一种用于石油沥青造粒的水下造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于石油沥青造粒的水下造粒装置，其结构包括传动器、下料器、进料斗、切粒腔、进水泵、传输带、振动筛、输送通道、冷却机，所述输送通道由壳体与支撑柱构成，壳体为矩形开放槽体结构，所述输送通道支撑柱下端接触地面，上端垂直连接壳体，所述输送通道内设有传输带，传输带采用开口传动方式，所述冷却机接线与传动器接线盒采用通电连接方式，所述传动器采用多段传动安装方式，右上侧位置设有下料器，本实用新型专利技术设有振动筛，颗粒从料槽落下，震动电机带动滤网震动，共设有三层下料结构，筛分效率好，有效提高后续包装作业。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石油沥青造粒的水下造粒装置
本技术是一种用于石油沥青造粒的水下造粒装置，属于造粒设备

技术介绍
硬沥青在溶剂脱沥青装置内就地加工成粉状或浆状产物的技术。随着重油加工深度的提高,溶剂脱沥青装置为生产更多的催化裂化原料,同时生产了低价值副产物脱油硬沥青,造粒成型技术是加工硬沥青的合理而有效的手段。现有技术公开了申请号为：CN201120156477.0的一种用于石油沥青造粒的水下造粒装置，包括有布料器、冷却室和切粒机。布料器上布置有若干出料孔、伴热通道、进料管；冷却室上布置有若干进水口；布料器处于冷却室下方；冷却室处于切粒机下方。本技术特点在于：石油沥青造粒整个过程在水下完成，杜绝了烟雾对环境的污染；造粒产量高、操作维护容易。但是其不足之处在于水下造粒装置输送完成物料时，没有筛分整理不合格颗粒，增加了后续包装时长。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于石油沥青造粒的水下造粒装置，以解决水下造粒装置输送完成物料时，没有筛分整理不合格颗粒，增加了后续包装时长的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于石油沥青造粒的水下造粒装置，其结构包括传动器、下料器、进料斗、切粒腔、进水泵、传输带、振动筛、输送通道、冷却机，所述输送通道由壳体与支撑柱构成，壳体为矩形开放槽体结构，所述输送通道支撑柱下端接触地面，上端垂直连接壳体，所述输送通道内设有传输带，传输带采用开口传动方式，所述冷却机接线与传动器接线盒采用通电连接方式，所述传动器采用多段传动安装方式，右上侧位置设有下料器，所述进料斗下端直通切粒腔空间，所述切粒腔右开口位置与输送通道相连通，所述输送通道设在传动器的右侧位置，所述输送通道右侧位置设有振动筛；所述振动筛由料槽、下料口、滤网、上落通道、下落腔、震动电机组成，所述料槽垂直联通下料口，连接处设有通板，所述滤网左端设在料槽下方位置，右通上落通道，所述滤网下方位置设有下落腔，所述下落腔框架上方位置设有震动电机，所述震动电机接线与进水泵采用通电连接方式。进一步地，所述传输带左端位于进水泵的下方位置。进一步地，所述传动器设在切粒腔的左侧位置。进一步地，所述切粒腔下方位置设有冷却机。进一步地，所述下料器安装设在进料斗下端位置。进一步地，所述进水泵设在切粒腔右上方位置。进一步地，所述下料口为第一层下料结构。进一步地，所述上落通道与下落腔分别为第二与第三下料结构。有益效果本技术一种用于石油沥青造粒的水下造粒装置，物料从进料斗落至切粒腔，经过挤料与切粒作业后，传输带通过输送通道将颗粒送至振动筛，颗粒从料槽落下，下料口为第一下料结构，震动电机带动滤网震动，剩余颗粒在滤网上跳跃震动，较大颗粒从上落通道排出，小于滤网缝隙的颗粒从下落腔排出，共设有三层下料结构，筛分效率好，有效提高后续包装作业。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于石油沥青造粒的水下造粒装置的结构示意图；图2为本技术的振动筛结构示意图；图3为本技术的冷却机结构示意图；图4为本技术的上落通道结构示意图。图中：传动器-1、下料器-2、进料斗-3、切粒腔-4、进水泵-5、传输带-6、振动筛-7、料槽-701、下料口-702、滤网-703、上落通道-704、下落腔-705、震动电机-706、输送通道-8、冷却机-9。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种用于石油沥青造粒的水下造粒装置，其结构包括传动器1、下料器2、进料斗3、切粒腔4、进水泵5、传输带6、振动筛7、输送通道8、冷却机9，所述输送通道8由壳体与支撑柱构成，壳体为矩形开放槽体结构，所述输送通道8支撑柱下端接触地面，上端垂直连接壳体，所述输送通道8内设有传输带6，传输带6采用开口传动方式，所述冷却机9接线与传动器1接线盒采用通电连接方式，所述传动器1采用多段传动安装方式，右上侧位置设有下料器2，所述进料斗3下端直通切粒腔4空间，所述切粒腔4右开口位置与输送通道8相连通，所述输送通道8设在传动器1的右侧位置，所述输送通道8右侧位置设有振动筛7；所述振动筛7由料槽701、下料口702、滤网703、上落通道704、下落腔705、震动电机706组成，所述料槽701垂直联通下料口702，连接处设有通板，所述滤网703左端设在料槽701下方位置，右通上落通道704，所述滤网703下方位置设有下落腔705，所述下落腔705框架上方位置设有震动电机706，所述震动电机706接线与进水泵5采用通电连接方式，所述传输带6左端位于进水泵5的下方位置，所述传动器1设在切粒腔4的左侧位置，所述切粒腔4下方位置设有冷却机9，所述下料器2安装设在进料斗3下端位置，所述进水泵5设在切粒腔4右上方位置。本专利所说的滤网703是由筛板支撑的相同网目的金属丝网，由单层交叉纵横的菱形组合，外框为铝合金框，具有耐高温、防潮的优点。可反复使用，高透风性，低压损。在进行使用时，物料从进料斗3落至切粒腔4，经过挤料与切粒作业后，传输带6通过输送通道8将颗粒送至振动筛7，颗粒从料槽701落下，下料口702为第一下料结构，震动电机706带动滤网703震动，剩余颗粒在滤网703上跳跃震动，较大颗粒从上落通道704排出，小于滤网703缝隙的颗粒从下落腔705排出，共设有三层下料结构，筛分效率好，有效提高后续包装作业。本技术解决的问题是水下造粒装置输送完成物料时，没有筛分整理不合格颗粒，增加了后续包装时长，本技术通过上述部件的互相组合，共设有三层下料结构，筛分效率好，有效提高后续包装作业，具体如下所述：料槽701垂直联通下料口702，连接处设有通板，所述滤网703左端设在料槽701下方位置，右通上落通道704，所述滤网703下方位置设有下落腔705，所述下落腔705框架上方位置设有震动电机706，所述震动电机706接线与进水泵5采用通电连接方式。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石油沥青造粒的水下造粒装置，其结构包括传动器(1)、下料器(2)、进料斗(3)、切粒腔(4)、进水泵(5)、传输带(6)、振动筛(7)、输送通道(8)、冷却机(9)，所述输送通道(8)由壳体与支撑柱构成，壳体为矩形开放槽体结构，所述输送通道(8)支撑柱下端接触地面，上端垂直连接壳体，其特征在于：所述输送通道(8)内设有传输带(6)，传输带(6)采用开口传动方式，所述冷却机(9)接线与传动器(1)接线盒采用通电连接方式，所述传动器(1)采用多段传动安装方式，右上侧位置设有下料器(2)，所述进料斗(3)下端直通切粒腔(4)空间，所述切粒腔(4)右开口位置与输送通道(8)相连通，所述输送通道(8)设在传动器(1)的右侧位置，所述输送通道(8)右侧位置设有振动筛(7)；所述振动筛(7)由料槽(701)、下料口(702)、滤网(703)、上落通道(704)、下落腔(705)、震动电机(706)组成，所述料槽(701)垂直联通下料口(702)，连接处设有通板，所述滤网(703)左端设在料槽(701)下方位置，右通上落通道(704)，所述滤网(703)下方位置设有下落腔(705)，所述下落腔(705)框架上方位置设有震动电机(706)，所述震动电机(706)接线与进水泵(5)采用通电连接方式。...

【技术特征摘要】
1.一种用于石油沥青造粒的水下造粒装置，其结构包括传动器(1)、下料器(2)、进料斗(3)、切粒腔(4)、进水泵(5)、传输带(6)、振动筛(7)、输送通道(8)、冷却机(9)，所述输送通道(8)由壳体与支撑柱构成，壳体为矩形开放槽体结构，所述输送通道(8)支撑柱下端接触地面，上端垂直连接壳体，其特征在于：所述输送通道(8)内设有传输带(6)，传输带(6)采用开口传动方式，所述冷却机(9)接线与传动器(1)接线盒采用通电连接方式，所述传动器(1)采用多段传动安装方式，右上侧位置设有下料器(2)，所述进料斗(3)下端直通切粒腔(4)空间，所述切粒腔(4)右开口位置与输送通道(8)相连通，所述输送通道(8)设在传动器(1)的右侧位置，所述输送通道(8)右侧位置设有振动筛(7)；所述振动筛(7)由料槽(701)、下料口(702)、滤网(703)、上落通道(704)、下落腔(705)、震动电机(706)组成，所述料槽(701)垂直联通下料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾春明，
申请(专利权)人：南安市永腾技术咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35