【技术实现步骤摘要】
一种铸造高效多晶的多晶铸锭炉热场
本技术涉及一种铸造高效多晶的多晶铸锭炉热场。
技术介绍
目前，高效多晶广泛应用于太能阳电池的制备，高效多晶硅片主要采用的多晶铸锭炉，多晶铸锭炉以定向凝固（DSS）为主，DSS生长主要包括以下步骤：加热熔化、长晶、退火、冷却。长晶过程中由于热场温度分布不均匀，导致硅锭的固液面曲线不平，靠近坩埚边缘部分硅锭会优先生长，导致晶体从侧面向内生长，硅锭边缘的质量低于中部位置。为解决这一问题，通过对隔热笼内的热场调整，使铸锭炉在生长过程中热场温度分布更加均匀，提高多晶硅锭的品质。
技术实现思路
本技术其目的就在于提供一种铸造高效多晶的多晶铸锭炉热场，解决了现有热场存在由于热场温度分布不均匀，导致硅锭的固液面曲线不平，靠近坩埚边缘部分硅锭会优先生长，导致晶体从侧面向内生长，硅锭边缘的质量低于中部位置的问题。为实现上述目的而采取的技术方案是，一种铸造高效多晶的多晶铸锭炉热场，包括置于隔热笼保温层内部的坩埚，所述坩埚的外侧设有加热器，坩埚的下端设有DS块，DS块的下端设有保温毡，所述隔热笼保温层内侧下端设有塞条，所述DS块与保温毡之间设有上软毡，上软毡的一端超出DS块与保温毡的外侧端面置于塞条的正上方。进一步，所述塞条的上端还设有下软毡，下软毡的一端超出塞条内侧端面置于保温毡的正下方。进一步，所述上软毡和下软毡均为石墨或者耐高温的纤维体材料制成。有益效果与现有技术相比本技术具有以下优点。1、在铸锭炉热场内增加相应软毡，封堵坩埚侧边的散热量，制止坩埚侧面生长，减少晶体生长的横向梯度，生长界面更加平直、均匀；2、减少加热器侧部的热损失，可以达到节能降耗...
【技术保护点】
1.一种铸造高效多晶的多晶铸锭炉热场，包括置于隔热笼保温层（1）内部的坩埚（2），其特征在于，所述坩埚（2）的外侧设有加热器（3），坩埚（2）的下端设有DS块（4），DS块（4）的下端设有保温毡（6），所述隔热笼保温层（1）内侧下端设有塞条（7），所述DS块（4）与保温毡（6）之间设有上软毡（5），上软毡（5）的一端超出DS块（4）与保温毡（6）的外侧端面置于塞条（7）的正上方。
【技术特征摘要】
1.一种铸造高效多晶的多晶铸锭炉热场，包括置于隔热笼保温层（1）内部的坩埚（2），其特征在于，所述坩埚（2）的外侧设有加热器（3），坩埚（2）的下端设有DS块（4），DS块（4）的下端设有保温毡（6），所述隔热笼保温层（1）内侧下端设有塞条（7），所述DS块（4）与保温毡（6）之间设有上软毡（5），上软毡（5）的一端超出DS块（4）与保温毡（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛伟，李建俊，熊达，雷琦，张泽兴，赖昌权，黄林，
申请(专利权)人：江西旭阳雷迪高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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