一种隧道内TBM掘进机部件的更换方法技术

本发明专利技术公开了一种隧道内TBM掘进机部件的更换方法，固定刀盘后从主机上拆卸所述刀盘，所述主机后退，令存放所需更换的新部件的存放穴位于所述刀盘和所述主机之间，将新部件更换到所述主机上，所述主机前移对接安装所述刀盘。本发明专利技术通过在隧道的侧壁开设存放穴来存放新部件，并将TBM掘进机的刀盘固定及主机后移，使存放穴在刀盘和主机之间，以便进行破损部件的更换、修复。本发明专利技术避免了在隧道旁另外开设支洞及使用大型起重设备，在狭小的隧道空间中就能省时、省力、省钱地就地更换部件，且步骤简单，易于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道内TBM掘进机部件的更换方法
本专利技术涉及隧道施工领域的一种施工方法，特别是一种隧道内TBM掘进机部件的更换方法。
技术介绍
TBM掘进机是一种先进的隧道施工大型专用设备,它集掘进、支护、出渣等施工工序为一体,可进行连续作业；也是机、电、液、气等系统集成的工厂化流水线隧道施工装备。具有掘进速度快、利于环保、综合效益高等优点，可实现传统钻爆法难以实现的复杂地理地貌深埋长隧洞的施工，在国内的铁道、水电、交通、矿山、市政等隧洞工程中应用越来越广。TBM掘进机由各部分系统组成，其连接紧凑，体积庞大。其中主机分系中的主轴承、大的传动齿轮、等都是TBM掘进机的大型重要部件，且由于TBM掘进机在长距离隧道施工中时有一些故障出现。施工过程中对TBM掘进机进行损坏的大型部件进行更换时，困难较大,主要因为隧道内空间狭小，刀盘和主机部分的大型部件的重量和体积都较大，通常需要使用起重设备进行拆装。因隧道内空间狭小，大型起重设备无法通行，常规的方法是在已掘进的隧道旁开设一条支洞连接至机头和主机处，以便使用大型起重设备拆卸及更换相关的各项新部件，上述方法费时、费力、费钱。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提供一种隧道内TBM掘进机部件的更换方法，使TBM掘进机的部件的更换能在隧道内进行并且便于后续刀盘的安装，整个过程省时、省力、省钱。本专利技术解决其技术问题的解决方案是：一种隧道内TBM掘进机部件的更换方法，固定刀盘后从主机上拆卸所述刀盘，所述主机后退，令存放所需更换的新部件的存放穴位于所述刀盘和所述主机之间，将新部件更换到所述主机上，所述主机前移对接安装所述刀盘。作为上述技术方案的进一步改进，包括以下步骤：步骤一，在隧道的侧壁开设所述存放穴，所述存放穴位于所述主机的后侧，将新部件运送到所述存放穴中；步骤二，固定所述刀盘，拆卸所述刀盘与所述主机的连接；步骤三，所述主机沿隧道倒退至所述存放穴的后方；步骤四，拆卸所述主机上的需更换的旧部件，将旧部件运至所述存放穴中；步骤五，将所述存放穴中的新部件安装在所述主机上；步骤六，前移所述主机对接安装所述刀盘，解除所述刀盘的固定，完成修理。作为上述技术方案的进一步改进，采用轻小型起重设备完成新部件和旧部件的拆装和运送，所述轻小型起重设备包括吊点锚杆、葫芦吊和安装所述葫芦吊的轨道梁。作为上述技术方案的进一步改进，在步骤三后，将所述轻小型起重设备安装在所述刀盘与所述主机之间，所述轨道梁的两端可临时焊接在所述刀盘及所述主机的盾壳上。作为上述技术方案的进一步改进，在步骤三前，清除隧道内实施倒退时的障碍物。作为上述技术方案的进一步改进，通过锚索将所述刀盘固定在掌子面上。作为上述技术方案的进一步改进，通过锚索将所述刀盘固定在掌子面上的步骤包括：a.在隧道的掌子面施工可回收的锚索；b.拆卸所述刀盘上的刀具，使所述刀盘上留出穿索通道；c.TBM掘进机前移并把所述刀盘顶压在掌子面上；d.将所述锚索穿过所述穿索通道，并对所述刀盘实施预应力锚固。作为上述技术方案的进一步改进，所述刀盘上设有多个穿索通道，多个所述穿索通道均匀地分布在所述刀盘上。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在隧道的侧壁开设存放穴来存放新部件，并将TBM掘进机的刀盘固定及主机后移，使存放穴在刀盘和主机之间，以便进行破损部件的更换、修复。本专利技术避免了在隧道旁另外开设支洞及使用大型起重设备，在狭小的隧道空间中就能省时、省力、省钱地就地更换部件，且步骤简单，易于操作。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本专利技术中步骤a的示意图；图2是本专利技术的图1中A-A剖面图；图3是本专利技术中步骤三的示意图；图4是本专利技术的图3中B-B剖面图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。参照图1～图4，一种隧道内TBM掘进机部件的更换方法，固定刀盘2后从主机3上拆卸所述刀盘2，所述主机3后退，令存放所需更换的新部件的存放穴1位于所述刀盘2和所述主机3之间，将新部件更换到所述主机3上，所述主机3前移对接安装所述刀盘2。新部件的类型包括各种应用于TBM掘进机中的大型、中型及小型部件。本技术方案广泛适用于TBM掘进机中各种部件的更换，且尤其适用于大型部件的更换，其避免了现有的传统更换方法中费时费力的步骤，使大型部件的更换更简便快捷。进一步作为优选的实施方式，包括以下步骤：步骤一，在隧道的侧壁开设所述存放穴1，所述存放穴1位于所述主机3的后侧，将新部件运送到所述存放穴1中。在隧道侧壁所述主机3的后侧的合适位置开设存放部件所需的所述存放穴1，用以存放所需更换的新部件和已损坏的旧部件。所述存放穴1通过使用钻探机或人工开挖等非爆破的方式开设。步骤二，固定所述刀盘2，拆卸所述刀盘2与所述主机3的连接。步骤三，所述主机3沿隧道倒退至所述存放穴1的后方。使所述刀盘2与所述主机3分开，所述刀盘2固定，所述主机3倒退与所述刀盘2拉开一段距离，所述存放穴1此时在所述刀盘2和所述主机3之间。所述距离的长度范围为2～20米。步骤四，拆卸所述主机3上的需更换的旧部件，将旧部件运至所述存放穴1中。步骤五，将所述存放穴1中的新部件安装在所述主机3上。步骤六，前移所述主机3对接安装所述刀盘2，解除所述刀盘2的固定，完成修理。进一步作为优选的实施方式，采用轻小型起重设备完成新部件和旧部件的拆装和运送，所述轻小型起重设备包括吊点锚杆7、葫芦吊6和安装所述葫芦吊6的轨道梁8。当更换大型部件时，使用所述轻小型起重设备可高效地实现在隧道内的大型部件的运送和吊装。在步骤三后，将所述轻小型起重设备安装在所述刀盘2与所述主机3之间，所述轨道梁8的两端可临时焊接在所述刀盘2及所述主机3的盾壳上。所述吊点锚杆7的上表面与所述主机3的盾壳的外表面齐平，所述轨道梁8的上表面与所述吊点锚杆7的下表面连接，所述葫芦吊6安装在所述轨道梁8上。在所述刀盘2和所述主机3之间临时安装所述吊点锚杆7，所述轨道梁8和所述葫芦吊6，便于省时、省力地移动所述部件。进一步作为优选的实施方式，在步骤三前，清除隧道内实施倒退时的障碍物，以保证不影响检修时掘进机的前后挪位。进一步作为优选的实施方式，通过锚索4将所述刀盘2固定在掌子面上。将TBM掘进机的刀盘2固定在掌子面上，避免所述刀盘2从所述主机3拆卸脱离后发生侧翻，便于后续所述主机3的部件的修理，及之后所述刀盘2与所述主机3的对接安装。进一步作为优选的实施方式，通过锚索4将所述刀盘2固定在掌子面上的步骤包括：a.在隧道的掌子面施工可回收的锚索4；b.拆卸所述刀盘2上的刀具，使所述刀盘2上留出穿索通道5。拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道内TBM掘进机部件的更换方法，其特征在于：固定刀盘(2)后从主机(3)上拆卸所述刀盘(2)，所述主机(3)后退，令存放所需更换的新部件的存放穴(1)位于所述刀盘(2)和所述主机(3)之间，将新部件更换到所述主机(3)上，所述主机(3)前移对接安装所述刀盘(2)。

【技术特征摘要】
1.一种隧道内TBM掘进机部件的更换方法，其特征在于：固定刀盘(2)后从主机(3)上拆卸所述刀盘(2)，所述主机(3)后退，令存放所需更换的新部件的存放穴(1)位于所述刀盘(2)和所述主机(3)之间，将新部件更换到所述主机(3)上，所述主机(3)前移对接安装所述刀盘(2)。2.根据权利要求1所述的一种隧道内TBM掘进机部件的更换方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，在隧道的侧壁开设所述存放穴(1)，所述存放穴(1)位于所述主机(3)的后侧，将新部件运送到所述存放穴(1)中；步骤二，固定所述刀盘(2)，拆卸所述刀盘(2)与所述主机(3)的连接；步骤三，所述主机(3)沿隧道倒退至所述存放穴(1)的后方；步骤四，拆卸所述主机(3)上的需更换的旧部件，将旧部件运至所述存放穴(1)中；步骤五，将所述存放穴(1)中的新部件安装在所述主机(3)上；步骤六，前移所述主机(3)对接安装所述刀盘(2)，解除所述刀盘(2)的固定，完成修理。3.根据权利要求2所述的一种隧道内TBM掘进机部件的更换方法，其特征在于：采用轻小型起重设备完成新部件和旧部件的拆装和运送，所述轻小型起重设备包括吊点锚杆(7)、葫芦吊(6)和安装所述葫芦吊(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳争荣，金永就，王松茂，丁仕辉，
申请(专利权)人：广东水电二局股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44