The invention discloses an optical fiber prefabricated rod sleeve method for reducing the impurity and hydroxyl content at the rod-tube interface, which comprises: 1) casing installation; 2) casing debris removal; 3) mandrel installation; 4) heating and melting steps of the sleeve and mandrel; 3) blowing the sleeve through an axial ventilation groove after positioning the mandrel and the casing. The jet lamp high temperature heating sleeve is used to partly remove impurities, and the tail gas is discharged from the round hole of the pipe plug, and then fluorine compound gas, oxygen and chlorine gas are simultaneously injected into the sleeve to remove impurities and water in the sleeve and on the surface of the mandrel, and the tail gas is discharged from the round hole of the pipe plug arranged on the pipe plug. The invention adopts high-purity oxygen carrier belt fluorine compound and chlorine gas to pass into the casing, which can remove impurities in the casing and on the surface of the mandrel, avoid incomplete removal of pollutants or impurities, and remove water in the tube, greatly reduce the hydroxyl content of the cladding, thereby improving the quality of the optical fiber preform.
【技术实现步骤摘要】
一种减少棒管界面杂质和羟基含量的光纤预制棒套管方法
本专利技术涉及光纤制造
,具体涉及一种减少棒管界面杂质和羟基含量的光纤预制棒套管方法。
技术介绍
光纤预制棒是制造石英光纤的核心原材料,决定着光纤的质量、结构和光学性能。随着光纤预制棒市场的竞争日益加剧,国内外光纤预制棒制造商相继开始选用预制棒大尺寸化制造技术来提高预制棒的拉丝长度,降低生产成本,增加连续生产时间,提高原材料利用率。目前,大尺寸预制棒的生产多采用“两步法”复合工艺技术,即先制造芯棒,然后在芯棒外采用工艺相对简单的方法来制造外包层。相比于OVD(外汽相沉积法)、VAD(汽相轴向沉积法)等外包层制造技术,套管法因可充分利用现有MCVD设备、投资小、生产周期短而得到广泛应用。现有套管技术主要有两种方法,一种是将HF酸洗后的芯棒直接放入管壁较厚的套管,在线组合实现套管拉丝一体化,但该方法不适用于外包层厚度较薄的套管;另一种则是通过套管机床将芯棒放入清洗后的套管,利用真空装置形成管内负压,高温加热使棒管熔合。由于这些套管过程不是在同一机器上完成,在机械加工或周转过程中会引起不同程度的表面污染,如杂质或微粒、人为接触等。虽然对芯棒进行了溶液清洗,但只能消除客观存在的杂质或微粒,对表面吸附力较强的杂质或者微裂纹是没有作用的,甚至用HF酸清洗后,做成的预制棒棒管界面处都有杂质或亮点存在,导致光纤拉丝过程中出现F变,影响光纤产品的质量,拉丝F变是指拉丝过程中裸光纤外径发生突变,超出合格的外径波动。光纤损耗主要由光纤中杂质吸收和光纤结构缺陷引起,而杂质吸收中影响较大的是各种过渡金属离子和OH-离子导致的 ...
【技术保护点】
1.一种减少棒管界面杂质和羟基含量的光纤预制棒套管方法,包括以下步骤:1)套管(5)安装;2)套管(5)去杂;3)芯棒(1)安装;4)套管(5)与芯棒(1)加热熔融;其特征在于:3)芯棒(1)安装包括以下步骤:3.1)利用喷灯(12)加热套管(5)头端,加热处形成凹陷卡口(15);3.2)在芯棒(1)的锥形端开设轴向通气沟槽(21),将清洗后的芯棒(1)的另一端装入管塞(16)的中间孔中;3.3)将芯棒(1)同心地伸入套管(5)内,直至锥形端卡在凹陷卡口(15)位置,移动管塞(16)封住套管(5)尾端,安装尾罩(8),所述尾罩(8)连接尾气处理设备(14)和控制压强的氮气管路;3.4)除杂3.4.1)通过轴向通气沟槽(21),向套管(5)内通入氧气进行吹扫,利用喷灯(12)加热使套管(5)内的部分杂质在高温下氧化并挥发,尾气从管塞(16)上设置的管塞圆孔(24)排出;3.4.2)再向套管(5)内同时通入氟化合物气体、氧气和氯气,去除套管(5)内和芯棒(1)表面杂质、水分,尾气从管塞(16)上设置的管塞圆孔(24)处排出;4)套管(5)与芯棒(1)加热熔融为:通过轴向通气沟槽(21)向芯 ...
【技术特征摘要】
1.一种减少棒管界面杂质和羟基含量的光纤预制棒套管方法,包括以下步骤:1)套管(5)安装;2)套管(5)去杂;3)芯棒(1)安装;4)套管(5)与芯棒(1)加热熔融;其特征在于:3)芯棒(1)安装包括以下步骤:3.1)利用喷灯(12)加热套管(5)头端,加热处形成凹陷卡口(15);3.2)在芯棒(1)的锥形端开设轴向通气沟槽(21),将清洗后的芯棒(1)的另一端装入管塞(16)的中间孔中;3.3)将芯棒(1)同心地伸入套管(5)内,直至锥形端卡在凹陷卡口(15)位置,移动管塞(16)封住套管(5)尾端,安装尾罩(8),所述尾罩(8)连接尾气处理设备(14)和控制压强的氮气管路;3.4)除杂3.4.1)通过轴向通气沟槽(21),向套管(5)内通入氧气进行吹扫,利用喷灯(12)加热使套管(5)内的部分杂质在高温下氧化并挥发,尾气从管塞(16)上设置的管塞圆孔(24)排出;3.4.2)再向套管(5)内同时通入氟化合物气体、氧气和氯气,去除套管(5)内和芯棒(1)表面杂质、水分,尾气从管塞(16)上设置的管塞圆孔(24)处排出;4)套管(5)与芯棒(1)加热熔融为:通过轴向通气沟槽(21)向芯棒(1)与套管(5)之间通入氯气,利用喷灯(12)加热套管(5)进行缩棒。2.根据权利要求1所述的减少棒管界面杂质和羟基含量的光纤预制棒套管方法,其特征在于,所述氟化合物为四氟化碳、三氟甲烷、六氟化硫中一种或其混合物。3.根据权利要求2所述的减少棒管界面杂质和羟基含量的光纤预制棒套管方法,其特征在于,所述步骤2)具体为:2.1)轴向移动喷灯(12)对套管(5)进行预热;2.2)向套管(5)内通入氧气,喷灯(12)加热使套管(5)内的部分杂质在高温下氧化并挥发;2.3)以氟化合物气体和氧气作为反应气体,通过高温蚀刻反应进一步去除套管(5)内壁杂质。4.根据权利要求1或2或3所述的减少棒管界面杂质和羟基含量的光纤预制棒套管方法,其特征在于:步骤1)套管(5)安装具体为:1.1)将首管(4)和套管(5)分别安装在头座卡盘(17)和尾座卡盘(20)上,经校直后首管(4)和套管(5)高温熔接在一起,首管(4)的另一端通过旋转接头(3)连接进气管(2)和真空泵(9);1.2)套管(5)的另一端外径增粗至与尾管(7)外径相同,将尾管(7)安装在尾座卡盘(20)上,校直后与套管(5)外径增粗部分相熔接;1.3)安装尾罩(8),尾罩(8)连接尾气处理设备...
【专利技术属性】
技术研发人员:折胜飞,侯超奇,李玮楠,常畅,赵保银,高崧,张岩,
申请(专利权)人:中国科学院西安光学精密机械研究所,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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