双液压啮合型捏炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双液压啮合型捏炼机，包括控制系统、加热冷却系统、压料装置、混炼装置，混炼装置安装在底座上，其包括密炼室以及安装在密炼室内的两根相互啮合的转子，转子端面与密炼室之间均设有密封，转子轴端与密炼室之间均安装有轴承，转子的传动轴端与速比齿轮箱相连，速比齿轮箱与减速器相连，减速器通过传动机构与电机相连，密炼室上连有双液压翻转机构，密炼室与上辅机加料斗相通，密炼室上部设置压料装置。本实用新型专利技术的特点是：设计合理，结构紧凑，稳定性好，占地空间小，安装方便，生产效率高，操作简便可靠，混炼容易清理，便于经常更换色料，冷却加热效果好，混炼分散均匀，混炼时间短，混炼效果好，密封效果好，使用寿命长。

Double hydraulic meshing kneading machine

The utility model discloses a double hydraulic meshing type kneader, which comprises a control system, a heating and cooling system, a pressing device and a mixing device. The mixing device is installed on the base, including an internal mixing chamber and two intermeshing rotors installed in the internal mixing chamber. Seals are arranged between the end face of the rotor and the internal mixing chamber, and the rotors are arranged. A bearing is installed between the shaft end and the mixing chamber. The rotor drive shaft end is connected with the speed ratio gear box. The speed ratio gear box is connected with the reducer. The reducer is connected with the motor through the transmission mechanism. The mixing chamber is connected with a double hydraulic overturning mechanism. The mixing chamber is connected with a hopper of the upper auxiliary machine. A charging device is arranged on the upper part of the mixing chamber. The utility model has the following characteristics: reasonable design, compact structure, good stability, small space occupied, convenient installation, high production efficiency, simple and reliable operation, easy mixing and cleaning, easy to change color frequently, good cooling and heating effect, uniform mixing and dispersion, short mixing time, good mixing effect, good sealing effect, and so on. Long service life.

【技术实现步骤摘要】
双液压啮合型捏炼机
本技术涉及橡胶塑料加工领域，具体涉及一种双液压啮合型捏炼机。
技术介绍
捏炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机器，现有捏炼机结构不合理，混炼效果差，密封性能差，生产效率低，机器容易出现破损。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足问题，提供一种双液压啮合型捏炼机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：双液压啮合型捏炼机，包括控制系统、加热冷却系统、压料装置、混炼装置，所述混炼装置安装在底座上，且其包括开设有卸料口的密炼室以及安装在密炼室内的两根相互啮合的转子，每根转子端面与密炼室之间均设有密封，每根所述转子轴端与密炼室之间均安装有轴承，两根转子的传动轴端与速比齿轮箱相连，所述速比齿轮箱与减速器相连，所述减速器通过传动机构与电机相连，所述密炼室上连有双液压翻转机构，所述密炼室与上辅机加料斗相通，所述密炼室上部设置压料装置，所述压料装置通过固定在底座上的机架固定，所述压料装置包括上顶栓、液压缸、以及下部带有压砣的活塞杆，所述上顶栓中部与活塞杆上部连接，所述上顶栓两端部均连有液压缸，所述液压缸固定在机架上。所述转子端面与密炼室之间的密封采用密封环，所述密封环安置于转子端面开设的内凹环槽内。每根转子的传动轴端的轴承为套装在转子轴上的调心轴承一，每根转子的非传动轴端的轴承为依次套装在转子轴上的调心轴承二、止推调心轴承，所述止推调心轴承为两盘，且相对放置。所述双液压翻转机构包括两组翻转液压缸，每组翻转液压缸的一端均与固定在密炼室上的翻转耳活动连接，每组翻转液压缸的另一端均与固定在底座上的固定座活动连接，两个翻转耳设置在密炼室同一侧且对称设置。所述上顶栓长度方向与两根转子的轴向中心线呈15°角。所述活塞杆上设有导向装置，所述导向装置包括圆管，所述圆管上部固定有法兰，下部固定在机架上，所述活塞杆上套装有上铜套、下铜套，所述上铜套、下铜套与活塞杆之间安装有防尘密封圈，所述上铜套与法兰固定连接，所述下铜套与机架固定连接，所述上铜套、下铜套与活塞杆之间安装有弹簧一。每根转子上均设有凸棱，所述凸棱包括一条螺旋主凸棱以及两个副凸棱，两根转子通过凸棱以及棱间相配合。所述密炼室上开设有冷却孔。本技术的特点是：设计合理，结构紧凑，稳定性好，占地空间小，安装方便，生产效率高，操作简便可靠，混炼容易清理，便于经常更换色料，冷却加热效果好，混炼分散均匀，混炼时间短，混炼效果好，密封效果好，使用寿命长。附图说明图1是本技术的结构示意图一。图2是本技术的结构示意图二。图3是本技术的主视图。图4是图3的A-A向剖视图。图5是本技术的后视图。图6是本技术的右视图。图7是本技术的左视图。图8是本技术的俯视图。图9是本技术转子端面密封示意图。图10是图9局部放大图。图11是本技术转子轴端轴承结构示意图。图12是本技术双液压翻转装置结构示意图。图13是本技术双液压翻转机构主视图。图14是本技术双液压翻转机构侧视图。图15是本技术压料装置主视图。图16是图15的C-C向剖视图。图17是本技术压料装置俯视图。图18是本技术转子结构示意图。图19是本技术冷却孔结构示意图。其中：1、电机2、传动机构3、减速器4、速比齿轮箱5、底座6、密炼室7、转子8、上辅机加料斗9、机架61、卸料口62、冷却孔71、凸棱91、支撑立柱501、翻转液压缸502、翻转耳503、固定座602、止推压盖密封603、止推压盖604、圆螺母三605、止推轴承套606、止推轴承前隔套607、止推调心轴承608、轴承套二609、止推轴承后隔套610、圆螺母二611、调心轴承隔套612、调心轴承二613、轴承套密封二614、轴承套密封一615、轴承套一616、调心轴承一617、隔套618、轴承套压盖619、压盖密封701、侧板702、孔座板703、内套704、弹簧705、双头螺栓706、螺母707、弹簧压片708、密封环709、螺丝710、外套712、内凹环槽901、上顶栓902、液压缸903、活塞杆904、圆管905、法兰906、上铜套907、下铜套908、防尘密封圈909、弹簧一910、弹簧盖油杯。具体实施方式如图1-19所示，本技术为一种双液压啮合型捏炼机，包括控制系统、加热冷却系统、压料装置、混炼装置，所述混炼装置安装在底座5上，其包括开设有卸料口61的密炼室6以及安装在密炼室6内的两根相互啮合的转子7，所述卸料口61为斜面，能与上辅机加料斗8更好地配合，卸料角度好稳定，所述密炼室6上开设有冷却孔62，采用钻孔式冷却，冷却均匀效果更佳，两根转子7的传动轴端与1:1速比齿轮箱4相连，所述速比齿轮箱4与减速器3相连，所述减速器3通过传动机构2与电机1相连，所述密炼室6上连有双液压翻转机构，所述密炼室6与上辅机加料斗8相通，所述密炼室6上部设置压料装置。所述压料装置通过固定在底座5上的机架9固定，机架9前段增加两根支撑立柱91，提高整体刚性、稳定性，所述压料装置包括上顶栓901、液压缸902、以及下部带有压砣的活塞杆903，所述上顶栓901长度方向与两根转子7的轴向中心线呈15°角，结构紧凑，安装空间增大，适应性好，所述上顶栓901中部与活塞杆903上部通过上顶栓锁紧螺母连接锁紧，所述上顶栓901两端部均连有液压缸902，所述上顶栓901与液压缸902的液压杆通过联接螺母用螺栓连接，所述液压缸902另一端用螺栓固定在机架9上，所述活塞杆903上设有导向装置，所述导向装置包括圆管904，所述圆管904上部固定有法兰905，下部固定在机架9上，所述活塞杆903上套装有上铜套906、下铜套907，所述上铜套906、下铜套907与活塞杆903之间安装有防尘密封圈908，所述上铜套906与法兰905螺栓连接，所述下铜套907与机架9内侧螺栓连接，所述上铜套906、下铜套907与活塞杆903之间安装有弹簧一909，弹簧一909处设有弹簧盖油杯910，上顶栓901以三角形设计确保稳定性，双液压形式稳定性好，作用在物料上的压力均匀，混炼效果好、混炼时间短、提高生产力，双液压缸902位于机架9两侧，安装维修方便，还可以辅助导向从而减小压砣的磨损，使其密炼室6及壁板的使用寿命增加，由液压站供油给液压缸902，从而实现机床上顶栓901上下移动，导向套采用双密封中间油道设计，活塞杆903上下移动时不会因为漏粉、活塞杆903有灰尘等问题造成活塞杆903的不必要磨损，增加了活塞杆903的使用寿命，稳定性好，不会有活塞杆903漏油等状况。每根转子7端面与密炼室6之间均设有密封，即在转子7端面与密炼室6的侧板701处设有密封环708，所述密封环708套装在转子7轴上，其一端置于转子7端面开设的内凹环槽712内，另一端与套装在转子7轴上的内套703相接触，所述外套710套装在密封环708、内套703的外侧，且其一端与转子7端面相接触，所述外套710外侧套装有密炼室1的侧板701、孔座法兰702，所述孔座法兰702位于侧板701、外套710端面之间，并与外套710端面通过螺丝709固定连接，所述内套703、外套710上安装有调隙装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双液压啮合型捏炼机，包括控制系统、加热冷却系统、压料装置、混炼装置，其特征在于：所述混炼装置安装在底座上，且其包括开设有卸料口的密炼室以及安装在密炼室内的两根相互啮合的转子，每根转子端面与密炼室之间均设有密封，每根所述转子轴端与密炼室之间均安装有轴承，两根转子的传动轴端与速比齿轮箱相连，所述速比齿轮箱与减速器相连，所述减速器通过传动机构与电机相连，所述密炼室上连有双液压翻转机构，所述密炼室与上辅机加料斗相通，所述密炼室上部设有压料装置，所述压料装置通过固定在底座上的机架固定，所述压料装置包括上顶栓、液压缸、以及下部带有压砣的活塞杆，所述上顶栓中部与活塞杆上部连接，所述上顶栓两端部均连有液压缸，所述液压缸固定在机架上。

【技术特征摘要】
1.双液压啮合型捏炼机，包括控制系统、加热冷却系统、压料装置、混炼装置，其特征在于：所述混炼装置安装在底座上，且其包括开设有卸料口的密炼室以及安装在密炼室内的两根相互啮合的转子，每根转子端面与密炼室之间均设有密封，每根所述转子轴端与密炼室之间均安装有轴承，两根转子的传动轴端与速比齿轮箱相连，所述速比齿轮箱与减速器相连，所述减速器通过传动机构与电机相连，所述密炼室上连有双液压翻转机构，所述密炼室与上辅机加料斗相通，所述密炼室上部设有压料装置，所述压料装置通过固定在底座上的机架固定，所述压料装置包括上顶栓、液压缸、以及下部带有压砣的活塞杆，所述上顶栓中部与活塞杆上部连接，所述上顶栓两端部均连有液压缸，所述液压缸固定在机架上。2.如权利要求1所述的双液压啮合型捏炼机，其特征在于：所述转子端面与密炼室之间的密封采用密封环，所述密封环安置于转子端面开设的内凹环槽内。3.如权利要求1所述的双液压啮合型捏炼机，其特征在于：每根转子的传动轴端的轴承为套装在转子轴上的调心轴承一，每根转子的非传动轴端的轴承为依次套装在转子轴上的调心轴承二、止推调心...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文玖，宋海丁，
申请(专利权)人：大连嘉尔新橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21