一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及印刷技术领域，公开了一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺，包括以下步骤：(1)选取；(2)预热；(3)上墨；(4)印刷；(5)干燥。本发明专利技术通过在上墨辊中设置内腔储存油墨，利用外层和内层上通孔的连通状态，同时借助上墨辊转动产生离心力，使油墨自动从内腔流到上墨刷上，再由上墨刷给版辊上墨，达到均匀上墨的效果，同时无需设置现有技术中的墨斗，降低了油墨的耗费，从而降低了投入成本；此外，由于油墨储存在内腔中，大大降低了油墨的挥发，改善了印刷的环境。

A printing process that can reduce ink consumption

The invention relates to the field of printing technology, and discloses a printing process capable of reducing ink consumption, which comprises the following steps: (1) selection; (2) preheating; (3) inking; (4) printing; (5) drying. By setting an inner cavity in the top roller to store ink, utilizing the connecting state of the outer layer and the upper through hole in the inner layer, and by rotating the top roller to produce centrifugal force, the ink can flow automatically from the inner cavity to the top brush, and then the ink can be brushed onto the plate roller, so as to achieve the effect of uniform inking, and the ink in the prior art need not be set up. In addition, because the ink is stored in the inner cavity, the volatilization of the ink is greatly reduced and the printing environment is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺
本专利技术涉及印刷
，具体涉及了一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺。
技术介绍
油墨印刷，是印刷工艺中应用最广泛的一种印刷方式。印刷过程中，可根据实际需要配制不同颜色的油墨，印刷时将配制好的油墨上到印版上进行印刷。传统的印刷工艺通常是采用平板式印刷，即由人工手动将配制好的油墨涂抹到印版上，再将待印刷的薄膜平铺在印版上，然后驱动与印版相对应的压板对印版进行压制，即可完成印刷；此类印刷工艺劳动强度大，效率低下。为了解决上述问题，现有技术中多采用辊式印刷工艺，该工艺中需使用到对辊，对辊通常包括压辊以及与压辊相抵的版辊，将待印刷的薄膜放置在压辊与版辊之间，印刷的过程中，压辊与版辊将进行转动，一方面在转动的过程中完成印刷，另一方面起到传输的作用。现有的辊式印刷工艺中多采用以墨斗的方式进行上墨，如图1所示，将版辊2的下部浸在墨斗4中的油墨6里，通过版辊2的转动使版辊2沾上油墨6，通过压辊1与版辊2之间的辊压即可在薄膜5上完成印刷；印刷工艺中为了避免版辊2上沾的油墨6过多，通常会在墨斗3上设置刮板4，刮去版辊2上多余的油墨6，以达到更好的印刷效果。上述现有的辊式印刷工艺虽解决了传统印刷工艺中存在的不足，但现有的辊式印刷工艺仍存在一些有待改进之处：印刷过程中采用墨斗4进行上墨，为了使版辊2能够浸在油墨6中，需要使用比实际印刷所需油墨量更多的油墨6，导致投入成本增加；此外，从图1中不难发现墨斗4需要敞口，供版辊2正常转动进行上墨、印刷，而油墨6中通常含有有机成分，敞口时容易导致油墨6中有机成分挥发，造成空气污染，导致印刷环境恶劣，损坏操作人员的健康。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺，以解决上述现有印刷工艺中油墨耗费大的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺，包括以下步骤：(1)选取：选取薄膜作为承印物，并将薄膜放置在压辊和版辊之间；(2)预热：启动加热丝加热，通过风箱将气体引入到压辊中的空腔内，气体再携带加热丝的热量从气孔流出，并吹向薄膜，对薄膜进行加热，使薄膜达到预热温度；(3)上墨：将限位块转出限位槽，再转动外层，使外层上的通孔与内层上的通孔连通，再将限位块转入到下一限位槽内，将内层和外层固定，然后启动上墨辊转动，内腔中的油墨将流到上墨刷上，由上墨刷给版辊上墨，使版辊上的油墨分布均匀；(4)印刷：通过版辊和压辊转动对步骤(2)中的薄膜进行印刷；(5)干燥：对步骤(4)中印刷完成的薄膜进行干燥处理，使薄膜上的油墨干燥、定型。本专利技术的原理：(1)选取：选取薄膜作为承印物，并将所选薄膜放置在压辊和版辊之间，使压辊和版辊相抵时夹住薄膜，便于印刷和传输。(2)预热：启动加热丝加热，通过风箱将气体引入到压辊中的空腔内，气体再携带加热丝的热量从气孔流出，并吹向薄膜，对薄膜进行加热，使薄膜达到预热温度，从而使薄膜在印刷时能够更好地吸收油墨，快速成色，提高印刷的质量。(3)上墨：将限位块转出限位槽，再转动外层，使外层上的通孔与内层上的通孔连通，再将限位块转入到下一限位槽内，将内层和外层固定，使外层和内层不发生相对转动，然后启动上墨辊转动，内腔中的油墨将受到离心力作用，将从内层、外层上的通孔流到上墨刷上，又由于上墨刷与版辊相抵，因此上墨刷转动时将给版辊进行上墨，使版辊上的油墨分布均匀，提高印刷的质量。(4)印刷：通过版辊和压辊转动对薄膜进行印刷，印刷过程中版辊和压辊即能够起到印刷作用，又能够对薄膜进行自动传输，提高印刷效率。(5)干燥：完成印刷后，需要对薄膜进行干燥处理，使薄膜上的油墨快速干燥、定型，避免后续加工过程中由于触碰到薄膜上未干的油墨，而使印刷好的图案或文字发生变化，影响印刷的效果，从而保证了印刷的质量。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，1、通过在压辊内设置加热丝，利用风箱将气体引入空腔内，再利用气体将加热丝的热量传递到薄膜上，对薄膜进行预热，使薄膜达到预热温度，从而使薄膜在印刷时能够更好地吸收油墨，快速成色，提高印刷的质量；其中，压辊既起到了预热的作用，又通过与版辊相抵配合起到了印刷、传输的作用。2、通过在上墨辊中设置内腔储存油墨，利用外层和内层上通孔的连通状态，同时借助上墨辊转动产生离心力，使油墨自动从内腔流到上墨刷上，再由上墨刷给版辊上墨，达到均匀上墨的效果，同时无需设置现有技术中的墨斗，降低了油墨的耗费，从而降低了投入成本；此外由于油墨储存在内腔中，大大降低了油墨的挥发，改善了印刷的环境。进一步，所述步骤(1)中的薄膜为聚酯薄膜。聚酯薄膜是一种高分子塑料薄膜，综合性能优良，具有耐高温、不易变形的性质，以塑料薄膜为承印物，可避免普通薄膜因受热易变形而影响印刷效果。进一步，所述步骤(2)中的预热温度为50-60℃。该条件下薄膜的预热效果较好。进一步，所述步骤(2)中的预热温度为57℃。该温度下薄膜的预热效果更好，印刷时薄膜对油墨的吸收能力更强，油墨上色速度更快，整个印刷效果最佳。进一步，所述步骤(5)中使用烘箱对薄膜进行加热烘干，烘箱的温度为60-70℃，时间为3-5min。利用烘箱加热烘干，更加便于控制温度和时间。进一步，所述温度为64℃，时间为4min。该条件下能够达到使油墨干燥的效果。附图说明图1为现有技术下采用以墨斗方式上墨的设备结构图；图2为本专利技术实施例的示意图；图3为本专利技术实施例中上墨辊的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图2、图3中的附图标记包括：机架1、压辊2、版辊3、上墨辊4、第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮7、第四齿轮8、电机9、内层10、外层11、内腔12、上墨刷13、通孔14、限位槽15、限位块16、回收槽17、空腔18、加热丝19、气孔20、风箱21、负压叶片22、进气孔23、套管24、导管25、单向阀26、控制器27、圆环管28。实施例基本如附图2、图3所示：一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺，需要使用一种印刷装置，印刷装置包括机架1，机架1上转动连接有压辊2、与压辊2相抵的版辊3以及与版辊3相抵的上墨辊4，压辊2上同轴连接有第一齿轮5，上墨辊4上同轴连接有第二齿轮6，版辊3上同轴连接有与第一齿轮5、第二齿轮6啮合的第三齿轮7，机架1上转动连接有与第一齿轮5啮合的第四齿轮8，机架1上固接有用于驱动第四齿轮8转动的电机9；上墨辊4包括内层10和相抵套接在内层10上的外层11(如图3所示)，内层10中开有用于装油墨的内腔12，外层11上固定套接有能与版辊3相抵的上墨刷13，内层10和外层11上均开有通孔14，内层10端部绕轴线周向分布有十二个限位槽15，外层11端部铰接有六个与限位槽15配合的限位块16，上墨辊4下方固接有回收槽17，对上墨辊4上滴落的油墨进行回收；压辊2内开有空腔18(如图2所示)，空腔18内固接有加热丝19，压辊2上开有连通外界与空腔18的气孔20，机架1上固接有向空腔18供风的风箱21，风箱21内转动连接有与第四齿轮8同轴连接的负压叶片22，风箱21上开有进气孔23，风箱21与空腔18之间连通有套管24和导管25，套管24上端连接在风箱21上，导管25右端连接在压辊2上，机架1上固接有圆环管28，套管24下端与圆环管28连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)选取：选取薄膜作为承印物，并将薄膜放置在压辊和版辊之间；(2)预热：启动加热丝加热，通过风箱将气体引入到压辊中的空腔内，气体再携带加热丝的热量从气孔流出，并吹向薄膜，对薄膜进行加热，使薄膜达到预热温度；(3)上墨：将限位块转出限位槽，再转动外层，使外层上的通孔与内层上的通孔连通，再将限位块转入到下一限位槽内，将内层和外层固定，然后启动上墨辊转动，内腔中的油墨将流到上墨刷上，由上墨刷给版辊上墨，使版辊上的油墨分布均匀；(4)印刷：通过版辊和压辊转动对步骤(2)中的薄膜进行印刷；(5)干燥：对步骤(4)中印刷完成的薄膜进行干燥处理，使薄膜上的油墨干燥、定型。

【技术特征摘要】
1.一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)选取：选取薄膜作为承印物，并将薄膜放置在压辊和版辊之间；(2)预热：启动加热丝加热，通过风箱将气体引入到压辊中的空腔内，气体再携带加热丝的热量从气孔流出，并吹向薄膜，对薄膜进行加热，使薄膜达到预热温度；(3)上墨：将限位块转出限位槽，再转动外层，使外层上的通孔与内层上的通孔连通，再将限位块转入到下一限位槽内，将内层和外层固定，然后启动上墨辊转动，内腔中的油墨将流到上墨刷上，由上墨刷给版辊上墨，使版辊上的油墨分布均匀；(4)印刷：通过版辊和压辊转动对步骤(2)中的薄膜进行印刷；(5)干燥：对步骤(4)中印刷完成的薄膜进行干燥处理，使薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡佐林，彭伟，
申请(专利权)人：重庆鼎盛印务股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50