真空熔炼速凝铸锭炉制造技术

真空熔炼速凝铸锭炉属于真空熔炼炉技术领域。真空熔炼速凝铸锭炉，包括炉体，其特征在于：炉体内的钢液进口端下端设有收液斗，收液斗下端设有排液口，与排液口相对应的设有导流结构，所述导流结构连接有油缸；在炉体内设有水冷辊和铸锭模具，所述水冷辊设置于收液斗下端的一侧，铸锭模具与收液斗的排液口相对应。本实用新型专利技术当导流结构置于收液斗下端的时候，导流结构将收液斗排出的钢液送至水冷辊上端；需要铸锭的时候通过油缸将导流结构移走，收液斗内的钢液就会流入铸锭模具中。这样就可以在一个炉内实现甩钢片和铸锭两个功能。

Vacuum melting rapid solidification ingot furnace

The vacuum melting quick solidification ingot furnace belongs to the vacuum melting furnace technical field. The vacuum melting and quick solidifying ingot furnace, including the furnace body, is characterized in that a liquid collecting bucket is arranged at the lower end of the inlet end of the molten steel in the furnace body, a liquid discharging mouth is arranged at the lower end of the liquid collecting bucket, and a flow conducting structure corresponding to the liquid discharging mouth is provided, the flow conducting structure is connected with an oil cylinder, and a water cooling roller and an ingot mould are arranged in the furnace body. On the side of the lower end of the collecting hopper, the ingot mold corresponds to the liquid outlet of the collecting hopper. When the diversion structure is placed at the lower end of the liquid collecting bucket, the diversion structure feeds the liquid steel discharged from the liquid collecting bucket to the upper end of the water cooling roller; when the ingot needs to be cast, the diversion structure is removed by the oil cylinder, and the liquid steel in the liquid collecting bucket will flow into the ingot mold. In this way, two functions of steel fling and ingot can be realized in a furnace.

【技术实现步骤摘要】
真空熔炼速凝铸锭炉
本技术属于真空熔炼炉
，尤其是涉及一种甩片和铸锭的熔炼设备。
技术介绍
现有的真空熔炼炉把金属熔化后，不是把钢液通过水冷辊甩成钢片就是通过模具铸成锭，每台炉子只能完成一种工艺，使用非常不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种即可甩钢片又可铸锭的真空熔炼速凝铸锭炉。本技术是采取如下技术方案来完成的：真空熔炼速凝铸锭炉，包括炉体，其特征在于：炉体内的钢液进口端下端设有收液斗，收液斗下端设有排液口，与排液口相对应的设有导流结构，所述导流结构连接有油缸；在炉体内设有水冷辊和铸锭模具，所述水冷辊设置于收液斗下端的一侧，铸锭模具与收液斗的排液口相对应。作为另一种优选方案，所述的导流结构为倾斜设置的导流板，导流板两端设有挡板；当导流结构置于收液斗下端的时候，挡板和导流板共同配合将收液斗排出的钢液送至水冷辊上端；需要铸锭的时候通过油缸将导流结构移走，收液斗内的钢液就会流入铸锭模具中。本技术的有益效果是：本技术当导流结构置于收液斗下端的时候，导流结构将收液斗排出的钢液送至水冷辊上端；需要铸锭的时候通过油缸将导流结构移走，收液斗内的钢液就会流入铸锭模具中。这样就可以在一个炉内实现甩钢片和铸锭两个功能。附图说明图1为本技术结构示意图。图中，1为水冷盘、2为水冷辊、3为收液斗、4为导流结构、5为铸锭模具。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进行进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术、并不用于限定本技术。根据附图1所示，真空熔炼速凝铸锭炉，包括炉体，炉体内的钢液进口端下端设有收液斗，收液斗3下端设有排液口，与排液口相对应的设有导流结构4，所述导流结构4连接有油缸；在炉体内设有水冷辊2和铸锭模具5，所述水冷辊2设置于收液斗3下端的一侧，水冷辊2侧方设有水冷盘1，铸锭模具5与收液斗3的排液口相对应，铸锭模具5连接有传动结构。作为另一种优选方案，所述的导流结构为倾斜设置的导流板，导流板两端设有挡板；当导流结构置于收液斗下端的时候，挡板和导流板共同配合将收液斗排出的钢液送至水冷辊上端；需要铸锭的时候通过油缸将导流结构移走，收液斗内的钢液就会流入铸锭模具中。本技术当导流结构置于收液斗下端的时候，导流结构将收液斗排出的钢液送至水冷辊上端；需要铸锭的时候通过油缸将导流结构移走，收液斗内的钢液就会流入铸锭模具中。这样就可以在一个炉内实现甩钢片和铸锭两个功能。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真空熔炼速凝铸锭炉，包括炉体，其特征在于：炉体内的钢液进口端下端设有收液斗，收液斗下端设有排液口，与排液口相对应的设有导流结构，所述导流结构连接有油缸；在炉体内设有水冷辊和铸锭模具，所述水冷辊设置于收液斗下端的一侧，铸锭模具与收液斗的排液口相对应。

【技术特征摘要】
1.真空熔炼速凝铸锭炉，包括炉体，其特征在于：炉体内的钢液进口端下端设有收液斗，收液斗下端设有排液口，与排液口相对应的设有导流结构，所述导流结构连接有油缸；在炉体内设有水冷辊和铸锭...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志成，王亮，
申请(专利权)人：爱发科真空技术沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21