷进布装置、染色轧车、红外线烘干机、多层松式烘干机、过渡储布箱、固色液浸轧装置、汽蒸固色反应箱、高效洗涤机组、辊筒烘干机和成品卷装机。

【技术特征摘要】
1.一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，其特征在于：它包括平幅放卷进布装置、染色轧车、红外线烘干机、多层松式烘干机、过渡储布箱、固色液浸轧装置、汽蒸固色反应箱、高效洗涤机组、辊筒烘干机和成品卷装机。2.根据权利要求1所述的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，其特征在于：平幅放卷进布装置包括卷布轴、固定支架、平台、直线导轨、气缸、布卷、放卷辊、机架、多棱拖布辊、布料，、储布箱、旋转扩幅器、中辊、光电检测装置和牵引装置，卷布轴设置在固定支架上，支架设置可沿直线导轨水平方向移动的平台上，气缸的缸体设置在机架上，气缸的活塞部与平台连接，气缸作用于平台用于调整控制布卷与放卷驱动辊之间的摩擦力，放卷驱动辊由伺服电机驱动，放卷辊表面包覆橡胶；机架由型钢制成；机架的前端立柱上设置多棱拖布辊，在多棱拖布辊的作用下，布料被拖引至储布箱中，多棱拖布棍由伺服电机驱动；机架的后端立柱上设置有布料牵引装置，布料牵引装置用于牵引布料，布料依次经设置在机架上方的旋转扩幅器、对中辊和导布辊后，进入后道工序，对中辊由光电检测装置控制，牵引装置由伺服电机驱动。3.根据权利要求1所述的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，其特征在于：染色轧车包括机架、布料、导布辊、液下导布辊、U形液槽、从动加压辊和驱动承压辊，机架上方设置从动加压辊和驱动承压辊，驱动承压辊由伺服电机驱动；布料经过导布辊进入液下导布辊，液下导布辊浸没在U形液槽内，U形液槽内盛有染液，经液下导布辊出来的布料从从动加压辊和驱动承压辊之间受压通过，布料被挤压后布面带液率控制在65-75%间，左中右带液率差不超过5%。4.根据权利要求1所述的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，其特征在于：红外线烘干机包括机架、布料、导布辊、驱动导布辊、红外线加热器、第一隔热组、第二隔热组和拔风罩，机架由型钢组成；第一隔热组包括一高一低两个隔热板，两个隔热板上相对的设置有红外线加热器，多个红外线加热器成对交叉排列，第二隔热组包括一高一低两个隔热板，两个隔热板上同样相对的设置有红外线加热器，多个红外线加热器成对交叉排列，红外线加热器的热源为电或天然气；驱动导布辊有两个，分别设置在第一隔热组和第二隔热组上方，布料依次经过导布辊、第一隔热组、驱动导布辊和第二隔热组，红外线加热器对布料进行正反烘干，该部分去除水分在25-35%间；机架顶部设置拔风罩，拔风罩将烘出的水汽通过风管引至室外；驱动导布辊由伺服电机驱动。5.根据权利要求1所述的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，其特征在于：多层松式烘干机包括烘干箱、布料牵引驱动辊、进布口、环形网带、网带传动辊、布料、托网辊、出布口、被动辊和热风循环装置，烘干箱内设置有由网带传动辊、被动辊、环形网带和托网辊组成的若干层网带式送布装置，烘干箱上部靠近进布口处设置布料牵引驱动辊，布料由牵引驱动辊牵引经进布口进入烘干箱后松式置于环形网带上；牵引驱动辊表面包覆橡胶糙面布以增加辊筒与布料间的摩擦力，牵引驱动辊由伺服电机驱动；环形网带在传动辊和托网辊的作用下作环形运动，网带传动辊由伺服电机驱动，相邻两个环形网带的行进方向相反且错位布置，下一层的环形网带的进布处对应于上一层的环形网带的出布处，布料由上往下呈Z字形运送，烘干箱下部设有热风循环装置，热风循环装置由风机、风道和加热器组成，热风循环装置向烘干箱内输送热风，使布料在无张力的状态下烘干，增加布料的蓬松和手感，烘干后的布料通过出布口进入下道工序，布料的含湿率控制在5-8%间，多层松式烘干机设置有一套含湿率控制装置在线监控。6.根据权利要求1所述的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，其特征在于：固色液浸轧装置包括槽体、布料、液下导布辊、橡胶被动加压辊、橡胶驱动辊、导布辊、液槽和自动供料系统，槽体内部设置导布辊，液下导布辊，橡胶被动加压辊和橡胶驱动辊，液槽内盛有染色液，染色液由自动供料系统定量供给，液下导布辊浸没于液槽的染色液内，布料经过导布辊进入液下导布辊，布料浸液后，在橡胶驱动辊和被动加压辊组成的对压辊牵引下轧液，驱动辊由伺服电机驱动，轧液后的布料的带液率在75-95%。7.根据权利要求1所述的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，其特征在于：汽蒸固色反应箱包括箱体、布料、从动导布辊、进布口、驱动导布辊、张力控制辊、出布口、重量传感器和饱和蒸汽发生槽，箱体前段和后段分别有进布口和出布口，箱体内上部设置若干个驱动导布辊，箱体内下部设置有若干个从动导布辊，驱动导布辊与从动导布辊间隔排列，，驱动导布辊由伺服电机驱动，箱体内还设置若干个张力控制辊；浸轧染色液的布料平幅通过进布口进入箱体，布料经过在从动导布辊和驱动导布辊组成的传递组，并在张力控制辊的作用下控制其运行的张力和前后同步运行，张力控制辊由安装在轴端的重量传感器测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体底部设置有饱和蒸汽发生槽提供热量，饱和蒸汽发生槽位于从动导布辊下方，布料在箱体内的汽蒸时间30-60秒钟，汽蒸温度1°±2，汽蒸后的布料平幅通过出布口进入后道工序。8.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐滨，潘征峰，徐婷婷，黄玲丽，
申请(专利权)人：无锡市艾克斯染整设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32