一种自动定位的网片层板焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种自动定位的网片层板焊接装置，包括支架(1)、设于支架(1)上的输送机构(2)、位于输送机构(2)上方沿所述输送机构(2)前后设置的第一焊接机构(3)以及第二焊接机构(4)，所述输送机构(2)对应所述第一焊接机构(3)的位置以及所述第二焊接机构(4)的位置均设有定位装置，所述定位装置包括定位挡块(61)和升降气缸(62)，所述升降气缸(62)连接所述定位挡块(61)从而驱动所述定位挡块(61)升降，使所述定位挡块(61)升于所述输送机构(2)上侧或降于所述输送机构(2)下侧。本实用新型专利技术的一种自动定位的网片层板焊接装置，可实现自动对网片层板定位焊接，无需人工操作，节约人工。

An automatic positioning device for web laminate welding

The utility model provides an automatic positioning mesh laminate welding device, which comprises a support (1), a conveying mechanism (2) arranged on the support (1), a first welding mechanism (3) arranged before and after the conveying mechanism (2) above the conveying mechanism (2) and a second welding mechanism (4), the conveying mechanism (2) corresponding to the first welding mechanism (3). The position of the second welding mechanism (4) and the position of the second welding mechanism (4) are provided with a positioning device, which comprises a positioning block (61) and a lifting cylinder (62) connected to the positioning block (61) so as to drive the positioning block (61) up and down to the upper side of the conveying mechanism (2). The conveying mechanism (2) is on the lower side. The utility model relates to an automatic positioning mesh laminate welding device, which can realize automatic positioning and welding of mesh laminates without manual operation and saves manual labor.

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位的网片层板焊接装置
本技术涉及网片层板的制作设备
，尤其是涉及一种自动定位的网片层板焊接装置。
技术介绍
网片层板是由网格部和两侧的L形铁片焊接而成，其中，网格部的两端折弯形成网片层板的另外两侧边。在网片层板的制作过程中，至少包括二个加工步骤：一是将网格部侧边与L形铁片焊之间进行焊接；二是对网片层板的四角位置进行焊接加固。目前市场上还没有一种自动化设备能对网片层板的上述两个焊接步骤一次性加工制作而成，还要通过人工操作完成，无法满足自动化生产的需求。为此，本专利技术人研发了一种能自动化焊接加工网片层板的自动化设备，本专利技术人研发的这种自动化设备工作原理是使得网片层板在输料线上传输的过程中即被焊接装置焊接完成，但是其在对网片层板进行焊接操作时需要使网片层板停留在对准焊接机构的位置，因此本专利技术人进一步作出了本专利技术。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种自动定位的网片层板焊接装置，可实现自动对网片层板定位焊接，无需人工操作，节约人工。本技术采用的技术方案如下：一种自动定位的网片层板焊接装置，包括支架、设于支架上的输送机构、位于输送机构上方沿所述输送机构前后设置的第一焊接机构以及第二焊接机构，所述输送机构对应所述第一焊接机构的位置以及所述第二焊接机构的位置均设有定位装置，所述定位装置包括定位挡块和升降气缸，所述升降气缸连接所述定位挡块从而驱动所述定位挡块升降，使所述定位挡块升于所述输送机构上侧或降于所述输送机构下侧。进一步地，所述第一焊接机构包括第一焊架、设于第一焊架上的二个第一焊接气缸，所述二个第一焊接气缸下端设有铜电极焊头，且所述二个第一焊接气缸可在所述第一焊架上沿设定的方向往返滑动；所述第二焊接机构包括第二焊架、设于第二焊架上的四个第二焊接气缸，所述四个第二焊接气缸下端设有铜电极焊头。进一步地，所述输送机构包括两条平行环绕设置的传送链条和用于装配所述传送链条并带动其回转的带链轮的旋转轴，所述旋转轴分别在所述支架的两端各设有1个。进一步地，还包括驱动电机和驱动皮带，所述驱动电机设于所述支架一端，所述驱动皮带连接所述驱动电机的输出轴和所述其中一个旋转轴以带动旋转轴转动。进一步地，所述支架上端两侧设有挡边，所述传送链条位于所述两侧的挡边之间，所述定位挡块升于所述输送机构上侧时位于所述传送链条的外侧以及所述挡边的内侧。本技术的有益效果是：本技术的一种自动定位的网片层板焊接装置，当网片层板在输送机构上传输时，升降气缸将定位挡块升于所述输送机构上侧，使网片层板传动到定位挡块处被阻挡，以免其继续向前传输，而此位置正好对应于所述第一焊接机构或所述第二焊接机构的焊接位置，从而使得所述第一焊接机构和/或所述第二焊接机构对网片层板进行焊接，当焊接结束后，升降气缸将定位挡块降于所述输送机构下侧，继而输送机构继续传输将焊接好的网片层板传出。因此，本技术的自动定位的网片层板焊接装置可实现自动对网片层板定位焊接，无需人工操作，节约人工。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，图1：本技术实施例中的网片层板的立体图；图2：本技术实施例中一种自动定位的网片层板焊接装置的立体图；图3：本技术实施例中一种自动定位的网片层板焊接装置的第一焊接机构的结构视图；图4：本技术实施例中一种自动定位的网片层板焊接装置的第二焊接机构的结构视图；图5：本技术实施例中一种自动定位的网片层板焊接装置的输送机构与定位装置的立体图。各部件名称及其标号具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。请参照附图1-5所示，本技术的实施例公开一种自动定位的网片层板焊接装置，包括支架1、设于支架1上的输送机构2、位于输送机构2上方沿所述输送机构2前后设置的第一焊接机构3以及第二焊接机构4，所述第一焊接机构3包括第一焊架31、设于第一焊架31上的二个第一焊接气缸32，所述二个第一焊接气缸32下端设有铜电极焊头5，且所述二个第一焊接气缸32可在所述第一焊架31上沿设定的方向往返滑动；所述第二焊接机构4包括第二焊架41、设于第二焊架41上的四个第二焊接气缸42，所述四个第二焊接气缸42下端设有铜电极焊头5。所述输送机构2对应所述第一焊接机构3的位置以及所述第二焊接机构4的位置均设有定位装置，所述定位装置包括定位挡块61和升降气缸62，所述升降气缸62连接所述定位挡块61从而驱动所述定位挡块61升降，使所述定位挡块51升于所述输送机构2上侧或降于所述输送机构2下侧。所述输送机构2包括两条平行环绕设置的传送链条21和用于装配所述传送链条21并带动其回转的带链轮的旋转轴7，所述旋转轴7分别在所述支架1的两端各设有1个。还包括驱动电机8和驱动皮带9，所述驱动电机8设于所述支架1一端，所述驱动皮带9连接所述驱动电机8的输出轴和所述其中一个旋转轴7以带动旋转轴7转动。进一步地，所述支架1上端两侧设有挡边11，所述传送链条21位于所述两侧的挡边11之间，所述定位挡块61升于所述输送机构2上侧时位于所述传送链条21的外侧以及所述挡边11的内侧。所述第一焊架31上设有二根并排设置的第一滑轴34，所述二个第一焊接气缸32分别套设于所述二根第一滑轴34上且可沿所述第一滑轴34滑动，且所述二个第一焊接气缸32之间设有第一连接块33将所述二个第一焊接气缸32连接于一体，所述第一连接块33上设有螺纹孔，还设有丝杠35和伺服电机36，所述丝杠35轴接于所述伺服电机36，且所述丝杠35穿设于所述螺纹孔内相互配合。所述第二焊架41上设有二根并排设置的第二滑轴44，所述四个第二焊接气缸42分别套设于所述二根第二滑轴44上且可沿所述第二滑轴44滑动，且所述四个第二焊接气缸42每两两之间设有第二连接块43将所述第二焊接气缸42连接于一体，所述第二连接块43之间连接有伸缩机构45，所述伸缩机构45一端连接有调节伸缩的手轮46。还包括设于所述支架1一侧的第一焊接机箱38、第二焊接机箱48，所述第一焊架31的一侧连接于所述第一焊接机箱38上，所述第二焊架41的一侧连接于所述第二焊接机箱48上。还包括设于所述支架1上的第一支撑柱37、第二支撑柱47，所述第一支撑柱37支撑于所述第一焊架31正对于所述第一焊接机箱38的一侧，所述第二支撑柱47支撑于所述第二焊架41正对于所述第二焊接机箱48的一侧。所述第一焊架31由第一焊接机箱38以及所述第一支撑柱37支撑于所述输送机构2的上方；所述第二焊架41由第二焊接机箱48以及所述第二支撑柱47支撑于所述输送机构2的上方。综上所述，本技术的一种自动定位的网片层板焊接装置，将用于制作网片层板10的L形铁片101和网格部102摆放到输送机构2上后，输送机构2即可将待加工的网片层板10依次传输到第一焊接机构3和第二焊接机构4下方，由第一焊接机构3以及第二焊接机构4分别对其进行网格部102侧边和网片层板四角的焊接。当网片层板10在输送机构2上传输时，升降气缸62将定位挡块61升于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动定位的网片层板焊接装置，其特征在于，包括支架(1)、设于支架(1)上的输送机构(2)、位于输送机构(2)上方沿所述输送机构(2)前后设置的第一焊接机构(3)以及第二焊接机构(4)，所述输送机构(2)对应所述第一焊接机构(3)的位置以及所述第二焊接机构(4)的位置均设有定位装置，所述定位装置包括定位挡块(61)和升降气缸(62)，所述升降气缸(62)连接所述定位挡块(61)从而驱动所述定位挡块(61)升降，使所述定位挡块(61)升于所述输送机构(2)上侧或降于所述输送机构(2)下侧。

【技术特征摘要】
1.一种自动定位的网片层板焊接装置，其特征在于，包括支架(1)、设于支架(1)上的输送机构(2)、位于输送机构(2)上方沿所述输送机构(2)前后设置的第一焊接机构(3)以及第二焊接机构(4)，所述输送机构(2)对应所述第一焊接机构(3)的位置以及所述第二焊接机构(4)的位置均设有定位装置，所述定位装置包括定位挡块(61)和升降气缸(62)，所述升降气缸(62)连接所述定位挡块(61)从而驱动所述定位挡块(61)升降，使所述定位挡块(61)升于所述输送机构(2)上侧或降于所述输送机构(2)下侧。2.根据权利要求1所述的一种自动定位的网片层板焊接装置，其特征在于，所述第一焊接机构(3)包括第一焊架(31)、设于第一焊架(31)上的二个第一焊接气缸(32)，所述二个第一焊接气缸(32)下端设有铜电极焊头(5)，且所述二个第一焊接气缸(32)可在所述第一焊架(31)上沿设定的方向往返滑动；所述第二焊接机构(4)包括第二焊架(41)、设于第二焊架...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹作林，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44