一种用回收高品级金刚石微粉制作金刚线的方法技术

本发明专利技术公开了一种用回收高品级金刚石微粉制作金刚线的方法，在金属基线表面复合电沉积金刚石微粉，所述金刚石微粉为回收金刚石微粉与未曾使用过的金刚石微粉按一定比例混合后一起镀覆后使用，所述回收金刚石微粉为D50值在6.0‑9.8um；所述未曾使用过的微粉与回收金刚石微粉为同粒度微粉；两者按一定比例混合并镀覆后，电沉积至金属基线表面，水洗烘干，制备出金刚线。所述金刚石微粉为高品级金刚石微粉，所述高品级金刚石微粉的原料品级不低于3型料。本发明专利技术通过使用回收金刚石微粉，减少资源浪费，降低生产成本。通过使用高品级金刚石微粉，提高金刚线的耐磨性，减少金刚线的耗线量，提高金刚线的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用回收高品级金刚石微粉制作金刚线的方法
本专利技术涉及光伏行业硅片切割用金刚线领域,具体是指一种用回收高品级金刚石微粉制作金刚线的方法。
技术介绍
促进光伏平价上网，让清洁能源全面普及是所有光伏同仁共同的心愿，也是大家不断努力的目标。国内光伏硅片切割目前已经从游离碳化硅磨料切割全面转向用在金属基线上复合电沉积金刚石微粉的金刚线切割。金刚线线径更细，所以切损更少，出片更多；金刚线更锋利，所以切割速度更快，硅锭加工时间更短；金刚线更耐磨，所以切割耗线更少。金刚线的推广已经使硅片生产成本降低了20%以上，但即便如此，离平价上网的目标还有一段距离。金刚线用的金刚石微粉占据金刚线一项重要成本，而金刚线切割硅片为一次性使用，使用过的金刚线收绕成一卷，目前均作为废弃物处理，固结在线上的许多金刚石实际上作为一种资源被浪费。金刚线切割硅片为一次性使用，一卷50KM的金刚线目前只能切约14个硅锭，每一个轮回要从新更换一卷新的金刚线，耗时耗力。提高金刚线的耐磨性，进而达到降低耗线量的目的，将使每卷50KM的金刚线能切更多硅锭。本专利公布了一种用回收高品级金刚石微粉制作金刚线的方法，将废线上的金刚石微粉回收起来，混合一定比例未用过的金刚石微粉，保证在不影响切割效果的情况下，还能降低生产成本，减少资源浪费，同时通过使用高品级原料制作成的金刚石微粉，将可以显著提升金刚线的耐磨性。光伏平价上网是每个人的梦想，光伏行业因此也竞争激烈，在不影响质量的前提下降低硅片生产成本具有非常重要的实际意义。
技术实现思路
一种用回收高品级金刚石微粉制作金刚线的方法，在金属基线表面复合电沉积金刚石微粉，所述金刚石微粉为回收金刚石微粉与未曾使用过的金刚石微粉按一定比例混合后一起镀覆后使用，所述回收金刚石微粉为D50值在6.0-9.8um；所述未曾使用过的微粉与回收金刚石微粉为同粒度微粉；两者按一定比例混合并镀覆后，电沉积至金属基线表面，水洗烘干，制备出金刚线。所述金刚石微粉为高品级金刚石微粉，所述高品级金刚石微粉的原料品级不低于3型料。所述金属基线直径为65-80um。本专利技术所解决的主要问题有:通过使用回收金刚石微粉，减少资源浪费，降低生产成本。通过使用高品级金刚石微粉，提高金刚线的耐磨性，减少金刚线的耗线量，提高金刚线的使用寿命。附图说明图1为应用本专利技术制造的金刚线的结构示意图。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供的用回收金刚石微粉制作的金刚线进行描述，本专利技术的保护范围不受以下实施例的限制。实施例1将直径为65um、长度为20000m的表面镀铜的钢丝线除油、活化后，采用复合电沉积的方法，将从使用过的金刚线上回收过来D50在6.0-9.8um的金刚石微粉与新购的D50在6.0-9.8um的金刚石微粉按5:5混合并镀覆后，电沉积至钢线线表面，水洗烘干，制备出金刚线。对比例1将直径为65um、长度为20000m的表面镀铜的钢丝线除油、活化后，采用复合电沉积的方法，将未使用过的D50在6.0-9.8um的金刚石微镀覆后，电沉积至钢线线表面，水洗烘干，制备出金刚线。实施例1金刚线与对比例1金刚线，硅片A品率、单刀耗时及单片耗线量结果如下表所示：硅片A品率/%单棒加工时间（h）单片耗线量（m）使用50%回收金刚石微粉93.51.61.5100%新金刚石微粉93.31.61.5实施例2将直径为80um、长度为20000m的表面镀铜的钢丝线除油、活化后，采用复合电沉积的方法，将从使用过的金刚线上回收过来D50在6.0-9.8um的金刚石微粉与新购的D50在6.0-9.8um的金刚石微粉按4:6混合并镀覆后，电沉积至钢线表面，水洗烘干，制备出金刚线。对比例2将直径为80um、长度为20000m的表面镀铜的钢丝线除油、活化后，采用复合电沉积的方法，将新购未使用过的D50值在6.0-9.8um的金刚石微粉镀覆后，电沉积至钢线线表面，水洗烘干，制备出金刚线。实施例2金刚线与对比例2金刚线，硅片A品率、单刀耗时及单片耗线量结果如下表所示：硅片A品率/%单棒加工时间（h）单片耗线量（m）使用40%回收金刚石微粉95.61.41.2100%新金刚石微粉95.51.41.2为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供的用高品级金刚石微粉制作的金刚线进行描述，本专利技术的保护范围不受以下实施例的限制。实施例3将直径为65um、长度为50000m的表面镀铜的钢丝线除油、活化后，采用复合电沉积的方法，将用3型金刚石原料制作的金刚石微粉电沉积至钢线表面，水洗烘干，制备出金刚线。对比例3将直径为65um、长度为50000m的表面镀铜的钢丝线除油、活化后，采用复合电沉积的方法，将用2型金刚石原料制作的金刚石微粉电沉积至钢线表面，水洗烘干，制备出金刚线。实施例3金刚线与对比例3金刚线，硅片A品率、单刀耗时及单片耗线量结果如下表所示：硅片A品率/%切割硅锭数（个）单片耗线量（m）使用高品级金刚石微粉94.3181.3普通金刚石微粉93.8161.5实施例4将直径为80um、长度为50000m的表面镀铜的钢丝线除油、活化后，采用复合电沉积的方法，将用3型半金刚石原料制作的金刚石微粉电沉积至钢线表面，水洗烘干，制备出金刚线。对比例4将直径为80um、长度为50000m的表面镀铜的钢丝线除油、活化后，采用复合电沉积的方法，将用2型金刚石原料制作的金刚石微粉电沉积至钢线表面，水洗烘干，制备出金刚线。实施例4金刚线与对比例4金刚线，硅片A品率、单刀耗时及单片耗线量结果如下表所示：硅片A品率/%切割硅锭数（个）单片耗线量（m）使用高品级金刚石微粉94.8231.0普通金刚石微粉93.2181.3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用回收高品级金刚石微粉制作金刚线的方法，其特征在于：在金属基线（1）表面复合电沉积金刚石微粉（2），所述金刚石微粉（2）为回收金刚石微粉与未曾使用过的金刚石微粉按一定比例混合后一起镀覆后使用，所述回收金刚石微粉为D50值在6.0‑9.8um；所述未曾使用过的微粉与回收金刚石微粉为同粒度微粉；两者按一定比例混合并镀覆后，电沉积至金属基线（1）表面，水洗烘干，制备出金刚线。

【技术特征摘要】
1.一种用回收高品级金刚石微粉制作金刚线的方法，其特征在于：在金属基线（1）表面复合电沉积金刚石微粉（2），所述金刚石微粉（2）为回收金刚石微粉与未曾使用过的金刚石微粉按一定比例混合后一起镀覆后使用，所述回收金刚石微粉为D50值在6.0-9.8um；所述未曾使用过的微粉与回收金刚石微粉为同粒度微粉；两者按一定比例混合并镀覆后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福军，秦凯，
申请(专利权)人：江苏聚成金刚石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32