一种高活性氧化镁悬浮态煅烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高活性氧化镁悬浮态煅烧系统，包括预热、煅烧、冷却、第一废气排放和第二废气排放子系统，预热子系统包括第一、第二、第三和第四旋风筒；煅烧子系统包括分解炉、第五旋风筒、火焰探测器、三个燃烧器；冷却子系统包括第六旋风筒、第一、第二流态化冷却器、第七和第八旋风筒；第一废气排放子系统包括第一收尘器、第一烟囱、高温风机和第一尾排风机；第二废气排放子系统包括第二收尘器、第二烟囱和第二尾排风机，第二收尘器的气体进口与第八旋风筒的气体出口相连，第二烟囱至第一流态化冷却器设有热风管道。本实用新型专利技术充分利用热量，热耗低，活性可控，制得的轻烧氧化镁具有较高的活性，具有可观的经济效益和社会效益。

A highly active Magnesium Oxide suspension calcining system

The utility model discloses a highly active magnesium oxide Suspension Calcination system, which comprises a preheating, calcination, cooling, first exhaust gas discharge and second exhaust gas discharge subsystem, the preheating subsystem comprises a first, second, third and fourth cyclone cylinder, and the calcination subsystem comprises a calciner, a fifth cyclone cylinder, a flame detector and three other cyclones. The cooling subsystem includes the sixth cyclone, the first, the second fluidized cooler, the seventh and the eighth cyclone; the first exhaust subsystem includes the first dust collector, the first chimney, the high temperature fan and the first exhaust fan; the second exhaust subsystem includes the second dust collector, the second chimney and the second exhaust fan. The gas inlet of the second dust collector is connected with the gas outlet of the eighth cyclone tube, and the hot air pipeline is arranged between the second chimney and the first fluidized cooler. The utility model makes full use of heat, has low heat consumption and controllable activity, and the prepared light-burned magnesium oxide has high activity, and has considerable economic and social benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种高活性氧化镁悬浮态煅烧系统
本技术涉及一种煅烧系统，尤其是一种高活性氧化镁悬浮态煅烧系统。
技术介绍
菱镁矿是生产镁质材料的重要原料，是不可再生资源。高品位菱镁矿逐年开采，其储量越来越少，低品位级菱镁矿则不能直接作为煅烧氧化镁的生产原料。现有氧化镁的煅烧方法包括固定床式(如隧道窑、倒焰窑、梭式窑、推板窑及保温筒)、半固定床式(如立窑、回转窑及多层平炉)、流化床式(实验室阶段)等。其中采用竖窑煅烧菱镁矿以制取轻烧氧化镁是普遍采用的方法，但是该窑炉在煅烧氧化镁时，要求使用的原料必须具有一定的粒度，而在原料开采和矿石的破碎过程中，会产生了大量的粉状料，这就造成了大量的粉状菱镁矿被废弃。其结果是矿产资源的大量浪费和污染环境。而块状物料，气固相逆流移动，依靠热烟气加热物料，分解反应速度慢，容易造成表面过烧而中心欠烧的现象，因此所得轻烧氧化镁存在品质不均和活性低等缺点。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中的块状物料分解速度慢、产品活性低的不足之处，本技术的目的是提供一种热耗低、活性可控、能够制得高活性的轻烧氧化镁的悬浮态煅烧系统。技术方案：为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种高活性氧化镁悬浮态煅烧系统，包括预热子系统、煅烧子系统、冷却子系统、第一废气排放子系统和第二废气排放子系统，所述预热子系统包括由上至下依次设置的第一旋风筒、第二旋风筒、第三旋风筒和第四旋风筒；所述煅烧子系统包括分解炉、第五旋风筒和设于所述分解炉中部的第一燃烧器、火焰探测器、分解炉底部的第二燃烧器和位于所述第二燃烧器下方的第三燃烧器；所述冷却子系统位于所述煅烧子系统下方，包括第六旋风筒、第一流态化冷却器、第七旋风筒、第二流态化冷却器和第八旋风筒；所述第一废气排放子系统包括第一收尘器、第一烟囱、连接第一收尘器与第一旋风筒的高温风机和连接第一收尘器与第一烟囱的第一尾排风机；所述第二废气排放子系统包括第二收尘器、第二烟囱和连接第二收尘器与第二烟囱的第二尾排风机，第二收尘器的气体进口与第八旋风筒的气体出口相连；第一旋风筒至第四旋风筒构成四级热交换系统，矿粉加料口设于第一旋风筒的气体进口管道上，第四旋风筒的物料出口与分解炉的物料进口相连；分解炉顶部的气体出口与第五旋风筒的气体进口相连，第五旋风筒的气体出口与第四旋风筒的气体进口相连，分解炉底部的气体进口与第六旋风筒的气体出口相连；第五旋风筒的物料出口与第六旋风筒的气体进口相连，第六旋风筒的物料出口与第一流态化冷却器的物料进口相连，第七旋风筒的物料出口与第二流态化冷却器的物料进口相连，第七旋风筒的气体出口与第六旋风筒的气体进口相连，第七旋风筒的气体进口与第一流态化冷却器的气体出口相连，第二流态化冷却器的气体出口与第八旋风筒的气体进口相连；第二尾排风机气体出口并联两个支路，分别连接第二烟囱气体进口和第一流态化冷却器中部的气体进口；所述第一燃烧器、第二燃烧器、第三燃烧器、第一流态化冷却器底部气体进口和第二流态化冷却器底部气体进口分别配备风机供风。作为优选，所述分解炉包括圆锥形上部筒体、圆柱形中间筒体和倒圆锥形下部筒体，所述第二燃烧器和第三燃烧器均布在所述倒圆锥形下部筒体四周，所述第一燃烧器和火焰探测器均布在所述圆柱形中间筒体四周；所述圆锥形上部筒体通过倒U型的连接弯管与连接第五旋风筒气体进口的管道相通。作为优选，所述第一流态化冷却器包括圆锥形上部筒体、圆柱形中间筒体和倒圆锥形下部筒体，所述圆柱形中间筒体设有回收尾气进气管、检修门、进料管和第四燃烧器；所述圆柱形中间筒体和倒圆锥形下部筒体之间设有风帽；所述倒圆锥形下部筒体上设有空气进气管、排渣口和排料口；所述回收尾气进气管经过膨胀节与热风管道相通。作为优选，所述第二流态化冷却器包括圆柱形中间筒体和倒圆锥形下部筒体，所述圆柱形中间筒体设有冷风进气管、检修门和进料管；所述圆柱形中间筒体和倒圆锥形下部筒体之间设有风帽；所述倒圆锥形下部筒体上设有空气进气管、排渣口和排料口；所述冷风进气管上设有百叶阀。作为优选，所述风帽包括垂直通气管和所述通气管上方的帽罩，所述帽罩上设有使气体从水平方向或向下斜向喷出的出气孔，所述风帽均匀排布在圆柱形中间筒体和倒圆锥形下部筒体之间。作为优选，所述第一旋风筒至第八旋风筒、分解炉、第一流态化冷却器和第二流态化冷却器的下部均为锥角角度为60～70度的倒圆锥形筒体。工作原理：菱镁矿粉分别经过第一旋风筒、第二旋风筒、第三旋风筒、第四旋风筒及旋风筒连接管道完成四级热交换后，进入分解炉煅烧，在分解炉内分解及煅烧后的轻烧氧化镁，随气流进入第五旋风筒，经沉降分离后进入冷却子系统，在气流作用下立即分散、悬浮在气流中。由第五旋风筒内分离下来的轻烧氧化镁进入第七旋风筒气体出口管道，并随气流进入第六旋风筒，与气体进行热交换。第六旋风筒内气固分离后的热气体通过管道进入分解炉气体进口，固体进入第一流态化冷却器换热，经换热后物料随热气体进入第七旋风筒进行气固分离，分离后的气体进入第六旋风筒，固体进入第二流态化冷却器换热。物料经第六旋风筒、第七旋风筒、第一流态化冷却器及第二流态化冷却器冷却后，随废气进入第八旋风筒气固分离。出第八旋风筒的废气经第二收尘器净化达标后，由第二尾排风机至第一流态化冷却器的热风管道来回收部分余热。经第一旋风筒分离后的含尘气体进入第一收尘器进行净化，由第一尾排风机送入第一烟囱后排空。有益效果：与现有技术相比，本技术具有如下优点：1、本技术从冷却子系统的第二流态化冷却器引出一路余风，从第八旋风筒排出(废气温度70-120℃)，从而使得进入分解炉的风量变小，风温变高，有利于燃料煅烧。同时由于进入煅烧子系统的风量变小，从第一旋风筒排出的高温废气(200-300℃)风量变小，降低了系统的热耗。从第八旋风筒排出的废气风压约2000Pa，从第一旋风筒排出的废气风压约6900Pa，系统的电耗也将显著降低。2、本技术通过热风管道回收悬浮冷却子系统排出的部分热空气，可提高进入悬浮煅烧子系统分解炉的热风风温，相应的降低了系统的热耗。3、本技术在煅烧子系统设三级燃烧器，能够实现连续燃烧，完成菱镁矿的快速分解，并且可通过第一燃烧器来调节氧化镁的煅烧温度，从而控制氧化镁的活性。4、本技术由上至下依次设置悬浮预热、煅烧和冷却子系统，各子系统中和子系统间物料料流动顺畅，不易堵塞。冷却子系统中两个流态化冷却器均布风帽，可以控制气体喷出的方向，有效防止物料在流化床形成死料区。5、本技术各子系统设计合理，提供了一种气固接触好、料流顺畅、热效率高、可规模化生产的菱镁矿悬浮态煅烧系统，产品活性高，活性可控，质量好，生产效率高，具有较好的社会和经济效益。附图说明图1为本技术实施例的系统结构示意图；图2为本技术实施例的系统中的分解炉结构示意图；图3为本技术实施例的系统中的第一流态化冷却器结构示意图；图4为本技术实施例的系统中的第二流态化冷却器结构示意图；图5为图3中风帽分布示意图；图6为图3中风帽结构放大的示意图；图中：1第一旋风筒，2第二旋风筒，3第三旋风筒，4第四旋风筒，5第五旋风筒，6分解炉，7第六旋风筒，8第一流态化冷却器，9第七旋风筒，10第二流态化冷却器，11第八旋风筒，12高温风机，13第一收尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高活性氧化镁悬浮态煅烧系统，其特征在于，包括预热子系统、煅烧子系统、冷却子系统、第一废气排放子系统和第二废气排放子系统，所述预热子系统包括由上至下依次设置的第一旋风筒、第二旋风筒、第三旋风筒和第四旋风筒；所述煅烧子系统包括分解炉、第五旋风筒和设于所述分解炉中部的第一燃烧器、火焰探测器、分解炉底部的第二燃烧器和位于所述第二燃烧器下方的第三燃烧器；所述冷却子系统位于所述煅烧子系统下方，包括第六旋风筒、第一流态化冷却器、第七旋风筒、第二流态化冷却器和第八旋风筒；所述第一废气排放子系统包括第一收尘器、第一烟囱、连接第一收尘器与第一旋风筒的高温风机和连接第一收尘器与第一烟囱的第一尾排风机；所述第二废气排放子系统包括第二收尘器、第二烟囱和连接第二收尘器与第二烟囱的第二尾排风机，第二收尘器的气体进口与第八旋风筒的气体出口相连；第一旋风筒至第四旋风筒构成四级热交换系统，矿粉加料口设于第一旋风筒的气体进口管道上，第四旋风筒的物料出口与分解炉的物料进口相连；分解炉顶部的气体出口与第五旋风筒的气体进口相连，第五旋风筒的气体出口与第四旋风筒的气体进口相连，分解炉底部的气体进口与第六旋风筒的气体出口相连；第五旋风筒的物料出口与第六旋风筒的气体进口相连，第六旋风筒的物料出口与第一流态化冷却器的物料进口相连，第七旋风筒的物料出口与第二流态化冷却器的物料进口相连，第七旋风筒的气体出口与第六旋风筒的气体进口相连，第七旋风筒的气体进口与第一流态化冷却器的气体出口相连，第二流态化冷却器的气体出口与第八旋风筒的气体进口相连；第二尾排风机气体出口并联两个支路，分别连接第二烟囱气体进口和第一流态化冷却器中部的气体进口；所述第一燃烧器、第二燃烧器、第三燃烧器、第一流态化冷却器底部气体进口和第二流态化冷却器底部气体进口分别配备风机供风。...

【技术特征摘要】
1.一种高活性氧化镁悬浮态煅烧系统，其特征在于，包括预热子系统、煅烧子系统、冷却子系统、第一废气排放子系统和第二废气排放子系统，所述预热子系统包括由上至下依次设置的第一旋风筒、第二旋风筒、第三旋风筒和第四旋风筒；所述煅烧子系统包括分解炉、第五旋风筒和设于所述分解炉中部的第一燃烧器、火焰探测器、分解炉底部的第二燃烧器和位于所述第二燃烧器下方的第三燃烧器；所述冷却子系统位于所述煅烧子系统下方，包括第六旋风筒、第一流态化冷却器、第七旋风筒、第二流态化冷却器和第八旋风筒；所述第一废气排放子系统包括第一收尘器、第一烟囱、连接第一收尘器与第一旋风筒的高温风机和连接第一收尘器与第一烟囱的第一尾排风机；所述第二废气排放子系统包括第二收尘器、第二烟囱和连接第二收尘器与第二烟囱的第二尾排风机，第二收尘器的气体进口与第八旋风筒的气体出口相连；第一旋风筒至第四旋风筒构成四级热交换系统，矿粉加料口设于第一旋风筒的气体进口管道上，第四旋风筒的物料出口与分解炉的物料进口相连；分解炉顶部的气体出口与第五旋风筒的气体进口相连，第五旋风筒的气体出口与第四旋风筒的气体进口相连，分解炉底部的气体进口与第六旋风筒的气体出口相连；第五旋风筒的物料出口与第六旋风筒的气体进口相连，第六旋风筒的物料出口与第一流态化冷却器的物料进口相连，第七旋风筒的物料出口与第二流态化冷却器的物料进口相连，第七旋风筒的气体出口与第六旋风筒的气体进口相连，第七旋风筒的气体进口与第一流态化冷却器的气体出口相连，第二流态化冷却器的气体出口与第八旋风筒的气体进口相连；第二尾排风机气体出口并联两个支路，分别连接第二烟囱气体进口和第一流态化冷却器中部的气体进口；所述第一燃烧器、第二燃烧器、第三燃烧器、第一流态化冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘渊，吴建军，卢仁红，蔡玉良，孙德群，汤升亮，冯冬梅，丁苏东，
申请(专利权)人：中国中材国际工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32