一种导热硅胶的异步模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导热硅胶的异步模切装置，包括模切支架、定位夹紧装置和模切板，所述模切支架的上表面固定安装有模切板，所述模切板的表面上设置有真空吸盘，所述模切板的上表面还固定安装有定位夹紧装置，所述定位夹紧装置包括气液增压缸、弹簧和浮动定位块，所述气液增压缸的上表面轴向连接有支撑平台，所述支撑平台的上表面分别设置有左轨道和右轨道，所述右轨道的上端镶嵌在上平台的正面上，所述右轨道的顶部左侧还固定安装有上定位块，所述上定位块的下端通过弹簧连接有浮动定位块，整个模切装置无需人工干预，自动完成纸板定位、夹紧和松开等工序内容，结构紧凑，占用空间少，节能降耗显著。

An asynchronous die cutting device for thermal conductive silica gel

The utility model discloses an asynchronous die-cutting device with thermal conductive silica gel, which comprises a die-cutting support, a positioning clamping device and a die-cutting plate. A die-cutting plate is fixed on the upper surface of the die-cutting support, a vacuum sucker is arranged on the surface of the die-cutting plate, and a positioning clamping device is fixed on the upper surface of the die-cutting plate. The positioning clamping device comprises a pneumatic-hydraulic pressurized cylinder, a spring and a floating positioning block. The upper surface of the pneumatic-hydraulic pressurized cylinder is axially connected with a supporting platform. The upper surface of the supporting platform is respectively provided with a left track and a right track. The upper end of the right track is inlaid on the front face of the upper platform, and the left side of the top of the right track is fixed. An upper positioning block is fixed and installed. The lower end of the upper positioning block is connected with a floating positioning block through a spring. The whole die cutting device can automatically complete the positioning, clamping and loosening of cardboard without manual intervention. The structure is compact, occupies less space, and saves energy and reduces consumption significantly.

【技术实现步骤摘要】
一种导热硅胶的异步模切装置
本技术涉及异步模切装置领域，具体为一种导热硅胶的异步模切装置。
技术介绍
模切机在市场上有广泛的应用，其种类越来越丰富，性能也不断完善，小型的平压平模切机可用于保护膜、泡棉、无纺布、双面胶、防尘网、牛皮纸等材料的模切加工，但是目前导热硅胶的模切装置还存在以下不足之处：例如，申请号为201510458829.0，专利名称为一种异步供料模切机及模切装置和模切方法的专利技术专利：其冲切过程中，位于最上方的物料的单次进料长度小于其他进料架上的物料的单次进料长度，可以节约大量的原材料。但是，现有的导热硅胶的异步模切装置存在以下缺陷：（1）现有导热硅胶的异步模切装置内部的定位设备定位不精确，使得模切装置在切刀过程中在导热硅胶表面的模切线路不准确，导致切割质量较差；（2）传统的模切装置内部不具有吸盘设备，物料在进入模切机之前需要手动操作，降低了模切效率。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种导热硅胶的异步模切装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导热硅胶的异步模切装置，包括模切支架、定位夹紧装置和模切板，所述模切支架的上表面固定安装有模切板，所述模切板的表面上设置有真空吸盘，所述模切板的上表面还固定安装有定位夹紧装置，所述定位夹紧装置包括气液增压缸、弹簧和浮动定位块，所述气液增压缸的上表面轴向连接有支撑平台，所述支撑平台的上表面分别设置有左轨道和右轨道，所述右轨道的上端镶嵌在上平台的正面上，所述右轨道的顶部左侧还固定安装有上定位块，所述上定位块的下端通过弹簧连接有浮动定位块，所述浮动定位块的下端固定安装有定位销板，所述定位销板的两端分别镶嵌在左轨道和右轨道的内壁上。进一步地，所述模切支架的正面还固定安装有滑动导轨，所述滑动导轨的底部设置有提升电机。进一步地，所述模切板的上端还设置有真空吸料器，所述真空吸料器的右端设置有启动气缸，所述启动气缸固定安装在模切板的上表面。进一步地，所述模切支架的正面还设置有切料刀，所述切料刀的两端均通过定位调节块与模切支架固定连接。进一步地，所述定位调节块固定安装在模切支架的正面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术的定位夹紧装置无需额外动力源，无需人工干预，自动完成纸板定位、夹紧和松开等工序内容；结构紧凑，占用空间少，节能降耗显著，能够结合模切支架、定位夹紧装置和模切板以及驱动装置实现自动输料和收料，导热硅胶定位准确；（2）本技术的定位装置能够使导热硅胶在模切过程中，模切线、压痕线在每一个导热硅胶上的位置相同，以达到模切的高精度，模切装置连接的传输装置与定位装置能够在模切工艺工程中平稳可靠地工作，符合输料、定位、模切、收料等工作时序，满足气液增压式模切机高速“连动”的要求。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的定位夹紧装置结构示意图。图中标号：1-模切支架；2-模切板；3-定位夹紧装置；4-滑动导轨；5-切料刀；6-启动气缸；7-定位调节块；8-真空吸料器；9-提升电机；10-真空吸盘；301-气液增压缸；302-支撑平台；303-左轨道；304-右轨道；305-上平台；306-上定位块；307-弹簧；308-浮动定位块；309-定位销板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种导热硅胶的异步模切装置，包括模切支架1、定位夹紧装置3和模切板2，所述模切支架1的上表面固定安装有模切板2，所述模切板2的表面上设置有真空吸盘10，所述模切板2的上表面还固定安装有定位夹紧装置3，所述定位夹紧装置3包括气液增压缸301、弹簧307和浮动定位块308，所述气液增压缸301的上表面轴向连接有支撑平台302，所述支撑平台302的上表面分别设置有左轨道303和右轨道304，所述右轨道304的上端镶嵌在上平台305的正面上，所述右轨道304的顶部左侧还固定安装有上定位块306，所述上定位块306的下端通过弹簧307连接有浮动定位块308，所述浮动定位块308的下端固定安装有定位销板309，所述定位销板309的两端分别镶嵌在左轨道303和右轨道304的内壁上，当气液增压缸301开始启动工作时，它带动支撑平台302一起与之上下做周期性往复运动，支撑平台302上有待加工的模切材料，在运动过程中，当支撑平台302接触到浮动定位块308时，在弹簧307的作用下压紧了下平台上的模切材料，此时浮动定位块308、气液增压缸301、弹簧307、支撑平台302按照预先设定好的轨道左轨道303、和右轨道304一起等速向上运动直到最后接触上平台305最后压印形成压痕。进一步说明的是，所述模切支架1的正面还固定安装有滑动导轨4，所述滑动导轨4的底部设置有提升电机9，所述模切板2的上端还设置有真空吸料器8，所述真空吸料器8的右端设置有启动气缸6，所述启动气缸6固定安装在模切板2的上表面，所述模切支架1的正面还设置有切料刀5，所述切料刀5的两端均通过定位调节块7与模切支架1固定连接，所述定位调节块7固定安装在模切支架1的正面上，当异步模切装置启动时，首先通过提升电机9运动带动储料盘内部的导热硅胶向上移动，真空吸盘启动，将导热硅胶吸取，上行，启动气缸6将模切板2往传送带放置，之后通过外部的送料装置收回，继续下一轮的导热硅胶的吸取及送走；如果导热硅胶高度低于真空吸盘高度，提升装置将导热硅胶提升，然后真空吸盘启动，吸取，送料装置继续完成送料动作。进一步说明的是，定位夹紧装置3无需额外动力源，无需人工干预，自动完成纸板定位、夹紧和松开等工序内容；结构紧凑，占用空间少，节能降耗显著，能够结合模切支架1、定位夹紧装置3和模切板2以及驱动装置实现自动输料和收料，导热硅胶定位准确，所设计的定位装置能够使导热硅胶在模切过程中，模切线、压痕线在每一个导热硅胶上的位置相同，以达到模切的高精度，模切装置连接的传输装置与定位装置能够在模切工艺工程中平稳可靠地工作，符合输料、定位、模切、收料等工作时序，满足气液增压式模切机高速“连动”的要求。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热硅胶的异步模切装置，包括模切支架（1）、定位夹紧装置（3）和模切板（2），其特征在于：所述模切支架（1）的上表面固定安装有模切板（2），所述模切板（2）的表面上设置有真空吸盘（10），所述模切板（2）的上表面还固定安装有定位夹紧装置（3），所述定位夹紧装置（3）包括气液增压缸（301）、弹簧（307）和浮动定位块（308），所述气液增压缸（301）的上表面轴向连接有支撑平台（302），所述支撑平台（302）的上表面分别设置有左轨道（303）和右轨道（304），所述右轨道（304）的上端镶嵌在上平台（305）的正面上，所述右轨道（304）的顶部左侧还固定安装有上定位块（306），所述上定位块（306）的下端通过弹簧（307）连接有浮动定位块（308），所述浮动定位块（308）的下端固定安装有定位销板（309），所述定位销板（309）的两端分别镶嵌在左轨道（303）和右轨道（304）的内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种导热硅胶的异步模切装置，包括模切支架（1）、定位夹紧装置（3）和模切板（2），其特征在于：所述模切支架（1）的上表面固定安装有模切板（2），所述模切板（2）的表面上设置有真空吸盘（10），所述模切板（2）的上表面还固定安装有定位夹紧装置（3），所述定位夹紧装置（3）包括气液增压缸（301）、弹簧（307）和浮动定位块（308），所述气液增压缸（301）的上表面轴向连接有支撑平台（302），所述支撑平台（302）的上表面分别设置有左轨道（303）和右轨道（304），所述右轨道（304）的上端镶嵌在上平台（305）的正面上，所述右轨道（304）的顶部左侧还固定安装有上定位块（306），所述上定位块（306）的下端通过弹簧（307）连接有浮动定位块（308），所述浮动定位块（308）的下端固定安装有定位销板（309），所述定位销...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭成，
申请(专利权)人：东莞市奥博特导热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44