一种掘进机制造技术

本发明专利技术公开了一种掘进机，包括从前往后依次相连接的刀盘、前盾、中盾以及尾盾，所述中盾与所述尾盾可拆卸式连接且所述尾盾包括径向尺寸不同的第一尾盾与第二尾盾，所述刀盘外周可拆卸式连接有环状径片，所述前盾以及所述中盾的外圆柱面上可拆卸式连接有环状厚板，所述刀盘、所述前盾、所述中盾与所述第一尾盾的径向尺寸相匹配，所述环状径片、所述环状厚板与所述第二尾盾的径向尺寸相匹配。本发明专利技术提供的该掘进机通过其结构设计，能适用于两个断面尺寸的掘进，极大提高了设备的工程适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种掘进机
本专利技术涉及工程机械领域，更具体地说，特别涉及一种掘进机。
技术介绍
盾构型隧道掘进机又可简称为掘进机，是一种隧道掘进的专用工程机械。经过长时间的科技发展，现代掘进机已集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术，而且可以按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造，同时具有极高的安全性、经济性以及效率性、可靠性，因此，在现代施工中，掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。目前而言，现有掘进机基本都是根据施工对象量身定做，施工过程中结构尺寸保持固定不变，每台设备一般与待挖掘的断面尺寸一一对应，也就是说，每台专门的设备仅适用于一个预定的断面尺寸的掘进。此外，掘进机掘进过程中，为实现隧道围岩(岩石地下工程中由于受开挖影响而发生应力状态改变的周围岩体)的支护，通常需要采用管片衬砌，具体地，首先在掘进机的尾盾内完成管片的环向组装并将管片推出尾盾；然后及时向管片与围岩之间的空腔内回填豆粒石，最后再通过管片注浆孔注入水泥浆，形成管片-胶凝豆砾石-围岩联合支护结构。实际操作中，在同一条隧道施工中，不同区域段的断面尺寸可能不同，因此，不同的区域段往往需匹配不同洞径的管片，而支护中所用的不同洞径的管片，往往又需配置对应不同型号尺寸的掘进机，而每台掘进机设备的造价往往非常高昂，设备越多隧道施工成本便越高，而且拆卸过程也非常麻烦，如此，如何设计能在一条隧道开挖中适用于多个断面尺寸的掘进的掘进机成了现代隧道施工中急需解决的难题。专利
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为提供一种掘进机，该掘进机通过其结构设计，能适用于两个断面尺寸的掘进，极大提高了设备的工程适用性。一种掘进机，包括从前往后依次相连接的刀盘、前盾、中盾以及尾盾，所述中盾与所述尾盾可拆卸式连接且所述尾盾包括径向尺寸不同的第一尾盾与第二尾盾，所述刀盘外周可拆卸式连接有环状径片，所述前盾以及所述中盾的外圆柱面上可拆卸式连接有环状厚板，所述刀盘、所述前盾、所述中盾与所述第一尾盾的径向尺寸相匹配，所述环状径片、所述环状厚板与所述第二尾盾的径向尺寸相匹配。优选地，所述环状径片为整体式环状径片或组合式环状径片，所述环状厚板为整体式环状厚板或组合式环状厚板。优选地，所述环状径片为耐磨型环状径片。优选地，所述环状径片与所述刀盘之间为焊接连接或螺栓连接，所述环状厚板与所述前盾及所述中盾之间为焊接连接或螺栓连接。优选地，所述中盾与所述尾盾之间设置有铰接环。优选地，所述中盾内设置有可沿径向方向移动的推进油缸。优选地，所述中盾内设置有支撑座，所述支撑座内设置有两端为半圆且中部为方形的安装孔，所述推进油缸可滑动式安装在所述安装孔内。优选地，所述推进油缸沿径向方向的两侧分别设置有外固定块与内固定块。优选地，所述外固定块与所述内固定块外周设置有支撑环。优选地，所述第一尾盾与所述第二尾盾内均安装有可滑动的管片，所述推进油缸用于将所述管片沿轴线方向向外推出。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的该掘进机通过其设计，在刀盘外周可拆卸式连接有环状径片，前盾以及中盾的外圆柱面上可拆卸式连接有环状厚板，刀盘、前盾、中盾与第一尾盾的径向尺寸相匹配，环状径片、环状厚板与第二尾盾的径向尺寸相匹配，如此，在没有加装环状径片与环状厚板时，可以实现小孔径隧道的掘进；在加装环状径片与环状厚板时，可以实现大孔径隧道的掘进，从而一套设备能适用于两个断面尺寸的掘进，极大提高了设备的工程适用性，显著降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所公开的掘进机的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例所公开的未加装环状径片与环状厚板时的掘进机结构示意图；图3为本专利技术实施例所公开的支撑座的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参见图1至图3，图1至图3提供了本专利技术一种掘进机的具体实施例，其中，图1为本专利技术实施例所公开的掘进机的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例所公开的未加装环状径片与环状厚板时的掘进机结构示意图；图3为本专利技术实施例所公开的支撑座的结构示意图。如图1至图3所示，本专利技术提供的掘进机能适用于两个断面尺寸的掘进，极大提高了设备的工程适用性。该掘进机包括刀盘1，前盾2，中盾3，第一尾盾401，第二尾盾402，环状径片5，环状厚板6，推进油缸7，管片8，铰接环9，支撑座10，安装孔11，外固定块，内固定块与支撑环。本方案中，该掘进机包括从前往后依次相连接的刀盘1、前盾2、中盾3，以及由第一尾盾401与第二尾盾402构成的尾盾，中盾3与尾盾(第一尾盾401与第二尾盾402)可拆卸式连接，第一尾盾401与第二尾盾402的径向尺寸不同，且本实施例中第一尾盾401的径向尺寸小于第二尾盾402的径向尺寸。具体地，本方案提供了两套不同的尾盾，即第一尾盾401与第二尾盾402，当需要进行小孔径隧道掘进时，在中盾3上连接第一尾盾401；当需要进行大孔径隧道掘进时，在中盾3上连接第二尾盾402。相应的，小孔径隧道转化到大孔径隧道掘进时，刀盘1、前盾2、中盾3的结构也会进行匹配性的调整，具体如下所述。本方案中，刀盘1外周可拆卸式连接有环状径片5，前盾2以及中盾3的外圆柱面上可拆卸式连接有环状厚板6，刀盘1、前盾2、中盾3与第一尾盾401的径向尺寸相匹配，环状径片5、环状厚板6与第二尾盾402的径向尺寸相匹配。具体地，当进行小孔径隧道掘进时，刀盘1外周不需要安装环状径片5，前盾2以及中盾3的外圆也不需要安装环状厚板6，此时，刀盘1的掘进半径小，同时后部跟进的前盾2、中盾3、第一尾盾401外径也较小；当小孔径隧道转化到大孔径隧道掘进时，刀盘1外周连接上环状径片5，前盾2以及中盾3的外圆柱面连接上环状厚板6，同时，再选用大径的第二尾盾402，此时，刀盘1的掘进半径大，同时，后部跟进的前盾2、中盾3、第二尾盾402外径也随之变大，以适应大径隧道的掘进。具体地，为加强环状径片5与环状厚板6连接的稳定性，还可以通过增加环向筋板和纵向筋板来实现。就本实施例而言，中盾3内设置有可沿径向方向移动的推进油缸7。推进油缸7用于将第一尾盾401与第二尾盾402内设置的管片8沿轴向方向向后推出。实际操作中，由于第一尾盾401与第二尾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种掘进机，其特征在于，包括从前往后依次相连接的刀盘、前盾、中盾以及尾盾，所述中盾与所述尾盾可拆卸式连接且所述尾盾包括径向尺寸不同的第一尾盾与第二尾盾，所述刀盘外周可拆卸式连接有环状径片，所述前盾以及所述中盾的外圆柱面上可拆卸式连接有环状厚板，所述刀盘、所述前盾、所述中盾与所述第一尾盾的径向尺寸相匹配，所述环状径片、所述环状厚板与所述第二尾盾的径向尺寸相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种掘进机，其特征在于，包括从前往后依次相连接的刀盘、前盾、中盾以及尾盾，所述中盾与所述尾盾可拆卸式连接且所述尾盾包括径向尺寸不同的第一尾盾与第二尾盾，所述刀盘外周可拆卸式连接有环状径片，所述前盾以及所述中盾的外圆柱面上可拆卸式连接有环状厚板，所述刀盘、所述前盾、所述中盾与所述第一尾盾的径向尺寸相匹配，所述环状径片、所述环状厚板与所述第二尾盾的径向尺寸相匹配。2.根据权利要求1所述的掘进机，其特征在于，所述环状径片为整体式环状径片或组合式环状径片，所述环状厚板为整体式环状厚板或组合式环状厚板。3.根据权利要求1所述的掘进机，其特征在于，所述环状径片为耐磨型环状径片。4.根据权利要求1所述的掘进机，其特征在于，所述环状径片与所述刀盘之间为焊接连接或螺栓连接，所述环状厚板与所述前盾及...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞香，程永亮，彭正阳，梁兴生，徐涛，杨运健，欧阳惠宁，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43