一种用于铝丝拉丝成型中的全方位刷油装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于铝丝拉丝成型中的全方位刷油装置，包括箱体，所述箱体一端侧壁设有进料口，所述箱体远离进料口的侧壁上设有出料口，所述箱体内底壁上固定连接有固定块，所述固定块上端设有储油槽，所述第一转轴上固定套设有第一刷油筒，所述第一刷油筒上侧水平设有第二转轴，所述第二转轴两端均转动连接有弹性限位机构，且弹性限位机构与箱体内顶壁固定连接，所述第一刷油筒与第二刷油筒相抵，所述第一开口内固定连接有L型玻璃管，所述L型玻璃管远离固定块的一端延伸至第二开口外并向上设置。本发明专利技术结构合理，可以全方位的对铝丝进行刷油，使上油彻底，保证后续的拉丝成型过程中正常进行，进而提高成品的合格率。

An omni directional oil brush device for drawing aluminum wire

The invention discloses an omni-directional oil brushing device for aluminum wire drawing forming, including a box body, one end side wall of the box body is provided with an inlet, the box body is far from the inlet side wall is provided with an outlet, the bottom wall of the box body is fixed and connected with a fixed block, the upper end of the fixed block is provided with an oil storage tank, and the first rotation. A first brush cylinder is fixed on the shaft, and a second rotating shaft is horizontally arranged on the upper side of the first brush cylinder. Both ends of the second rotating shaft are rotated and connected with an elastic limit mechanism, and the elastic limit mechanism is fixed and connected with the top wall of the box body. The first brush cylinder is offset with the second brush cylinder, and the first opening is fixed and connected with an L-type oil cylinder. The L type glass tube extends from the end of the fixed block to the second opening and is arranged upwards. The structure of the invention is reasonable, the aluminum wire can be brushed in an all-round way, the oil can be thoroughly applied, and the following drawing process can be guaranteed to proceed normally, thereby improving the qualified rate of the finished product.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝丝拉丝成型中的全方位刷油装置
本专利技术涉及铝丝拉丝成型
，尤其涉及一种用于铝丝拉丝成型中的全方位刷油装置。
技术介绍
随着科技的发展，各种电器设备层出不穷，我国基本上已经实现了全国范围内通电；电力的运输离不开输送媒介金属导线；根据金属的物理性质可以得出，银、铜和铝的导电性很好，但是银的价格太昂贵，因此大部分的导线都是采用铜和铝来制作。铝丝在拉丝成型的过程中必不可少的是上油部分，拉伸的时候必须给铝丝上油润滑，传统的上油装置是采用喷头直接喷油，这样的喷油方式上油不够彻底，有些地方没有喷到，可能影响后续的拉丝成型过程，造成拉丝成型出来的成品不合格。为此，我们提出一种用于铝丝拉丝成型中的全方位刷油装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝丝拉丝成型中的全方位刷油装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于铝丝拉丝成型中的全方位刷油装置，包括箱体，所述箱体一端侧壁设有进料口，所述箱体远离进料口的侧壁上设有出料口，所述箱体内底壁上固定连接有固定块，所述固定块上端设有储油槽，所述储油槽内水平设有第一转轴，所述第一转轴一端与固定块转动连接，且第一转轴另一端依次贯穿固定块和箱体延伸至外部，所述箱体外壁上设有驱动第一转轴转动的驱动机构，所述第一转轴上固定套设有第一刷油筒，所述第一刷油筒一部分延伸至储油槽外，所述第一刷油筒上侧水平设有第二转轴，所述第二转轴两端均转动连接有弹性限位机构，且弹性限位机构与箱体内顶壁固定连接，所述第二转轴上固定套设有第二刷油筒，所述第一刷油筒和第二刷油筒上均固定套设有海绵层，所述第一刷油筒与第二刷油筒相抵，所述固定块远离驱动机构的一端设有第一开口，所述箱体侧壁上设有与第一开口位置对应的第二开口，所述第一开口内固定连接有L型玻璃管，所述L型玻璃管远离固定块的一端延伸至第二开口外并向上设置。优选地，所述驱动机构包括固定连接在箱体侧壁上的电机，所述电机的输出端与第一转轴同轴固定连接。优选地，所述弹性限位机构包括对称设置在第二转轴两侧的伸缩杆，所述伸缩杆上端与箱体内顶壁固定连接，且伸缩杆下端与第二转轴一端转动连接，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与箱体内顶壁固定连接，且弹簧另一端与伸缩杆下端固定连接。优选地，所述L型玻璃管上设有刻度标号。优选地，所述箱体外绕设有多个固定块，所述固定块与箱体固定连接，且固定块上设有用于安装的螺纹孔。优选地，所述箱体一侧壁上设有第三开口，所述第三开口内固定连接有观察窗。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：通过在箱体内设有固定块，固定块上端设有储油槽，储油槽内设有第一刷油筒，第一刷油筒上侧接触第二刷油筒，第二刷油筒通过弹性限位机构从而紧紧与第一刷油筒箱体，铝丝从第一刷油筒和第二刷油筒之间穿过，通过驱动机构带动第一刷油筒转动，从而第一刷油筒在传递给第二刷油筒润滑油时，也不停从储油槽内汲取润滑油，同时第一刷油筒和第二刷油筒上均固定套设有海绵层，使得对铝丝的涂油更加均匀，这种结构对润滑油额外的消耗极少，同时涂抹彻底，使得后续拉丝成型过程顺利。提高了生产质量。附图说明图1为本专利技术提出的一种用于铝丝拉丝成型中的全方位刷油装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于铝丝拉丝成型中的全方位刷油装置的侧视结构示意图。图中：1箱体、2固定块、3第一转轴、4驱动机构、5第一刷油筒、6第二转轴、7弹性限位机构、8第二刷油筒、9海绵层、10L型玻璃管、11电机、12伸缩杆、13弹簧、14固定块、15观察窗。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于铝丝拉丝成型中的全方位刷油装置，包括箱体1，箱体1一侧壁上设有第三开口，第三开口内固定连接有观察窗15，从而可以对箱体1内部结构进行观察，出现问题可以清楚的知道，箱体1外绕设有多个固定块14，固定块14与箱体1固定连接，且固定块14上设有用于安装的螺纹孔，方便将装置进行安装固定，箱体1一端侧壁设有进料口，箱体1远离进料口的侧壁上设有出料口，箱体1内底壁上固定连接有固定块2，固定块2上端设有储油槽，储油槽用来储存润滑油，储油槽内水平设有第一转轴3，第一转轴3一端与固定块2转动连接，且第一转轴3另一端依次贯穿固定块2和箱体1延伸至外部。箱体1外壁上设有驱动第一转轴3转动的驱动机构4，驱动机构4带动第一转轴3转动，驱动机构4包括固定连接在箱体1侧壁上的电机11，电机11的输出端与第一转轴3同轴固定连接，第一转轴3上固定套设有第一刷油筒5，第一刷油筒5一部分延伸至储油槽外，第一刷油筒5转动，从而不停的在储油槽内沾染润滑油，第一刷油筒5上侧水平设有第二转轴6，第二转轴6两端均转动连接有弹性限位机构7，且弹性限位机构7与箱体1内顶壁固定连接，弹性限位机构7包括对称设置在第二转轴6两侧的伸缩杆12，伸缩杆12上端与箱体1内顶壁固定连接，且伸缩杆12下端与第二转轴6一端转动连接，伸缩杆12上套设有弹簧13，弹簧13一端与箱体1内顶壁固定连接，且弹簧13另一端与伸缩杆12下端固定连接。第二转轴6上固定套设有第二刷油筒8，第一刷油筒5和第二刷油筒8上均固定套设有海绵层9，第一刷油筒5与第二刷油筒8相抵，弹性限位机构7使得第二刷油筒8紧紧贴合在第一刷油筒5上，使得对铝丝的刷油更加彻底，同时使得润滑油的汲取更加全面，固定块2远离驱动机构4的一端设有第一开口，箱体1侧壁上设有与第一开口位置对应的第二开口，第一开口内固定连接有L型玻璃管10，L型玻璃管10远离固定块2的一端延伸至第二开口外并向上设置，通过L型玻璃管10可以向储油槽内添加润滑油，L型玻璃管10上设有刻度标号，通过刻度标号可以观察储油槽内剩余润滑油的量。本专利技术中，装置工作时，铝丝从第一刷油筒5和第二刷油筒8之间穿过，第二刷油筒8因为弹性限位机构7而紧紧的贴合在第一刷油筒5上，通过驱动机构4带动第一刷油筒5转动，第一刷油筒5设置在储油槽内，且第一刷油筒5一部分延伸至储油槽外部，第一刷油筒5转动从而不停从储油槽内汲取润滑油，第一刷油筒5和第二刷油筒8上均固定套设有海绵层9，第一刷油筒5将润滑油传递给第二刷油筒8，第一刷油筒5和第二刷油筒8对之间的铝丝进行刷油，同时也从储油槽内补充润滑油，通过L型玻璃管10可以往储油槽内添加润滑油。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝丝拉丝成型中的全方位刷油装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）一端侧壁设有进料口，所述箱体（1）远离进料口的侧壁上设有出料口，所述箱体（1）内底壁上固定连接有固定块（2），所述固定块（2）上端设有储油槽，所述储油槽内水平设有第一转轴（3），所述第一转轴（3）一端与固定块（2）转动连接，且第一转轴（3）另一端依次贯穿固定块（2）和箱体（1）延伸至外部，所述箱体（1）外壁上设有驱动第一转轴（3）转动的驱动机构（4），所述第一转轴（3）上固定套设有第一刷油筒（5），所述第一刷油筒（5）一部分延伸至储油槽外，所述第一刷油筒（5）上侧水平设有第二转轴（6），所述第二转轴（6）两端均转动连接有弹性限位机构（7），且弹性限位机构（7）与箱体（1）内顶壁固定连接，所述第二转轴（6）上固定套设有第二刷油筒（8），所述第一刷油筒（5）和第二刷油筒（8）上均固定套设有海绵层（9），所述第一刷油筒（5）与第二刷油筒（8）相抵，所述固定块（2）远离驱动机构（4）的一端设有第一开口，所述箱体（1）侧壁上设有与第一开口位置对应的第二开口，所述第一开口内固定连接有L型玻璃管（10），所述L型玻璃管（10）远离固定块（2）的一端延伸至第二开口外并向上设置。...

【技术特征摘要】
1.一种用于铝丝拉丝成型中的全方位刷油装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）一端侧壁设有进料口，所述箱体（1）远离进料口的侧壁上设有出料口，所述箱体（1）内底壁上固定连接有固定块（2），所述固定块（2）上端设有储油槽，所述储油槽内水平设有第一转轴（3），所述第一转轴（3）一端与固定块（2）转动连接，且第一转轴（3）另一端依次贯穿固定块（2）和箱体（1）延伸至外部，所述箱体（1）外壁上设有驱动第一转轴（3）转动的驱动机构（4），所述第一转轴（3）上固定套设有第一刷油筒（5），所述第一刷油筒（5）一部分延伸至储油槽外，所述第一刷油筒（5）上侧水平设有第二转轴（6），所述第二转轴（6）两端均转动连接有弹性限位机构（7），且弹性限位机构（7）与箱体（1）内顶壁固定连接，所述第二转轴（6）上固定套设有第二刷油筒（8），所述第一刷油筒（5）和第二刷油筒（8）上均固定套设有海绵层（9），所述第一刷油筒（5）与第二刷油筒（8）相抵，所述固定块（2）远离驱动机构（4）的一端设有第一开口，所述箱体（1）侧壁上设有与第一开口位置对应的第二开口，所述第一开口内固定连接有L型玻璃管（10），所述L型玻璃管（10）远离固定块（2）的一端延伸至第二开口外并...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江华，
申请(专利权)人：南京同旺铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32