开炼机气动切胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了开炼机气动切胶装置，包括架体，所述架体的顶部固定安装有第四安装板，且第四安装板上设有安装孔，所述安装孔上转动安装有入料轮，所述架体的内部固定安装有两组第三安装板，且第三安装板上转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有切割轮，且第三安装板的正面固定安装有电机。本实用新型专利技术设置有切割轮与电机配合，可以对生产完成的的宽度进行切割，增加了装置的功能性，降低了局限性，设置有固定套与调节槽配合，可以对可以对搅拌的切割宽度进行调节控制，便于工作人员根据实际情况进行调节，设置有气缸与切胶刀配合，可以对胶板进行长度切割，使切胶在更加便于使用，扩大了适用范围，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
开炼机气动切胶装置
本技术涉及开炼机切胶
，具体为开炼机气动切胶装置。
技术介绍
开炼机是开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备，在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料，生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状，开炼机生产使用时需要用到切胶装置。现有的开炼机切胶装置虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：1、现有的开炼机气动切胶装置的结构较为简单，在使用时不具备根据实际切胶情况对装置的安装高度进行调节控制；2、同时现有的在使用时不具备根据实际的情况对胶板的分割距离进行调节的功能，工作人员无法根据实际的生产情况对胶板的切割宽度进行调节控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供开炼机气动切胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：开炼机气动切胶装置，包括架体，所述架体的顶部固定安装有第四安装板，且第四安装板上设有安装孔，所述安装孔上转动安装有入料轮，所述架体的内部固定安装有两组第三安装板，且第三安装板上转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有切割轮，且第三安装板的正面固定安装有电机，所述第三安装板下方的一侧固定安装有第二安装板，且第二安装板内侧设有气缸，所述气缸的输出端固定安装有刀座，且刀座的一端固定安装有切胶刀，所述第三安装板下方的另一侧固定安装有安装套管，且安装套管上活动安装有支撑杆。优选的，所述第四安装板的顶部固定安装有调节板，且调节板上活动安装有连接板，调节板与连接板上皆设有调节孔，连接板的顶部固定安装有固定座。优选的，所述切割轮上固定安装有固定套，且固定套上设有调节螺栓，转轴上设有调节槽。优选的，所述第二安装板上设有滑槽，且刀座的正面与背面皆固定安装有滑块。优选的，所述架体下方的内部固定安装有第一安装板，且第一安装板的内部转动安装有两组出料滚轮。优选的，所述支撑杆的一端固定安装有固定板，且固定板上固定安装有切胶板，安装套管上转动安装有定位螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、设置有固定座与调节板、连接板配合，可以将装置固定安装在开炼机的出料口，从而便于装置对生产完成的搅拌进行切胶作业，同时通过调节板与连接板配合，可以对装置的安装高度进行调节控制，便于工作人员使用时的实际情况进行调节。2、设置有切割轮与电机配合，可以对生产完成的的宽度进行切割，增加了装置的功能性，降低了局限性，设置有固定套与调节槽配合，可以对可以对搅拌的切割宽度进行调节控制，便于工作人员根据实际情况进行调节，设置有气缸与切胶刀配合，可以对胶板进行长度切割，使切胶在更加便于使用，扩大了适用范围，便于推广使用。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的切割轮结构示意图；图3为本技术的切割刀安装结构示意图。图中：1、架体；2、第一安装板；3、出料滚轮；4、安装套管；401、定位螺栓；5、支撑杆；501、固定板；6、切胶板；7、第二安装板；701、滑槽；8、第三安装板；9、电机；10、切割轮；11、第四安装板；12、安装孔；13、入料轮；14、调节板；15、连接板；16、调节孔；17、固定座；18、固定套；1801、调节螺栓；19、转轴；1901、调节槽；20、刀座；2001、滑块；21、切胶刀；22、气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：开炼机气动切胶装置，包括架体1，架体1对装置进行支撑，架体1的顶部通过螺栓固定安装有第四安装板11，且第四安装板11上设有安装孔12，安装孔12内通过轴杆转动安装有两组入料轮13，可以对进入装置的搅拌进入路劲进行固定，避免了胶板进入路径不对导致堵塞的情况，增加了装置入料时的稳定性，架体1的顶部通过螺栓固定安装有调节板14，且调节板14上设有连接板15，连接板15与调节板14上皆设有调节孔16，连接板15与调节板14通过调节孔16与螺栓固定安装，连接板15的顶部通过焊接固定安装有固定座17，固定座17通过螺栓可以固定安装在开炼机出料口的底部，从而可以对刚加工完的搅拌进行切胶作业，同时通过调节板14与连接板15、调节孔16配合可以对装置的安装高度进行调节控制；架体1的内部通过焊接固定安装有两组第三安装板8，且第三安装板8的内部转动安装有转轴19，转轴19上固定安装有四组切割轮10，切割轮10通过转动可以对胶板的宽度进行切割，第三安装板8上通过螺栓固定安装有电机9，电机9的型号可为：2IK6型，电机9通过导线与外接电源连接，且电机9的输出端与转轴19转动连接，从而通过电机9可以带动转轴19进行转动，切割轮10的固定安装有固定套18，且固定套18上转动安装有调节螺栓1801，转轴19上设有调节槽1901，调节螺栓1801与调节槽1901配合可以对固定套18与切割轮10的安装为进行调节控制，从而可以对胶板的切割宽度进行调节控制，便于工作人员根据实际的生产情况进行调节；第三安装板8下方一侧的架体1上通过焊接固定安装有第二安装板7，第二安装板7内侧的架体1上通过螺栓固定安装有气缸22，气缸22通过气管与外接的气泵连接，从而可以对气缸22伸展与收缩进行控制，气缸22的输出端通过螺栓固定安装有刀座20，且刀座20的一侧通过螺栓固定安装有切胶刀21，气缸22带动刀座20与切胶刀21进行伸展与收缩，第二安装板7上设有滑槽701，且刀座20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.开炼机气动切胶装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的顶部固定安装有第四安装板(11)，且第四安装板(11)上设有安装孔(12)，所述安装孔(12)上转动安装有入料轮(13)，所述架体(1)的内部固定安装有两组第三安装板(8)，且第三安装板(8)上转动安装有转轴(19)，所述转轴(19)上固定安装有切割轮(10)，且第三安装板(8)的正面固定安装有电机(9)，所述第三安装板(8)下方的一侧固定安装有第二安装板(7)，且第二安装板(7)内侧设有气缸(22)，所述气缸(22)的输出端固定安装有刀座(20)，且刀座(20)的一端固定安装有切胶刀(21)，所述第三安装板(8)下方的另一侧固定安装有安装套管(4)，且安装套管(4)上活动安装有支撑杆(5)。/n

【技术特征摘要】
1.开炼机气动切胶装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的顶部固定安装有第四安装板(11)，且第四安装板(11)上设有安装孔(12)，所述安装孔(12)上转动安装有入料轮(13)，所述架体(1)的内部固定安装有两组第三安装板(8)，且第三安装板(8)上转动安装有转轴(19)，所述转轴(19)上固定安装有切割轮(10)，且第三安装板(8)的正面固定安装有电机(9)，所述第三安装板(8)下方的一侧固定安装有第二安装板(7)，且第二安装板(7)内侧设有气缸(22)，所述气缸(22)的输出端固定安装有刀座(20)，且刀座(20)的一端固定安装有切胶刀(21)，所述第三安装板(8)下方的另一侧固定安装有安装套管(4)，且安装套管(4)上活动安装有支撑杆(5)。


2.根据权利要求1所述的开炼机气动切胶装置，其特征在于：所述第四安装板(11)的顶部固定安装有调节板(14)，且调节板(14)上活动安装有连接板(15)，调节板(14)与连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文玖，
申请(专利权)人：大连嘉尔新橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21