一种细络联管纱输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种细络联管纱输送装置，包括络筒机单锭、管纱处理装置，其特点是：络筒机单锭包括单锭组件A、单锭组件B及单锭控制系统,管纱处理装置包括连接细纱机A的管纱处理组件A及其控制系统、连接细纱机B的管纱处理组件B及其控制系统。管纱处理组件A通过其管纱处理输送通道与单锭组件A连接，管纱处理组件B中的管纱处理输送通道通过生头成功过渡通道B与单锭管纱循环通道B连接，前段单锭返回通道B与单锭返回过渡通道B一端连接，单锭返回过渡通道B另一端与所述管纱处理组件B中的管纱处理输送通道连接。管纱处理装置结构设计合理，使得一台络筒机可以对应两台细纱机，降低设备成本和运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种细络联管纱输送装置
本技术属于纺织设备制造
，涉及细络联设备的改进，具体说是一种细络联管纱输送装置。
技术介绍
现有的细络联技术中一台络筒机对应一台细纱机，一台细纱机目前只有1200-1680锭，对应的络筒机只需要20-32锭就能满足正常生产的需要，但对于一台络筒机来讲其单锭数量在60-72锭才是比较经济的，一台络筒机通常需要配置机头组件、落筒小车、游动风机、电清控制箱以及上位机等。这些装置如果只服务于较少的单锭就会造成浪费，加大设备制造成本和运行成本。如何设计细络联管纱输送装置，使其结构设计合理，使得一台络筒机可以对应两台细纱机，降低设备成本和运行成本。这是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的上述问题和不足，提供一种细络联管纱输送装置，管纱处理装置结构设计合理，使得一台络筒机可以对应两台细纱机，降低设备成本和运行成本。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种细络联管纱输送装置，包括络筒机单锭、管纱处理装置，所述管纱处理装置包括管纱生头装置及管纱处理输送通道，其特征在于，所述络筒机单锭包括单锭组件A、单锭组件B及与单锭组件A、单锭组件B分别连接的单锭控制系统,所述单锭组件A包括单锭管纱循环通道A和与其连接的前段单锭返回通道A，所述单锭组件B包括单锭管纱循环通道B和与其连接的前段单锭返回通道B；所述管纱处理装置包括连接细纱机A的管纱处理组件A及管纱处理组件A控制系统、连接细纱机B的管纱处理组件B及管纱处理组件B控制系统，所述管纱处理组件A通过其管纱处理输送通道分别与所述单锭管纱循环通道A及前段单锭返回通道A连接，所述管纱处理组件B中的管纱处理输送通道通过生头成功过渡通道B与所述单锭管纱循环通道B连接，所述前段单锭返回通道B与单锭返回过渡通道B一端连接，所述单锭返回过渡通道B另一端与所述管纱处理组件B中的管纱处理输送通道连接。对上述技术方案的改进：所述管纱处理组件A包括管纱输入通道A、管纱生头装置A、生头成功通道A、生头不成功通道A、单锭返回通道A及空管返回通道A，所述管纱处理组件B包括管纱输入通道B、管纱生头装置B、生头成功通道B、生头不成功通道B、单锭返回通道B、空管返回通道B；所述生头成功通道B与所述生头成功过渡通道B一端连接，所述生头成功过渡通道B另一端与所述单锭管纱循环通道B连接，所述前段单锭返回通道B与所述单锭返回过渡通道B一端连接，所述单锭返回过渡通道B另一端与所述单锭返回通道B一端连接，所述单锭返回通道B另一端与所述空管返回通道B并联后再与所述细纱机B连接；所述生头成功通道A与所述单锭管纱循环通道A连接，所述前段单锭返回通道A与所述单锭返回通道A一端连接，所述单锭返回通道A另一端与所述空管返回通道A并联后再所述细纱机A连接。对上述技术方案的进一步改进：所述细纱机A的管纱输出端与所述管纱输入通道A一端连接，所述管纱输入通道A经过所述管纱生头装置A后分别与生头成功通道A和生头不成功通道A连接，所述生头不成功通道A与所述单锭返回通道A连接；所述细纱机B的管纱输出端与所述管纱输入通道B一端连接，所述管纱输入通道B经过所述管纱生头装置B后分别与生头成功通道B和生头不成功通道B连接，所述生头不成功通道B与所述单锭返回通道B连接。对上述技术方案的进一步改进：所述管纱处理组件A和管纱处理组件B均包括托盘、圆皮带及驱动装置。对上述技术方案的进一步改进：所述单锭组件A和单锭组件B中各包含18-32个单锭。本技术的优点和积极效果是：本技术通过增加生头成功过渡通道B及单锭返回过渡通道B后，可以由两台细纱机（细纱机A和细纱机B）通过其管纱处理组件（管纱处理组件A和管纱处理组件B）分别向同一台络筒机上的单锭组件A和单锭组件B输送管纱。管纱处理装置结构设计合理，使得一台络筒机可以对应两台细纱机，配置合理，可以降低设备成本和运行成本。附图说明图1为本技术一种细络联管纱输送装置的平面布置示意图；图2为现有技术两台细纱机配置两台络筒机的平面布置示意图。图中，1-单锭组件A、1.1-单锭管纱循环通道A、1.2前段单锭返回通道A、2-单锭组件B、2.1-单锭管纱循环通道B、2.2-前段单锭返回通道B、3-生头成功过渡通道B、4-单锭返回过渡通道B、5-管纱处理组件B、5.1-生头成功通道B、5.2-管纱生头装置B、5.3-管纱输入通道B、5.4生头不成功通道B、5.5-单锭返回通道B、5.6-空管返回通道B、5.7-管纱处理组件B控制系统、6-管纱处理组件A、6.1-生头成功通道A、6.2-管纱生头装置A、6.3-管纱输入通道A、6.4-生头不成功通道A、6.5-单锭返回通道A、6.6-空管返回通道A、6.7-管纱处理组件A控制系统、7-细纱机A、8-细纱机B、9-单锭控制系统。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述：参见图1，本技术一种细络联管纱输送装置的实施例，包括络筒机单锭、管纱处理装置，所述管纱处理装置包括管纱生头装置及管纱处理输送通道。上述络筒机单锭包括单锭组件A1、单锭组件B2及与单锭组件A1、单锭组件B2分别连接的单锭控制系统9,上述单锭组件A1包括单锭管纱循环通道A1.1和与其连接的前段单锭返回通道A1.2。单锭组件B2包括单锭管纱循环通道B2.1和与其连接的前段单锭返回通道B2.2。上述管纱处理装置包括连接细纱机A7的管纱处理组件A6及管纱处理组件A控制系统6.7、连接细纱机B8的管纱处理组件B5及管纱处理组件B控制系统5.7，管纱处理组件A6通过其管纱处理输送通道分别与单锭管纱循环通道A1.1及前段单锭返回通道A1.2连接。管纱处理组件B5中的管纱处理输送通道通过生头成功过渡通道B3与单锭管纱循环通道B2.1连接，前段单锭返回通道B2.2与单锭返回过渡通道B4一端连接，单锭返回过渡通道B4的另一端与管纱处理组件B5中的管纱处理输送通道连接。如图2所示的现有技术，一台络筒机对应一台细纱机，即两台细纱机要配置两台络筒机，配置不合理。本技术与现有技术相比，通过增加生头成功过渡通道B3和单锭返回过渡通道B后，使一台络筒机可以对应两台细纱机。具体而言：上述管纱处理组件A包括管纱输入通道A6.3、管纱生头装置A6.2、生头成功通道A6.1、生头不成功通道A6.4、单锭返回通道A6.5及空管返回通道A6.6。上述管纱处理组件B5包括管纱输入通道B5.3、管纱生头装置B5.2、生头成功通道B5.1、生头不成功通道B5.4、单锭返回通道B5.5、空管返回通道B5.6。生头成功通道B5.1与生头成功过渡通道B3一端连接，生头成功过渡通道B3另一端与单锭管纱循环通道B2.1连接，前段单锭返回通道B2.2与单锭返回过渡通道B4一端连接，单锭返回过渡通道B4另一端与单锭返回通道B5.5一端连接，单锭返回通道B5.5另一端与空管返回通道B5.6并联后再与细纱机B8连接。生头成功通道A6.1与单锭管纱循环通道A1.1连接，前段单锭返回通道A1.2与单锭返回通道A6.5一端连接，单锭返回通道A6.5的另一端与空管返回通道A6.6并联后再细纱机A7连接。上述细纱机A7的管纱输出端与管纱输入通道A6.3一端连接，管纱输入通道A6.3经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细络联管纱输送装置，包括络筒机单锭、管纱处理装置，所述管纱处理装置包括管纱生头装置及管纱处理输送通道，其特征在于，所述络筒机单锭包括单锭组件A、单锭组件B及与单锭组件A、单锭组件B分别连接的单锭控制系统, 所述单锭组件A包括单锭管纱循环通道A和与其连接的前段单锭返回通道A，所述单锭组件B包括单锭管纱循环通道B和与其连接的前段单锭返回通道B；所述管纱处理装置包括连接细纱机A的管纱处理组件A及管纱处理组件A控制系统、连接细纱机B的管纱处理组件B及管纱处理组件B控制系统，所述管纱处理组件A通过其管纱处理输送通道分别与所述单锭管纱循环通道A及前段单锭返回通道A连接，所述管纱处理组件B中的管纱处理输送通道通过生头成功过渡通道B与所述单锭管纱循环通道B连接，所述前段单锭返回通道B与单锭返回过渡通道B一端连接，所述单锭返回过渡通道B另一端与所述管纱处理组件B中的管纱处理输送通道连接。

【技术特征摘要】
1.一种细络联管纱输送装置，包括络筒机单锭、管纱处理装置，所述管纱处理装置包括管纱生头装置及管纱处理输送通道，其特征在于，所述络筒机单锭包括单锭组件A、单锭组件B及与单锭组件A、单锭组件B分别连接的单锭控制系统,所述单锭组件A包括单锭管纱循环通道A和与其连接的前段单锭返回通道A，所述单锭组件B包括单锭管纱循环通道B和与其连接的前段单锭返回通道B；所述管纱处理装置包括连接细纱机A的管纱处理组件A及管纱处理组件A控制系统、连接细纱机B的管纱处理组件B及管纱处理组件B控制系统，所述管纱处理组件A通过其管纱处理输送通道分别与所述单锭管纱循环通道A及前段单锭返回通道A连接，所述管纱处理组件B中的管纱处理输送通道通过生头成功过渡通道B与所述单锭管纱循环通道B连接，所述前段单锭返回通道B与单锭返回过渡通道B一端连接，所述单锭返回过渡通道B另一端与所述管纱处理组件B中的管纱处理输送通道连接。2.按照权利要求1所述的细络联管纱输送装置，其特征在于，所述管纱处理组件A包括管纱输入通道A、管纱生头装置A、生头成功通道A、生头不成功通道A、单锭返回通道A及空管返回通道A，所述管纱处理组件B包括管纱输入通道B、管纱生头装置B、生头成功通道B、生头不成功通道B、单锭返回通道B、空管返回通道B；所述生头成功通道B与所述生头成功过渡通道B一端连接，所述生头成功过渡通道B另一端与所述单锭...

【专利技术属性】
技术研发人员：车社海，
申请(专利权)人：青岛宏大纺织机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37