The invention provides an automatic hot-pressing welding machine, which comprises a frame, a sliding positioning mechanism, a number of wire conveying mechanisms, a number of welding devices, a cooling device and an electronic control box. Each welding device is installed on the frame at a preset interval, and each welding device includes a liftable weld joint assembly and a sliding positioning mechanism. The sliding positioning mechanism is used to locate a number of workpieces to be welded, and the sliding positioning mechanism drives a number of workpieces to be welded intermittently to weld a number of workpieces to be welded one by one with each welded joint assembly. Each wire transfer mechanism provides the welding wire for the corresponding welding device, and the invention also provides a production process of the automatic hot-pressing welding machine. The automatic hot welding machine improves automation and production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
自动化热压焊机及其生产工艺
本专利技术涉及热压焊接
，特别涉及一种自动化热压焊机及其生产工艺。
技术介绍
热压焊接是连接柔性电路板和刚性电路板的一种焊接工艺，作为微电子表面组装
的新兴制造工艺和重要组成部分，稳定和高效的热压焊接工艺无疑是保证产品良好品质的重要环节。对于那些不能使用SMT和回流炉进行焊接的器件，而如果使用烙铁进行焊接时则容易出现焊接外观不一致、不平整、虚焊短路等品质问题。热压焊机不同于恒温烙铁，热压焊机在通电瞬间即可达到所要温度，焊接完成后，焊锡在凝固的情况下抬起焊头，而且焊头平整，所以焊接出来的外观平整一致，极少出现虚焊连锡等不良。现有的热压焊机自动化程度不高，仍然较多地依靠人工操作，生产效率有待进一步提高。
技术实现思路
鉴于以上所述，本专利技术提供一种提高自动化程度和生产效率的热压焊机。本专利技术涉及的技术解决方案：一种自动化热压焊机，包括机座、滑动定位机构、焊丝传送机构、以及安装于机座上的焊接装置、冷却装置和电控箱，所述焊接装置及焊丝传送机构对应设有若干个；每一焊接装置间隔预设距离地安装在机座上，每一焊接装置均包括可升降的焊接头组件...
【技术保护点】
1.一种自动化热压焊机，包括机座(1)以及安装于机座(1)上的焊接装置(2)、冷却装置和电控箱(5)，其特征在于，还包括滑动定位机构(3)及焊丝传送机构(4)，所述焊接装置(2)及焊丝传送机构(4)对应设有若干个；每一焊接装置(2)间隔预设距离地安装在机座(1)上，每一焊接装置(2)均包括可升降的焊接头组件(6)，滑动定位机构(3)安装于机座(1)上位于每一焊接头组件(6)的下方，滑动定位机构(3)用于对若干待焊接工件组定位，滑动定位机构(3)带动若干待焊接工件组间歇滑动，以配合每一焊接头组件(6)对若干待焊接工件组进行逐一焊接；每一焊丝传送机构(4)安装在机座(1)上位于...
【技术特征摘要】
1.一种自动化热压焊机，包括机座(1)以及安装于机座(1)上的焊接装置(2)、冷却装置和电控箱(5)，其特征在于，还包括滑动定位机构(3)及焊丝传送机构(4)，所述焊接装置(2)及焊丝传送机构(4)对应设有若干个；每一焊接装置(2)间隔预设距离地安装在机座(1)上，每一焊接装置(2)均包括可升降的焊接头组件(6)，滑动定位机构(3)安装于机座(1)上位于每一焊接头组件(6)的下方，滑动定位机构(3)用于对若干待焊接工件组定位，滑动定位机构(3)带动若干待焊接工件组间歇滑动，以配合每一焊接头组件(6)对若干待焊接工件组进行逐一焊接；每一焊丝传送机构(4)安装在机座(1)上位于每一焊接装置(2)的后侧，每一焊丝传送机构(4)为与其对应的焊接装置(2)提供焊丝(9)，焊丝(9)被传送在每一焊接头组件(6)与待焊接工件组之间，以供每一焊接头组件(6)带动焊丝(9)下降至待焊接工件组上进行焊接。2.根据权利要求1所述的自动化热压焊机，其特征在于，每一所述焊接装置(2)还包括升降组件(10)及压力调节组件(11)，升降组件(10)安装于机座(1)上，压力调节组件(11)固定于升降组件(10)的升降端，焊接头组件(6)固定于压力调节组件(11)底部，升降组件(10)用于带动压力调节组件(11)及焊接头组件(6)升降，压力调节组件(11)用于调节焊接头组件(6)作用于待焊接工件组上的压力。3.根据权利要求2所述的自动化热压焊机，其特征在于，所述升降组件(10)包括立柱(12)、滑槽座(13)、滑块(14)及升降驱动件(15)，立柱(12)的底端固接于机座(1)上，滑槽座(13)固接于立柱(12)上端，滑槽座(13)包括相对设置的两滑轨及固接于两滑轨顶端的连接板，两滑轨上均开设有滑槽，滑块(14)的两侧分别可升降滑动地设置于两滑槽内，升降驱动件(15)固接于滑槽座(13)的连接板上，升降驱动件(15)的活塞杆可升降地设置于滑槽座(13)的两滑轨之间，升降驱动件(15)的活塞杆底端与滑块(14)固接。4.根据权利要求3所述的自动化热压焊机，其特征在于，所述压力调节组件(11)包括固定主体(16)、升降杆(17)、弹簧(18)及调节手柄(19)，固定主体(16)固接于滑块(14)上，固定主体(16)上竖直开设有阶梯孔(20)，阶梯孔(20)贯穿固定主体(16)的两端面，升降杆(17)可升降地设置于阶梯孔(20)内，升降杆(17)的底端伸出至固定主体(16)外且与焊接头组件(6)固接，升降杆(17)外周壁预设位置设有抵持块(21)，安装时，抵持块(21)抵持于阶梯孔(20)内的阶梯面上，阶梯孔(20)的上孔段靠近顶部开口处设有内螺纹，调节手柄(19)为顶端封口的圆筒状，其底端的外周壁设有外螺纹，弹簧(18)置于调节手柄(19)内，调节手柄(19)螺接于阶梯孔(20)的顶部开口处，升降杆(17)的顶端可升降地设置于调节手柄(19)内，弹簧(18)弹性地抵持于升降杆(17)的顶端与调节手柄(19)的顶壁之间。5.根据权利要求4所述的自动化热压焊机，其特征在于，所述焊接头组件(6)包括安装于升降杆(17)的底端的发热元件(22)，安装于发热元件(22)上的温度传感器，以及安装于发热元件(22)底部的焊咀(23)，发热元件(22)和温度传感器分别与电控箱(5)电性连接，发热元件(22)为焊咀(23)焊接时提供合适的焊接温度，在焊咀(23)下降焊接时，电控箱(5)控制发热元件(22)通电加热，在焊咀(23)焊接完成后，电控箱(5)控制发热元件(22)断电冷却。6.根据权利要求1所述的自动化热压焊机，其特征在于，所述滑动定位机构(3)包括固接于机座(1)上的导轨(24)，滑动设置于导轨(24)上的滑块，固接于滑块上的支撑座(25)，固接于支撑座(25)上的承载板(26)，定位于承载板(26)上的定位模具(27)，相对固接于导轨(24)两端的两个轴承座(28)，丝杠(29)，联轴器(30)以及固接于机座(1)上的丝杠驱动件(31)，支撑座(25)上开设有螺孔，丝杠(29)螺接于此螺孔内，丝杠(29)的两端为光滑轴段，丝杠(29)的两端通过轴承可转动地安装于两个轴承座(28)上，丝杠(29)的一端从一轴承座(28)伸出，丝杠驱动件(31)的输出轴通过联轴器(30)与丝杠(29)的伸出端相传动连接。7.根据权利要求6所述的自动化热压焊机，其特征在于，所述承载板(26)上设有定位槽(32)，定位槽(32)的形状...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，柯子树，龚斌，龚晓刚，
申请(专利权)人：东莞市吉瑞达实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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