往复泵排液锥阀限位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种往复泵排液锥阀限位机构，包括限位塞和锥阀，限位塞和锥阀之间压缩有螺旋压簧；限位塞朝向锥阀的端面上设有凹入的限位柱安装孔并通过限位柱安装孔连接有限位柱；限位柱为台阶轴结构，其大端与限位柱安装孔对应并置于限位柱安装孔内，其小端置于螺旋压簧内；螺旋压簧的一端抵接于限位柱的大端朝向小端的台阶端面上，另一端抵接于锥阀上以在锥阀朝向限位塞运动时通过限位柱的小端端面与锥阀抵接来限制锥阀的行程；限位塞远离锥阀的端面上设有与其同轴的拆卸螺孔。本实用新型专利技术的限位柱体积小，加工简单，装拆方便，维护更换成本大大降低；限位塞加工余量少，降低了加工成本；限位柱与限位塞的连接无流体泄漏隐患，密封性好。

【技术实现步骤摘要】
往复泵排液锥阀限位机构
本技术属于液体变容式机械中阀的
，具体涉及一种往复泵排液锥阀限位机构。
技术介绍
往复泵的泵头体内具有排液流道，如图1所示，排液流道11内沿流体方向固定有环形的锥阀座6和限位塞2，固定方式为锥阀座6的一端与排液流道11内的固定台阶12相抵接，另一端与限位塞2的一端相抵接，限位塞2的另一端压有压板7，压板7通过轴线与限位塞2平行的螺栓8与泵头体1连接并通过旋紧螺栓8压住限位塞2，实现排液流道11内锥阀座6和限位塞2的固定；锥阀座6的外壁以及限位塞2远离锥阀座6的一端的外壁与排液流道11之间均设有密封用的环形密封圈；限位塞2与锥阀座6相抵接一端的端面上设有凹入的腔室24，腔室24的侧壁上开设有贯穿至排液流道11内的流体通道25，锥阀座6的内孔内可滑动配合有锥阀4，锥阀4在锥阀座6与限位塞2相抵接一端与锥阀座6通过V形锥阀面41配合接触，锥阀4与腔室24的底部之间压缩有螺旋压簧5以保持常态下锥阀4和锥阀座6的V形锥阀面41的接触；排液时，在压力作用下，锥阀4进一步压缩螺旋压簧5并朝向腔室24内运动，流体进入腔室24，流过腔室24侧壁上的流体通道25，经排液流道11排出；限位塞2的轴心位置设有同轴的贯穿的台阶孔，台阶孔内安装有外形与台阶孔对应的独立的限位柱3，限位柱3的大端位于限位塞2与压板7相抵接的一端以被固定压紧在台阶孔内，限位柱3的小端延伸入腔室24内以在锥阀4朝向腔室24内运动并压缩螺旋压簧5时通过限位柱3的小端端面与锥阀4抵接来限制锥阀4的行程；限位柱3的外壁与台阶孔之间设有密封用的环形密封圈。前述结构存在的问题是：1、限位塞上的台阶孔加工余量大，加工成本高；2、限位柱的外壁与台阶孔之间又要设置环形密封圈，有密封要求的台阶孔以及限位柱的环形密封圈安装段的加工精度较高，加工成本高；3、限位柱的外壁与台阶孔之间的环形密封圈一旦失效会造成流体泄漏；4、限位柱因存在与锥阀的撞击限位，为易损件，而限位柱体积较大，更换或修复的成本较高；5、由于限位柱占用了限位塞的轴心位置，拆卸时用于拉出限位塞的拆卸螺孔22只能设置在限位塞与压板相抵接一端的非轴心位置，即使为对称设置的多个，仍存在拉出时因用力不平衡造成限位塞楔紧导致拆卸困难的问题。在解决目前结构存在的问题的过程中，也尝试过将限位柱与限位塞制造为一整体结构，但又造成整体结构限位塞经机加成型难度大的问题；特别是限位塞通常选择铸造成型，而限位柱为易损部位，铸件脆性大，一体铸造的限位柱部位就很难满足使用强度要求；整体结构限位塞的限位柱部位破坏后需整体更换，造成维护成本高的问题。
技术实现思路
针对现设计结构的上述不足，本技术要解决的技术问题是如何提供一种往复泵排液锥阀限位机构，来避免上述问题，取得易加工，易装拆，密封性好，维护成本低的效果。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：往复泵排液锥阀限位机构，包括泵头体，所述泵头体具有排液流道，所述排液流道内沿流体方向固定有锥阀座和限位塞，锥阀座的外壁以及限位塞远离锥阀座一端的外壁与所述排液流道之间均设有环形密封圈，所述锥阀座为环形结构，其内孔内可滑动配合安装有锥阀，所述锥阀在锥阀座朝向限位塞的一端与锥阀座通过V形锥阀面配合，所述限位塞和锥阀之间压缩有螺旋压簧以在常态时通过螺旋压簧的预压力保持锥阀和锥阀座的V形锥阀面相抵接；所述限位塞朝向锥阀的端面上设有凹入的限位柱安装孔并通过所述限位柱安装孔连接有限位柱；所述限位柱为台阶轴结构，其大端与所述限位柱安装孔对应并置于所述限位柱安装孔内，其小端置于所述螺旋压簧内；所述螺旋压簧的一端抵接于限位柱的大端朝向小端的台阶端面上，另一端抵接于锥阀上以在锥阀朝向限位塞运动并压缩螺旋压簧时通过限位柱的小端端面与锥阀抵接来限制锥阀的行程。本技术结合实际使用的受力情况，将螺旋压簧的一端抵接于限位柱的大端与小端的过渡台阶端面上，利用螺旋压簧的工作预压力（P1值），使限位柱始终保持在限位柱安装孔内，限位柱仍为独立的限位柱，可选用强度较高的金属材质加工而成，延长使用寿命，限位柱的体积小，加工简单，装拆方便，维护更换成本大大降低；对应的也减少了限位塞的加工余量，降低加工成本，并且限位柱与限位塞的连接不再需要密封圈，连接位置无流体泄漏隐患，密封性好。进一步完善上述技术方案，所述限位柱的大端的长度与所述限位柱安装孔的深度对应，所述限位柱的大端朝向小端的台阶端面与所述限位柱安装孔的孔口平齐，所述台阶端面的边沿设有用于铆固的倒角，所述限位柱安装孔的孔口设有至少一个朝向所述倒角的点铆变形点并通过所述点铆变形点将限位柱和限位塞锚固为一整体结构。这样，整体性好；拆卸后，限位塞与限位柱为一整体结构，限位柱不易丢失；限位柱的大端完全置于所述限位柱安装孔内并与孔口平齐，限位柱不会上下窜动，并且方便实施铆固，安装时，先将限位塞与限位柱铆固，再将限位塞装入排液流道，安装更加方便；而铆固的方式选择点铆，既有效连接了限位塞与限位柱，又在需要更换限位柱时，只需使点铆变形点失效，即可将限位柱从限位柱安装孔内取出，更换入新的限位柱后，重新点铆即可；还需要说明的是，即使经长时间运行后点铆变形点松动失效，限位柱在螺旋压簧的压力作用下，仍可保证其始终保持在限位柱安装孔内，正常工作。进一步地，所述限位柱的小端的长度大于所述螺旋压簧的压并长度以实现其限位功能。这样，保证限位柱正常发挥其限位功能，保证螺旋压簧的正常使用，避免螺旋压簧的损坏。进一步地，所述限位塞远离锥阀的端面上设有拆卸螺孔。这样，拆卸限位塞时，只需要用与拆卸螺孔对应的螺杆工具与拆卸螺孔螺接，拉拔螺杆工具即可将限位塞从排液流道中取出，拆卸方便，便于维护。进一步地，所述拆卸螺孔与限位塞同轴。这样，由于本机构限位塞与限位柱连接方式的改进，使得拆卸螺孔可设于限位塞的轴心位置，拆卸时，拉拔前述螺杆工具时，受力点施力的方向线是经过限位塞的质心的，不会造成限位塞因存在翻转力矩而楔紧导致拆卸困难的问题，进一步方便拆卸维护。相比现有技术，本技术具有如下有益效果：1、本技术的限位柱体积小，加工简单，通过点铆及螺旋压簧的压力保证常态下其与限位塞的连接，连接可靠，限位功能可靠，装拆方便，维护更换成本大大降低；限位塞上的加工余量少，降低了加工成本。2、本技术的限位柱与限位塞的连接不再需要密封圈，连接位置无流体泄漏隐患，密封性好。3、本技术的限位柱为独立的限位柱，可选用强度较高的金属材质加工而成，延长使用寿命，维护间隔时间长，降低了使用成本。4、本技术的拆卸螺孔设于限位塞的轴心位置，拆卸时不会造成限位塞因存在翻转力矩而楔紧导致拆卸困难的问题，方便限位塞的拆卸维护。附图说明图1-原设计的往复泵排液锥阀限位机构结构示意图；图2-本技术具体实施例的结构示意图；图3-图2中A位置的局部放大图；其中，泵头体1，排液流道11，固定台阶12，限位塞2，限位柱安装孔21，拆卸螺孔22，点铆变形点23，腔室24，流体通道25，限位柱3，过渡台阶端面31，倒角32，锥阀4，V形锥阀面41，螺旋压簧5，锥阀座6，压板7，螺栓8。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。参见图2、图3，本技术具体实施例的往复泵排液锥阀限位机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.往复泵排液锥阀限位机构，包括泵头体，所述泵头体具有排液流道，所述排液流道内沿流体方向固定有锥阀座和限位塞，锥阀座的外壁以及限位塞远离锥阀座一端的外壁与所述排液流道之间均设有环形密封圈，所述锥阀座为环形结构，其内孔内可滑动配合安装有锥阀，所述锥阀在锥阀座朝向限位塞的一端与锥阀座通过V形锥阀面配合，所述限位塞和锥阀之间压缩有螺旋压簧以在常态时通过螺旋压簧的预压力保持锥阀和锥阀座的V形锥阀面相抵接；其特征在于：所述限位塞朝向锥阀的端面上设有凹入的限位柱安装孔并通过所述限位柱安装孔连接有限位柱；所述限位柱为台阶轴结构，其大端与所述限位柱安装孔对应并置于所述限位柱安装孔内，其小端置于所述螺旋压簧内；所述螺旋压簧的一端抵接于限位柱的大端朝向小端的台阶端面上，另一端抵接于锥阀上以在锥阀朝向限位塞运动并压缩螺旋压簧时通过限位柱的小端端面与锥阀抵接来限制锥阀的行程。

【技术特征摘要】
1.往复泵排液锥阀限位机构，包括泵头体，所述泵头体具有排液流道，所述排液流道内沿流体方向固定有锥阀座和限位塞，锥阀座的外壁以及限位塞远离锥阀座一端的外壁与所述排液流道之间均设有环形密封圈，所述锥阀座为环形结构，其内孔内可滑动配合安装有锥阀，所述锥阀在锥阀座朝向限位塞的一端与锥阀座通过V形锥阀面配合，所述限位塞和锥阀之间压缩有螺旋压簧以在常态时通过螺旋压簧的预压力保持锥阀和锥阀座的V形锥阀面相抵接；其特征在于：所述限位塞朝向锥阀的端面上设有凹入的限位柱安装孔并通过所述限位柱安装孔连接有限位柱；所述限位柱为台阶轴结构，其大端与所述限位柱安装孔对应并置于所述限位柱安装孔内，其小端置于所述螺旋压簧内；所述螺旋压簧的一端抵接于限位柱的大端朝向小端的台阶端面上，另一端抵接于锥阀上以在锥阀朝向限位塞运动并...

【专利技术属性】
技术研发人员：管汝光，杨旺，王军，孙旭升，
申请(专利权)人：重庆水泵厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50