本实用新型专利技术提供了一种舒适柔软型功能面料的染后水洗装置，包括从左到右依次设置的普洗机构、除杂机构、冲洗机构；普洗机构包括水洗箱，水洗箱上端设有若干搅拌电机，搅拌叶片下方设有水洗辊，水洗箱下端具有与搅拌叶片一一对应的沉积槽；除杂机构包括清洗槽，清洗槽底面设有若干超声波换能器，清洗槽的槽底设有与超声波换能器连接的振动面钢板，清洗槽内设有除杂辊，清洗槽槽底一侧设有排水管一，清洗槽槽底另一侧设有冲洗管，冲洗管上设有若干朝向排水管一的喷头；冲洗机构包括冲洗箱，冲洗箱内设有旋转喷头，冲洗箱底部设有排水管二，排水管二与冲洗管连接。本实用新型专利技术耗水量低、能耗低、水洗剂无残留、保证面料水洗后外在质量、内在质量。内在质量。内在质量。
【技术实现步骤摘要】
一种舒适柔软型功能面料的染后水洗装置
[0001]本技术属于纺织机械
，涉及一种舒适柔软型功能面料的染后水洗装置。
技术介绍
[0002]面料水洗是指一种经物理机械、化学试剂特种加工处理的工艺，目的是使面料、织物达到人们不同的审美和使用要求。水洗工艺在整个织物生产过程中占有相当重要的地位。
[0003]因为纺织、印花工艺流程长，涉及工序多，具有产品不可修复的特点。而水洗是印花产品整理前的最后一道工序，一旦水洗控制不良，将前功尽弃。水洗质量主要从外观质量、内在质量和高效减排三个方面进行控制。外观质量：织物气蒸固色后，印花原糊的使命已经完成，如果不去除，会影响织物手感，未固着的部分染色、残留助剂也必须去除，否则会影响花色鲜艳度、花型轮廓清晰度和白地的清洁度，水洗的外观质量控制指标主要包括手感柔软、花色鲜艳和地色纯洁等；内在质量：色牢度是水洗质量控制的重要指标，为保证花色的浓艳度，通常不能任意强化水洗，因为这会给色牢度达标点来难度。同时，由于水洗过程中的物理机械作用突出，织物的强力、质量、缩水率、幅宽、匹长、纱线细度、经纬密度等内在质量指标也受到严峻考验；高效减排：水洗是耗水、耗汽、耗能的工序，是节能减排的重要对象。水洗效果于洗色的浓度梯度、洗液的相对运动等有关。现有水洗设备常装备有多个水洗单元，以增强轧压、喷淋作用，延长润湿时间和增加交换路径，借物理和机械作用来提高交换机会。
[0004]现有的面料水洗装置存在耗水量大、耗能高，面料水洗剂残留的问题，同时为了节水，现有常规工艺采用逆流水洗、强力喷扎、高温蒸洗、低频振荡等方式，然而这些工艺对于一些功能性柔软面料造成弹性、张力降低，造成水洗后面料外在质量、内在质量难以保证的问题。因此，有必要对面料的水洗装置进行改进提升。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种，解决了面料水洗装置好水量大、耗能高，面料水洗剂残留，水洗后面料外在质量、内在质量难以保证的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种舒适柔软型功能面料的染后水洗装置，包括从左到右依次设置的普洗机构、除杂机构、冲洗机构；
[0007]所述普洗机构包括水洗箱，所述水洗箱上端设有若干搅拌电机，搅拌电机下端具有伸入水洗箱内的搅拌叶片，搅拌叶片下方设有若干水平设置的水洗辊，水洗箱下端具有与搅拌叶片一一对应的沉积槽，沉积槽内设有抽污管，抽污管上设有抽污泵，水洗箱左侧开有进口一，进口一侧设有导进辊一，水洗箱右侧开有出口一，出口一侧设有导出辊一，水洗箱上端设有洗涤剂补给箱，洗涤剂补给箱下端连接有洗涤剂补给管；
[0008]所述除杂机构包括清洗槽，所述清洗槽底面设有若干超声波换能器，清洗槽的槽底设有与超声波换能器连接的振动面钢板，清洗槽左侧设有导进辊二，清洗槽右侧设有导出辊二，清洗槽内设有若干水平设置的除杂辊，清洗槽槽底一侧设有排水管一，清洗槽槽底另一侧设有冲洗管，冲洗管上设有若干朝向排水管一的喷头，振动面钢板上表面具有向排水管一倾斜的斜面，清洗槽上端设有清洗介质补给箱，清洗介质补给箱下端连接有清洗介质补给管；
[0009]所述冲洗机构包括冲洗箱，所述冲洗箱内设有旋转喷头，所述旋转喷头连接进水管一，旋转喷头相对面料镜像设置，冲洗箱左侧开有进口二，冲洗箱右侧开有出口二，冲洗箱底部设有排水管二，所述排水管二与冲洗管连接。
[0010]水洗效果与水洗剂的浓度梯度、洗液的相对运动有关，搅拌电机通过搅拌叶片使得水洗剂更加均匀充分地与面料接触，搅拌产生的离心力将洗后的污物、颗粒杂质集中于沉积槽，利用抽污泵抽走污物、颗粒杂质，保证面料水洗质量。超声波换能器作用于振动面钢板产生空腔气泡，空腔气泡接触面料达到最大时破裂，破裂而产生的冲击将面料表面的污物撞击下来，清洗介质包括化学清洗剂和水基清洗剂，清洗介质是化学作用可加速水洗剂、杂质脱离面料并沉淀，而超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对面料表面和深层进行充分、彻底的清洗，超声波水洗可以减少多个水洗单元更加节约用水，超声波水洗还可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染，并且超声波清洁面料不同于高温蒸洗、低频振荡会对柔软型面料造成损伤，保证了面料的外在和内在质量。冲洗箱内的旋转喷头是利用水流的离心作用和反作用力的推动作用，使喷头边喷水边旋转，超声波清洗后不用强力喷扎，采用旋转喷头低压动态来回喷洗，既节约用水又不会对柔软型面料造成损伤。冲洗箱内所产生的废水通过排水管二流向冲洗管，冲洗管通过喷头冲刷清洗槽槽底污物，将废水重复利用。
[0011]作为优选，所述进水管一上设有电磁阀一，所述水洗箱上端设有进水管二，进水管二上设有电磁阀二，所述清洗槽一侧设有进水管三，进水管三上设有电磁阀三。电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三自动控制普洗机构、除杂机构、冲洗机构内用水量，保证节约用水。
[0012]作为优选，所述洗涤剂补给管上设有电磁阀四，清洗介质补给管上设有电磁阀五。
[0013]作为优选，所述排水管一上设有电磁阀六，排水管二上设有电磁阀七，电磁阀七与冲洗管之间的排水管二上设有增压泵。增压泵作用于冲洗管，使得冲洗管喷头出水产生更大喷力，来减少用水量。
[0014]作为优选，所述水洗箱内壁设有洗涤剂浓度监测器。洗涤剂浓度监测器保证水洗箱内水洗剂浓度，保证面料水洗质量。
[0015]作为优选，所述斜面与水平方向的倾斜角度为0.5
‑
1.5度。使得清洗槽槽底污物通过斜面更容易流向排水管一。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0017]1、面料水洗过程耗水量低、能耗低；
[0018]2、面料内残留水洗剂清除更加彻底；
[0019]3、保证面料水洗后的外在质量、内在质量；
[0020]4、各个连接管道采用电磁阀严格控制用水、化学用剂用量。
附图说明
[0021]图1是本技术整体结构示意图。
[0022]图2是冲洗管和喷头剖面结构放大示意图。
[0023]图3是冲洗管和喷头横向放大示意图。
[0024]图中，1、普洗机构；11、水洗箱；111、沉积槽；112、进口一；113、出口一；12、搅拌电机；121、搅拌叶片；13、水洗辊；14、抽污管；141、抽污泵；15、导进辊一；16、导出辊一；17、洗涤剂补给箱；171、洗涤剂补给管；172、电磁阀四；18、进水管二；181、电磁阀二；19、洗涤剂浓度监测器；2、除杂机构；21、清洗槽；211、进水管三；212、电磁阀三；22、超声波换能器；23、振动面钢板；231、斜面；24、导进辊二；25、导出辊二；26、除杂辊；27、排水管一；271、电磁阀六；28、冲洗管；281、喷头；29、清洗介质补给箱；291、清洗介质补给管；292、电磁阀五；3、冲洗机构；31、冲洗箱；32、旋转喷头；33、进水管一；331、电磁阀一；34、进口二；35、出口二；36、排水管二；361、电磁阀七；362、增压泵。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种舒适柔软型功能面料的染后水洗装置，其特征在于，包括从左到右依次设置的普洗机构、除杂机构、冲洗机构；所述普洗机构包括水洗箱，所述水洗箱上端设有若干搅拌电机，搅拌电机下端具有伸入水洗箱内的搅拌叶片，搅拌叶片下方设有若干水平设置的水洗辊，水洗箱下端具有与搅拌叶片一一对应的沉积槽，沉积槽内设有抽污管，抽污管上设有抽污泵，水洗箱左侧开有进口一，进口一侧设有导进辊一，水洗箱右侧开有出口一，出口一侧设有导出辊一，水洗箱上端设有洗涤剂补给箱，洗涤剂补给箱下端连接有洗涤剂补给管；所述除杂机构包括清洗槽，所述清洗槽底面设有若干超声波换能器，清洗槽的槽底设有与超声波换能器连接的振动面钢板，清洗槽左侧设有导进辊二，清洗槽右侧设有导出辊二，清洗槽内设有若干水平设置的除杂辊，清洗槽槽底一侧设有排水管一，清洗槽槽底另一侧设有冲洗管，冲洗管上设有若干朝向排水管一的喷头，振动面钢板上表面具有向排水管一倾斜的斜面，清洗槽上端设有清洗介质补给箱，清洗介质补给箱下端连接有清洗介质补给管；所述冲洗机构包括冲洗箱，所述冲洗箱内设有旋转喷头，所述旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建良，王红云，张乃明，裴文喜，黄晓，陈欢欢，邓丽艳，李水平，裴文志，
申请(专利权)人：海宁鑫港源纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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