一种化纤织物松式一步法前处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种化纤织物松式一步法前处理设备，从左往右依次设置有缝头进布装置、多功能处理装置、开幅轧液装置、烘干装置和两用出布装置，所述多功能处理装置包括浸料箱和多个处理单元，所述浸料箱内设有隔板，所述隔板将多个处理单元分隔开，形成多个功能单元槽。本实用新型专利技术将多个处理单元自由组合成不同的功能槽，实现连续生产，在生产过程中使用的化学品均可重复利用，解决了现有技术条件苛刻、水电汽消耗大、浪费能源、染料和化学品不能重复利用、产品质量不稳定、环境差以及污水排放量大及排放浓度高等不足之处，有利于工厂实现节能减排、清洁生产、智能高效，以达到绿色工厂的持续发展。厂的持续发展。厂的持续发展。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤织物松式一步法前处理设备


[0001]本技术涉及纺织印染
，具体涉及一种化纤织物松式一步法前处理设备。

技术介绍

[0002]化纤织物是以石油、天然气、炼焦工业中的副产品高聚物为原料，经过化学处理与机械加工制成的纺织纤维织成的织物，一般分为人造纤维和合成纤维织物，化学纤维强度高、回弹性好，由其制成的织物抗皱性及耐磨性好，制成的服装挺括、耐腐蚀、绝缘、易洗、缩水率小、吸湿性及透气性好等特点，因此广受消费者喜爱。
[0003]目前的生产方法有：方法一、采用高温高压溢流染色机全流程工艺：坯布进缸
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升温循环水洗、加精炼剂约30分钟
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120℃高温循环煮练约30分钟
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降温约60分钟
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排液
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加新鲜水升温水洗
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排液
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加碱液进行碱减量
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排液
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加新鲜水升温水洗
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排液
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加新鲜水水洗
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加酸调节PH值
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排液
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加新鲜水水洗
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出缸（或进行染色）
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脱水
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开幅
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进入后道整理；方法二、采用高温高压气流染色机全流程工艺，生产方法工艺基本同方法一；方法三、采用高温高压卷染机全流程工艺：坯布平幅进缸
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60℃热水洗1道排液、加精炼剂120℃煮练4道排液
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换新鲜水升温至90℃热水洗2道排液
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加碱液进行碱减量4道
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换新鲜水升温水洗3道
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换新鲜水水洗2道
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加酸调节PH值
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换新鲜水水洗2道
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出缸（或进行染色）
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进入后道整理；方法四、采用专用平幅退浆精炼机，在该机中做完退浆去油，再在专用的碱减量机进行减量，再进入后道整理；
[0004]方法一、二、三存在问题有：（1）每个工艺点都需要加水、升温、降温、排水，生产一缸织物需要消耗大量的水和蒸汽，以及排放大量的高温污水；（2）每个工艺点加入的助剂、化学品都要排放掉，不能重复利用，增加了污水处理难度及费用；（3）每缸的生产时间长，每缸织物需约4小时左右，循环泵和脱水需消耗大量的电能；（4）由于每缸的工艺控制点多及控制误差，很难控制每缸之间的缸差，造成产品质量的下降；（5）耗时长、生产效率低；（6）设备占地面积大，浪费土地资源及单位产量。
[0005]方法四存在的问题：（1）由于前处理是采用平幅紧式工艺生产，相对流程短，会出现织物处理不透、手感发硬，（2）染色后的工艺还是在缸内进行还原水洗、皂洗、水洗，出缸、脱水开幅后进入后道整理，因此也同样存在方法一、二、三的部分相同问题以及脱水开幅需要耗费大量的能耗和人力。
[0006]综上所述，现有的几种生产方法解决以上问题的关键是要使生产工艺方法改进，尽量使整个生产工艺连续化、合理化，为此我们提出一种化纤织物松式一步法前处理生产系统是迫在眉睫的。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种化纤织物松式一步法前处理设备，结构合理，在浸料箱内设置多个处理单元，根据需要自由组合处理单元的数量，结构紧
凑，能够实现连续生产且大大节约能耗；尤其是对退浆、去油、碱减量、水洗、漂白、PH调节、烘干实现连续生产，可解决现有技术条件苛刻、水电汽消耗大、浪费能源、染料和化学品不能重复利用、产品质量不稳定、环境差以及污水排放量大及排放浓度高等不足之处，并可实现多种工艺及生产方法。有利于工厂实现节能减排、清洁生产、智能高效，以达到绿色低碳工厂的持续发展。
[0008]本技术的目的是这样实现的：
[0009]一种化纤织物松式一步法前处理设备，从左往右依次设置有缝头进布装置、多功能处理装置、开幅轧液装置、烘干装置和两用出布装置，所述多功能处理装置包括浸料箱和多个处理单元，所述浸料箱内设有隔板，所述隔板将多个处理单元分隔开，形成多个功能单元槽。
[0010]优选的，每个处理单元包括两个U型透水网孔容布篮，两个U型透水网孔容布篮左右并排设置浸料箱内，所述浸料箱上方的一侧设有进布组件、出布组件和清洗轧水传送组件，另一侧设有往返清洗牵引组件，所述清洗轧水传送组件传送相邻两个处理单元之间的织物，所述往返清洗牵引组件传送同一处理单元的两个U型透水网孔容布篮之间的织物。
[0011]优选的，所述功能单元槽设有6个，6个功能单元槽从左往右依次为浸渍槽、一次节能水洗槽、节能碱减量槽、二次节能水洗槽、PH调节槽和漂洗槽，所述浸渍槽、一次节能水洗槽、节能碱减量槽和二次节能水洗槽各设2个处理单元，所述PH调节槽和漂洗槽各设1个处理单元。
[0012]优选的，缝头进布装置包括放卷机构和进布机构，所述放卷机构包括放卷架和坯布卷；坯布卷通过液压抬卷装置顶起；所述进布机构包括进布架、紧布器、导布辊、进布牵引辊、六角甩布辊和第一L型容布箱，待处理坯布依次经过紧布器、导布辊、进布牵引辊和六角甩布辊落入第一L型容布箱；在进布架后端设有第一O型导布圈，待处理坯布集束成绳状，形成绳状织物从第一O型导布圈穿出进入后道。
[0013]优选的，每个功能单元槽配有液体加热过滤循环装置，所述液体加热过滤循环装置包括过滤箱、循环泵和射流式蒸汽加热装置，所述浸料箱的槽底呈U型，对应的功能单元槽的槽底通过联通管连接过滤箱，所述过滤箱经循环泵、射流式蒸汽加热装置连接各液流冲洗装置。
[0014]优选的，开幅轧液装置包括绳状退捻开幅装置、浸液槽和轧液轧车，绳状织物经绳状退捻开幅装置开幅成平幅织物进入浸液槽，由轧液轧车轧去平幅织物上多余的液体并牵引平幅织物至后道工序。
[0015]优选的，所述两用出布装置包括出布牵引装置、引导装置、平幅落布装置和打卷装置，平幅织物由设置在两用出布装置上的出布牵引装置牵引。
[0016]优选的，平幅织物经出布牵引装置牵引后可以导入第二L型容布箱内；平幅织物经出布牵引装置牵引后，经过引导装置再进入打卷装置；平幅织物经出布牵引装置牵引后，经过引导装置后进入平幅落布装置后直接输出为成品平幅布。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术结构合理，在浸料箱内设置多个处理单元，根据需要自由组合处理单元的数量，结构紧凑，能够实现连续生产且大大节约能耗；尤其是对退浆、去油、碱减量、水洗、漂白、PH调节、烘干实现连续生产，可解决现有技术条件苛刻、水电汽消耗大、浪费能源、
染料和化学品不能重复利用、产品质量不稳定、环境差以及污水排放量大及排放浓度高等不足之处，并可实现多种工艺及生产方法。有利于工厂实现节能减排、清洁生产、智能高效，以达到绿色低碳工厂的持续发展。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤织物松式一步法前处理设备，其特征在于：从左往右依次设置有缝头进布装置、多功能处理装置、开幅轧液装置、烘干装置和两用出布装置，所述多功能处理装置包括浸料箱和多个处理单元，所述浸料箱内设有隔板，所述隔板将多个处理单元分隔开，形成多个功能单元槽。2.根据权利要求1所述的一种化纤织物松式一步法前处理设备，其特征在于：每个处理单元包括两个U型透水网孔容布篮，两个U型透水网孔容布篮左右并排设置浸料箱内，所述浸料箱上方的一侧设有进布组件、出布组件和清洗轧水传送组件，另一侧设有往返清洗牵引组件，所述清洗轧水传送组件传送相邻两个处理单元之间的织物，所述往返清洗牵引组件传送同一处理单元的两个U型透水网孔容布篮之间的织物。3.根据权利要求1所述的一种化纤织物松式一步法前处理设备，其特征在于：所述功能单元槽设有6个，6个功能单元槽从左往右依次为浸渍槽、一次节能水洗槽、节能碱减量槽、二次节能水洗槽、PH调节槽和漂洗槽，所述浸渍槽、一次节能水洗槽、节能碱减量槽和二次节能水洗槽各设2个处理单元，所述PH调节槽和漂洗槽各设1个处理单元。4.根据权利要求1所述的一种化纤织物松式一步法前处理设备，其特征在于：缝头进布装置包括放卷机构和进布机构，所述放卷机构包括放卷架和坯布卷；坯布卷通过液压抬卷装置顶起；所述进布机构包括进布架、紧布器、导布辊、进布牵引辊、六角甩布辊和第一L型容布箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玲丽，潘征峰，
申请(专利权)人：无锡市艾克斯染整设备有限公司，
类型：新型
国别省市：