一种双膛式石灰竖窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双膛式石灰竖窑，包括两台单设的竖窑，竖窑的窑体内部分为预热带、煅烧带和冷却带。预热带的上部设有废气出口，冷却带的下部设有出料口和冷却风入口，窑体上部设有烧嘴。竖窑设有环形通道，环形通道位于煅烧带与冷却带之间，环形通道通过通道支撑固定安装在窑体的外部。竖窑窑体设有烟气口，窑体内部通过烟气口与环形通道连通。双膛式石灰竖窑设有烟气连接通道，两台竖窑的环形通道通过烟气连接通道连通。本实用新型专利技术通过在竖窑的煅烧带与冷却带之间加设环形通道和在两竖窑的环形通道之间设置烟气连接通道，实现并流式煅烧石灰石，提高了石灰窑的热效率，有利于降低石灰生产的能耗。

A double chamber vertical shaft kiln

The utility model relates to a double-chamber lime shaft kiln, which comprises two single vertical kilns. The inner part of the shaft kiln is a preheating zone, a calcination zone and a cooling zone. The upper part of the preheating zone is provided with an exhaust gas outlet, the lower part of the cooling belt is provided with an outlet and a cooling air inlet, and the upper part of the kiln body is provided with a burner. The shaft kiln is equipped with a circular channel, which is located between the calcination zone and the cooling zone. The circular channel is fixed on the outside of the kiln body through the channel support. The kiln body of the shaft kiln is provided with a flue gas inlet, and the inner part of the kiln body is communicated with the annular passage through the flue gas port. The double chamber lime shaft kiln is provided with a flue gas connecting passage, and the circular passage of the two vertical kilns is connected through the flue gas connecting passage. The utility model realizes the parallel flow calcination of limestone by adding an annular channel between the calcination belt and the cooling belt of the shaft kiln and setting a flue gas connecting channel between the annular channels of the two shaft kilns, thereby improving the thermal efficiency of the limestone kiln and reducing the energy consumption of the lime production.

【技术实现步骤摘要】
一种双膛式石灰竖窑
本技术属于工业炉窑
，涉及一种石灰窑，具体涉及一种双膛式石灰竖窑。
技术介绍
石灰是重要的建筑材料，也是冶金、化工领域的重要原料，现有技术是以白云石、石灰石为原料，采用带燃烧梁的竖窑煅烧石灰。这样过程的不足是：竖窑内炉气流动的方向与石料流动的方向相反，即石料从上向下运行，炉气自下而上流动，石料的气体阻力大，容易出现气体偏析现象，造成石灰石受热不均匀，影响产品质量。双膛窑又称双膛并流蓄热式石灰窑，燃料从煅烧带上端进入，且与原料并流。由于燃料从煅烧带上部喷入，原料在此处能吸收大部分燃料所释放的热量，而且煅烧带的温度平均为950℃。双膛窑另一个重要特点是蓄热，利用余热预热石料。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率，其热能消耗在回转窑、套筒窑等所有类型石灰窑中最低。将现有已建成或废弃的石灰竖窑，通过技术改进，改建成双膛并流窑，不仅能提高石灰窑的热效率，而且有利于修旧利废，节省煅烧设备投资。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双膛式石灰竖窑，利用现有的石灰竖窑技术改造成并流式石灰窑，提高石灰窑的效率，降低石灰生产的能耗。本技术的技术方案是：双膛式石灰竖窑，包括两台竖窑，竖窑的窑体内部分为预热带、煅烧带和冷却带。预热带的上部设有废气出口，冷却带的下部设有出料口和冷却风入口，窑体上部设有烧嘴。竖窑设有环形通道，环形通道位于煅烧带与冷却带之间，环形通道通过通道支撑固定安装在窑体的外部。竖窑窑体设有烟气口，窑体内部烟气通过烟气口与环形通道连通。双膛式石灰竖窑设有烟气连接通道，两台竖窑的环形通道通过烟气连接通道连通。竖窑窑体每侧设有1～10层烟气口，每层设有2～10个烟气口。烧嘴为插入式烧嘴。废气出口通过三通阀与废气排放系统连接，废气排放系统包括除尘器、引风机和烟囱。所述竖窑为梁式窑、周边烧嘴窑或混烧窑。本技术双膛式石灰竖窑是在现有的竖窑基础上的改进，通过在竖窑的上部设置插入式烧嘴，竖窑的煅烧带与冷却带之间加设环形通道和在两竖窑的环形通道之间设置烟气连接通道，实现并流式煅烧，提高了石灰窑的效率，有利于降低石灰生产的能耗。在现有旧的石灰竖窑基础上改造成并双膛流式石灰窑，升级利用，建设成本低，是一条煅烧设备升级换代的有效途径。附图说明图1为本技术双膛式石灰竖窑的结构示意图；图2是本技术烟气连接通道处的横截面示意图；其中：1—废气出口、2—烧嘴、3—通道支撑、4—环形通道、5—烟气口、6—冷却风入口、7—出料口、8—烟气连接通道、9—竖窑，10—预热带、11—煅烧带、12—冷却带。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明。本技术保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本技术保护的范围。本技术双膛式石灰竖窑如图1所示，包括两台竖窑9、进料设备、燃料供给系统、出料设备、供风系统、控制系统和废气排放系统，供风系统包括冷却风机和助燃风机。竖窑的窑体内部分为预热带10、煅烧带11和冷却带12，预热带的上部设有废气出口1。冷却带的下部设有出料口7和冷却风入口6，出料口与出料设备连接，冷却风入口与冷却风机连接。窑体上部设有烧嘴2，烧嘴为插入式气体燃料烧嘴。烧嘴的燃料入口通过三通阀与气体燃料供给系统连接，助燃风入口通过三通阀与助燃风机连接。竖窑设有环形通道4，环形通道位于煅烧带与冷却带之间，环形通道通过通道支撑3固定安装在窑体的外部。如图2所示，竖窑为方形截面，窑体侧面设有1层烟气口5，每个侧面设有3个烟气口，窑体内部通过烟气口与环形通道连通。双膛式石灰竖窑设有烟气连接通道8，两台竖窑的环形通道通过烟气连接通道连通。本技术双膛式石灰竖窑的运行过程为，石灰石从窑顶加入，向下流动。两台竖窑9交替进行煅烧和预热，左侧的竖窑煅烧时，燃料气和助燃风进入插入烧嘴，烧嘴2喷出燃料和助燃风进行燃烧煅烧左侧竖窑窑体中的石灰石物料，煅烧后石灰下行进入冷却带冷却，冷却后石灰进出料设备出窑。燃烧后烟气下行经烟气口5进入环形通道4。冷却风经冷却风入口6进入冷却带冷却煅烧后的石灰，冷却石灰后升温后的冷却风进入环形通道，与烟气汇合经烟气连接通道8进入右侧竖窑的环形通道。混合气体经右侧竖窑的烟气口5进入右侧竖窑，高温混合气体与右侧竖窑的冷却风汇合而向上运行预热右侧竖窑中预热带的石灰石物料，预热物料后的低温废气经右侧竖窑废气出口1废气排放系统排放，此时右侧竖窑烧嘴处于关闭状态。双膛式石灰竖窑左侧竖窑为正压操作，右侧竖窑为负压操作，通过引风机抽出右侧竖窑的废气形成负压。运行一段间隔后进行换向，左侧竖窑预热石灰石物料，右侧竖窑进行煅烧，由控制系统自动化控制，通过三通阀的动作实现换向操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双膛式石灰竖窑，在现有的竖窑基础上的改进，包括两台竖窑（9），竖窑为梁式窑，所述竖窑的窑体内部分为预热带（10）、煅烧带（11）和冷却带（12），所述预热带的上部设有废气出口（1），所述冷却带的下部设有出料口（7）和冷却风入口（6），窑体上部设有烧嘴（2），其特征是：所述竖窑设有环形通道（4），所述环形通道位于煅烧带与冷却带之间，环形通道通过通道支撑（3）固定安装在窑体的外部；所述竖窑窑体设有烟气口（5），窑体内部通过烟气口与环形通道连通；所述双膛式石灰竖窑设有烟气连接通道（8），所述两台竖窑的环形通道（4）通过烟气连接通道（8）连通；所述竖窑窑体每侧设有1～10层烟气口（5），每层设有 2～10个烟气口。

【技术特征摘要】
1.一种双膛式石灰竖窑，在现有的竖窑基础上的改进，包括两台竖窑（9），竖窑为梁式窑，所述竖窑的窑体内部分为预热带（10）、煅烧带（11）和冷却带（12），所述预热带的上部设有废气出口（1），所述冷却带的下部设有出料口（7）和冷却风入口（6），窑体上部设有烧嘴（2），其特征是：所述竖窑设有环形通道（4），所述环形通道位于煅烧带与冷却带之间，环形通道通过通道支撑（3）固定安装在窑体的外部；所述竖窑窑体设有烟气口（5），窑体内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾鹏，
申请(专利权)人：上海柯来浦能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31