一种电镀金刚石线脆断检验装置制造方法及图纸

一种电镀金刚石线脆断检验装置，包括基板、导柱、调节板、弹簧、压板；所述基板上有一个凸起平台；所述调节板设置于基板上，与凸起平台同一水平中心线，调节板与凸起平台相对的两个侧平面大小相同，间距可调节；所述导柱有两根，设置在基板上，两导柱形成的直线平行于凸起平台与压板的共同的水平中心线；所述弹簧套在导柱上；所述压板上设置有两个相同的通孔，用于配合套在导柱和弹簧上，通孔顶部还设置了台阶孔，用于限制弹簧穿过，压板下压后，其中一个侧面与凸起平台、调节板相对的两个侧面贴合；压板底部两个通孔之间还设置了一个向上凹的台阶面，使得压板下压后，和基板上平面之间形成一个空间。形成一个空间。形成一个空间。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀金刚石线脆断检验装置


[0001]本技术涉及电镀金刚线领域，尤其涉及一种电镀金刚线脆断检验装置。

技术介绍

[0002]在电镀金刚线的制造和切割领域，断线率是生产过程中影响生产效率的一项重要因数。所以，无论在电镀金刚线制造过程中还是在使用过程中都需要对该项指标进行管控。通常，会对金刚线进行脆断检验，具体做法是取一定长度的样线对折，在双折线的尾部形成圆弧，检验人员将圆弧置于食指的指面上，用拇指进行按压，让圆弧压缩成对折的状态。按压一次后展开对折线，在折痕处断裂则判定为记录1次脆断，否则记录0次脆断。依次取6段样线进行检测记录。这种检验方式，检验过程基本依靠检验人员的经验，并且可能因为检验人员不同，造成检测结果会出现不同，检验过程存在较多主观因素，不能提供客观可靠的实验数据，不利于质量监控和改善。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种电镀金刚线脆断检验装置，旨在对电镀金刚石线成品脆断的检验方法进行相应的改善，以期解决对产品脆断检验的一致性问题。具体技术方案是：
[0004]一种电镀金刚石线脆断检验装置，其特征在于，包括基板、导柱、调节板、弹簧、压板；所述基板上有一个凸起平台；所述调节板设置于基板上，与凸起平台同一水平中心线，调节板与凸起平台相对的两个侧平面大小相同，间距可调节；所述导柱有两根，设置在基板上，两导柱形成的直线平行于凸起平台与压板的共同的水平中心线；所述弹簧套在导柱上；所述压板上设置有两个相同的通孔，用于配合套在导柱和弹簧上，通孔顶部还设置了台阶孔，用于限制弹簧穿过，压板下压后，其中一个侧面与凸起平台、调节板相对的两个侧面相贴合；压板底部两个通孔之间还设置了一个向上凹的台阶面，使得压板下压后，和基板、调节板之间形成正方形空洞。
[0005]进一步的，为了安装设备和做检测时时有固定的参照基准，所述基板上凸起的平台与基板是一体成型，固定不动的，凸起平台与调节板相对两侧面的间距通过移动调节板控制。
[0006]进一步的，所述调节板与基板的连接方式为螺栓连接，在基板上开有槽型固定口，调节板上开具螺纹孔，与螺栓配合使用将调节板固定在基板上。
[0007]进一步的，所述导柱通过其底端的螺纹和基板上螺纹孔连接。
[0008]进一步的，由于实际检验时，凸起平台与调节板间的间距非常小，要将金刚石线顺利快速的放置到二者间距中比较困难，所以所述凸起平台和调节板相对的两个侧面与各自的上平面间的角是倒角，在缝隙上方形成一个V型开口。
[0009]进一步的，所述凸起平台和调节板间相对的两个侧面与各自和导柱相对的侧面间的角是倒角。
[0010]进一步的，所述压板底部向上凹的台阶面深度为金刚石线线径长度的2倍。
[0011]使用步骤：
[0012]（1）调整调节板与基板上凸起平台上部倒角处的距离，大约是3倍金刚石线样线外径长度；
[0013]（2）然后取一段样线，对折，金刚石线的两线头对齐；
[0014]（3）用手分别捏住对折后的金刚石线两端，在压块3处于自然状态下，使其同时穿过基板凸起平台和调节板倒角形成的缺口处后，使钢线移至缝隙底部，其中弯折的端头处于基板及压块的边线外部，两线头一端位于基板悬空处；
[0015]（4）将压板下压，紧贴基板上平面，此时压板底部通孔间向上凹的台阶面与基板上平面之间形成一个两个样线直径距离的空间，让被测试的样线在竖直方向上被挤压至需要折弯的程度；
[0016]（5）保持压板下压状态，手持线头一端，手动将样线拉出，由于凸起平台与调节板间缝隙限制金刚石线在水平方向的距离，同时，金刚石线弯折的端头经过压板、基板与调节板间共同形成的正方形孔洞，等同于该阳县被按压至至需要的折弯半径；
[0017]（6）样线拉出后，松开压板，压板在弹簧作用下恢复到原位；
[0018]（7）展开测试样线，观察弯折处是否断裂，并如实记录数据。
[0019]有益效果：该装置操作简便，可替代人工手指检测金刚石线脆断，排除了主观失误造成的判定误差，检验结果更稳定，更具有参考价值；且该装置可根据不同直径产品及测试标准进行调节，产品适应性范围广。
附图说明
[0020]附图1是本技术的立体示意图；
[0021]附图2是本技术的正视图；
[0022]附图3是本技术的正视透视图；
[0023]附图4是本技术的俯视透视图。
[0024]其中，1
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基板；11
‑
凸起平台；2
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导柱；3
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压板；31
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通孔；4
‑
调节板；5
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弹簧；6
‑
槽型固定口。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术进行详细说明，需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“近心端”、“远心端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1
‑
4，一种电镀金刚石线脆断检验装置，包括包括基板1、导柱2、调节板4、弹簧5、压板3；所述基板1上有一个凸起平台11；所述调节板4设置于基板1上，与凸起平台11同一水平中心线，调节板4与凸起平台11相对的两个侧平面大小相同，间距可调节；所述导柱2有两根，设置在基板1上，两导柱2形成的直线平行于凸起平台11与压板3的共同的水平中心线；所述弹簧5套在导柱2上；所述压板3上设置有两个相同的通孔31，用于配合套在导柱2和弹簧5上，通孔31顶部还设置了台阶孔，用于限制弹簧穿过，压板3下压后，其中一个侧面与
凸起平台11、调节板4相对的两个侧面贴合；压板3底部两个通孔之间还设置了一个向上凹的台阶面32，使得压板下压后，压板3、基板1及调节板4之间形成正方形空洞。
[0027]在本实施例中，基板1上的凸起平台11与基板1是一体成型，所述调节板4在基板1上可活动调节。
[0028]在本实施例中，基板1上开有槽型固定口12，与螺栓配合使用固定调节板4。
[0029]在本实施例中中，导柱2通过其底端的螺纹和基板1上螺纹孔连接。
[0030]在本实施例中，基板1上的凸起平台11与调节板4间相对的两个侧面与各自上平面间的角是倒角。
[0031]在本实施例中，凸起平台和调节板间相对的两个侧面和各自与导柱相对的侧面间的角是倒角。
[0032]在本实施例中，所述压板底部向上凹的台阶面深度为金刚石线线径长度的2倍。
[0033]使用本装置检验金刚石线脆断的具体步骤是：
[0034](1)调整调节板4与基板1上凸起平台11上部倒角处的距离，通过塞尺确定距离为3倍金刚石线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀金刚石线脆断检验装置，其特征在于，包括基板、导柱、调节板、弹簧、压板；所述基板上有一个凸起平台；所述调节板设置于基板上，与凸起平台同一水平中心线，调节板与凸起平台相对的两个侧平面大小相同，间距可调节；所述导柱有两根，设置在基板上，两导柱形成的直线平行于凸起平台与压板的共同的水平中心线；所述弹簧套在导柱上；所述压板上设置有两个相同的通孔，用于配合套在导柱和弹簧上，通孔顶部还设置了台阶孔，用于限制弹簧穿过，压板下压后，其中一个侧面与凸起平台、调节板相对的两个侧面贴合；压板底部两个通孔之间还设置了一个向上凹的台阶面，使得压板下压后，压板、基板及调节板之间形成正方形孔洞。2.根据权利要求1所述的一种电镀金刚石线脆断检验装置，其特征在于，所述基板上的凸起平台与基板是...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福军，王现宾，
申请(专利权)人：江苏聚成金刚石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：