一种TPU薄膜生产线的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种TPU薄膜生产线的混料装置，包括料筒，所述料筒上端设置有与上料装置连接的入料口，所述入料口上端外壁设置有便于连接的环形凹槽，入料口下端向下内凹形成有防漏结构，料筒下端设置有与加热成型机连接的出料口，所述料筒内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括有搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴设置有多根，多根搅拌轴环绕料筒中心设置，本实用新型专利技术可以使得物料在料筒内部各处都可以得到充分的搅拌，从而大大提高物料混料的均匀性，从而有利于提高薄膜的质量。

A mixing device for TPU film production line

The utility model discloses a mixing device of a TPU film production line, which comprises a feeding barrel with a feeding inlet connected with a feeding device at the upper end. The upper end of the feeding inlet is provided with an annular groove which is convenient for connection, and the lower end of the feeding inlet is concave downward and inward to form a leakage-proof structure, and the lower end of the feeding barrel is provided with a heating forming. The mixing device includes a mixing shaft and a mixing blade. The mixing blade is arranged on the mixing shaft. The mixing shaft is provided with a plurality of stirring shafts, and the plurality of stirring shafts are arranged around the center of the barrel. The utility model can make the materials available everywhere in the barrel. To the full stirring, so as to greatly improve the uniformity of material mixing, which is conducive to improving the quality of the film.

【技术实现步骤摘要】
一种TPU薄膜生产线的混料装置
本技术涉及TPU薄膜生产设备领域，尤其涉及一种TPU薄膜生产线的混料装置。
技术介绍
TPU中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，是由二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇共同反应聚合而成的高分子材料，具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料，现已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育用品等方面。在TPU薄膜生产中，需要将各组分的物料从下方输送至混料装置内进行混料，使物料混合均匀后再输入下一步工序进行加热延展出膜。传统的混料装置其体积庞大，通常其内部只设置有一根位于中部的搅拌轴，容易使得料筒内壁附近的物料难以被搅拌到，物料搅拌不够均匀。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种TPU薄膜生产线的混料装置。本技术所采用的技术方案主要是：一种TPU薄膜生产线的混料装置，包括料筒，所述料筒上端设置有与上料装置连接的入料口，所述入料口上端外壁设置有便于连接的环形凹槽，入料口下端向下内凹形成有防漏结构，料筒下端设置有与加热成型机连接的出料口，所述料筒内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括有搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴设置有多根，多根搅拌轴环绕料筒中心设置。作为上述技术方案的改进，所述搅拌叶沿搅拌轴的轴向环绕分布设置。作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌叶外端套接有防撞套胶。进一步，上下相邻的两个搅拌叶的端部相互背离弯折或者相互靠近弯折。进一步，所述料筒外壁设置有观察窗，所述观察窗由透明材料制成。本技术的有益效果是：本技术的一种TPU薄膜生产线的混料装置，其包括料筒，料筒分别设置有入料口和出料口，料筒内部设置有搅拌装置，搅拌装置包括有搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴设置有多根，多根搅拌轴环绕料筒中心设置，从而可以使得物料在料筒内部各处都可以得到充分的搅拌，从而大大提高物料混料的均匀性，从而有利于提高薄膜的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1，本技术的一种TPU薄膜生产线的混料装置，包括料筒1，所述料筒1上端设置有与上料装置连接的入料口2，所述入料口2上端外壁设置有便于连接的环形凹槽21，入料口2下端向下内凹形成有防漏结构22，可以防止搅拌时物料从入料口2漏出，料筒1下端设置有与加热成型机连接的出料口3，所述料筒1内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括有搅拌轴4和搅拌叶5，所述搅拌叶5设置在搅拌轴4上，所述搅拌轴4设置有多根，多根搅拌轴4环绕料筒1中心设置。本技术通过设置有多根搅拌轴4，多根搅拌轴4环绕料筒1中心设置，从而可以使得物料在料筒1内部各处都可以得到充分的搅拌，从而大大提高物料混料的均匀性，从而有利于提高薄膜的质量。具体的，所述搅拌叶5沿搅拌轴4的轴向环绕分布设置，从而使得物料可以被搅拌叶5搅拌得更加充分，提高物料的混料均匀性。本技术中，所述搅拌叶5外端套接有防撞套胶，从而可以防止搅拌叶5因受力弯曲过大时碰撞料筒1内壁造成严重的损坏，同时可以防止构成搅拌叶5的金属的粉末掉落至物料中造成物料性能改变。本技术中，上下相邻的两个搅拌叶5的端部相互背离弯折或者相互靠近弯折，通过将两个上下相邻的搅拌叶5的端部相互背离弯折或者相互靠近弯折，优选为相互背离弯折和相互靠近弯折间隔设置，从而可以使得料筒1内部的物料在搅拌时可以得到搅拌叶5更充分的搅拌，避免形成涡流，保证物料可以被充分搅拌，有利于提高物料的混料均匀性。本技术中，所述料筒1外壁设置有观察窗6，所述观察窗6由透明材料制成，从而可以对料筒内部状况进行直接的观察。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TPU薄膜生产线的混料装置，其特征在于：包括料筒，所述料筒上端设置有与上料装置连接的入料口，所述入料口上端外壁设置有便于连接的环形凹槽，入料口下端向下内凹形成有防漏结构，料筒下端设置有与加热成型机连接的出料口，所述料筒内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括有搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴设置有多根，多根搅拌轴环绕料筒中心设置。

【技术特征摘要】
1.一种TPU薄膜生产线的混料装置，其特征在于：包括料筒，所述料筒上端设置有与上料装置连接的入料口，所述入料口上端外壁设置有便于连接的环形凹槽，入料口下端向下内凹形成有防漏结构，料筒下端设置有与加热成型机连接的出料口，所述料筒内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括有搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴设置有多根，多根搅拌轴环绕料筒中心设置。2.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜生产线的混料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉昌，
申请(专利权)人：江门市鑫鸿茂高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44