一种压铸设备的回油结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸设备的回油结构，其包括机架以及回油管，机架内设有油箱，回油管穿过机架上壁与机架呈滑动设置，回油管的下管口伸至油箱内的油液面下方；其中，还包括与机架内腔固定的固定油管，固定油管套设于回油管上，固定油管的下管口伸至油液面下方；固定油管内壁与回油管外壁之间形成密闭夹层；本实用新型专利技术具有防止回油管在上升时脱离油液面，减少机架内液压油的气泡产生。

Oil returning structure of die casting equipment

The utility model discloses a return oil structure of a die casting equipment, which comprises a frame and a return oil pipe, the oil tank is arranged in the frame, the return oil pipe is sliding through the upper wall of the frame and is arranged with the frame, and the lower pipe mouth of the return oil pipe extends below the oil level in the oil tank; among them, the fixed oil pipe fixed with the inner cavity of the frame and the fixed oil pipe are also included. The utility model is sleeved on the oil return pipe, and the lower opening of the fixed oil pipe extends to the lower part of the oil level; a closed interlayer is formed between the inner wall of the fixed oil pipe and the outer wall of the oil return pipe; the utility model has the advantages of preventing the oil return pipe from escaping from the oil level when it rises, and reducing the bubbles of the hydraulic oil in the frame.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸设备的回油结构
本技术涉及一种压铸设备的回油结构。
技术介绍
压铸机是将熔融状态的金属液在高速、高压下压射到铸型中，并在压力下凝固获得铸件的机器。而高速的压射速度需要压射油缸快速的进行排油。目前快速排油的结构有两种方式：第一种，采用软管回油，但由于软管内壁为橡胶，且软管弯曲，长度较长会对快速排油造成影响，其次由于排油量的要求，这种结构只适宜在小吨位压铸机上使用；第二种，采用无缝管结构回油，无缝管大小可以自由选择，适当增大无缝管内径可提高排油速度，但遇到配有多压射位的机型，回油管在排油过程中会上升至可能脱离基座内的油液面，一旦回油管脱离了油液面，此时回油管在排油过程中就会产生气泡，对液压回路造成影响。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种压铸设备的回油结构。本技术所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压铸设备的回油结构，其包括机架以及回油管，机架内设有油箱，回油管穿过机架上壁与机架呈滑动设置，回油管的下管口伸至油箱内的油液面下方；其中，还包括与机架内腔固定的固定油管，固定油管套设于回油管上，固定油管的下管口伸至油液面下方；固定油管内壁与回油管外壁之间形成密闭夹层。采用此种结构，由于固定油管内壁与回油管外壁之间形成密闭夹层，而这个密闭夹层是密闭的，所以在回油过程中，由于回油管中的流量较大，油液会进入夹层中使得密闭夹层中会存在一定油量（简单的说就是变向的提高了固定油管中的油液面高度，此处油液面的高度高于油箱内的油液面高度），即使回油管在回油过程中上升也不至于脱离回油管中的油液面高度，因此可以起到避免回油管出现脱离油液面，不会在回油过程中产生气泡。其中，回油管的下管口为倾斜面，倾斜面与油液面之间存在锐角夹角A。采用此种结构，减少回油管中的油在排出时对机架底板的冲击力。其中，锐角夹角A的取值范围为45°≥A≥10°。采用此种结构，进一步减少回油管中的油在排出时对油箱底板的冲击力。其中，固定油管的下管口与回油管的下管口为平行设置。采用此种结构，同样减少回油管中的油在排出时对油箱底板的冲击力。其中，固定油管与回油管为同心设置。此种结构，有利于回油管与固定油管的安装以及设计。其中，回油管的管孔直径为D，回油管外壁至固定油管内壁之间的间距为H，0.25D≥H≥0.05D。其中，回油管的下管口始终处于固定油管中。此种结构，保证回油管在各个状态下均处于固定油管中，防止回油管脱离固定油管中的油液面。其中，还包括底座、回油管压盖、回油管法兰以及回油管垫圈，机架上壁开设有回油口，固定油管焊接在回油口处，底座固定在机架上壁上位于回油口处；回油管压盖与底座呈可拆卸固定，回油管法兰夹持在回油管压盖以及底座之间，回油管垫圈设于回油管压盖上方，回油管穿过回油管垫圈、回油管法兰、回油管压盖由回油口穿入管部中。采用此种结构，有利于固定油管以及回油管的安装。其中，回油管压盖与底座通过螺栓紧固。采用此种结构使得回油管压盖与底座之间安装更加方便。其中，回油管以及固定油管均为无缝管。采用此种结构，使得回油管以及固定油管的密闭性更好，使得排油量稳定。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是图1中G部的放大图；图3是本技术实施例1处于排油时的结构示意图。具体实施方式实施例1：参照附图1-3所示，一种压铸设备的回油结构，其包括机架1、回油管2、固定油管3以及设置在机架1内的油箱。机架1的上壁上开设有回油口4，机架1的上壁位于回油口4附近设有底座5。回油管压盖6与底座5通过螺栓进行紧固，紧固后将回油管法兰7夹持在回油管压盖6和底座5之间。回油管垫圈8设置在回油管压盖6的上方，而回油管2的下端穿过回油管垫圈8、回油管法兰7、回油管压盖6由回油口4伸入油箱内部，并且回油管2的下管口位于油箱内油液面C的下方。回油管法兰7与回油管2外壁之间设有防尘圈10以及密封件11，此处密封件11为密封圈。防尘圈10以及密封件11的设置可以防止用户在清洗回油管2外壁时，防止污垢以及水由该缝隙进入油箱中。回油管法兰7与机架1上壁外部之间设有第二密封件12，第二密封件12为密封圈。固定油管3与机架1为焊接固定，固定油管3是套设在回油管2上的，也就是说回油管2处于固定油管3中，固定油管3的下管口位于油箱内油液面C的下方。此处，回油管2是滑动设置的，因此回油管2在排油过程中会上升（如图2所示沿B方向运动），不论回油管2位于何处位置，回油管2的下管口始终在固定油管3之中。由于固定油管3是套设在回油管2上的，所以固定油管3的内壁与回油管2的外壁之间存在密闭夹层9，此处由于密闭夹层9之所以是密闭是因为固定油管3的下管口伸入油液面C以下，而此处密闭夹层9为密闭的，在回油过程中会有一定的油量储存于密闭夹层9中，相当于提高了固定油管3中的油液面E高度，使得回油管2在上升时不至于脱离油液面E，从而起到防止气泡产生的效果。为了使得固定油管3与回油管2设计以及安装更加方便，回油管2与固定油管3为同心设置。为了使得固定油管3与回油管2在排油时更加可靠，固定油管3的内壁与回油管2外壁之间的间距为H，回油管2的管孔孔径为D，此处0.25D≥H≥0.05D。为了使得回油过程中减小回油管2中的油液对油箱底板的冲击力，回油管2的下管口为倾斜面F，倾斜面F与油液面C之间存在锐角夹角A，45°≥A≥10°,此处优选为30°。而固定油管3的下管口与回油管2的下管口为平行设置。此处倾斜面F可以通过将回油管2通过一个斜面切割形成。上述的回油管2以及固定油管3均为无缝管，使得回油管2以及固定油管3的密闭性更好，使得排油量稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸设备的回油结构，其包括机架以及回油管，机架内设有油箱，回油管穿过机架上壁与机架呈滑动设置，回油管的下管口伸至油箱内的油液面下方；其特征在于：还包括与机架内腔固定的固定油管，固定油管套设于回油管上，固定油管的下管口伸至油液面下方；固定油管内壁与回油管外壁之间形成密闭夹层。

【技术特征摘要】
1.一种压铸设备的回油结构，其包括机架以及回油管，机架内设有油箱，回油管穿过机架上壁与机架呈滑动设置，回油管的下管口伸至油箱内的油液面下方；其特征在于：还包括与机架内腔固定的固定油管，固定油管套设于回油管上，固定油管的下管口伸至油液面下方；固定油管内壁与回油管外壁之间形成密闭夹层。2.如权利要求1所述的压铸设备的回油结构，其特征在于：回油管的下管口为倾斜面，倾斜面与油液面之间存在锐角夹角A。3.如权利要求2所述的压铸设备的回油结构，其特征在于：锐角夹角A的取值范围为45°≥A≥10°。4.如权利要求2或3所述的压铸设备的回油结构，其特征在于：固定油管的下管口与回油管的下管口为平行设置。5.如权利要求1所述的压铸设备的回油结构，其特征在于：固定油管与回油管为同心设置。6.如权利要求5所述的压铸设备的回油结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振忠，王建民，何均伟，严佳乐，张军林，乐磊，
申请(专利权)人：宁波海天金属成型设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33