冷轧含铬废水深度处理的方法技术

本发明专利技术涉及一种冷轧含铬废水深度处理的方法，其特征在于，所述方法步骤如下，1)将预处理后的冷轧含铬废水依次重力进入中和罐进行中和反应，2)经过中和反应后的废水重力进入沉淀池，水力停留时间为75min；3)沉淀后的出水通过水泵进入振动膜系统，且设定振动频率为60Hz。该技术方案将预处理后冷轧含铬废水进行三级中和反应，中和反应过程中通过投加适量的氢氧化钠和PAM，控制反应pH值和絮凝度，使沉淀反应达到最佳，使铬以氢氧化铬的形式沉淀，上清液经过振动膜进行深度处理后，达到Cr6+≤0.05mg/L，总铬≤0.1mg/L的排放标准。

Advanced treatment of chromium containing wastewater from cold rolling

The invention relates to a method for advanced treatment of cold-rolled chromium-containing wastewater, which is characterized in that the method steps are as follows: 1) gravity of the pre-treated cold-rolled chromium-containing wastewater into the neutralization tank in turn for neutralization reaction; 2) gravity of the wastewater after neutralization reaction enters the sedimentation tank, and hydraulic retention time is 75 minutes; 3) the effluent after sedimentation; The vibration frequency is set at 60Hz through the water pump entering the vibrating membrane system. In this technical scheme, the pretreated wastewater containing chromium from cold rolling is neutralized in three stages. The pH value and flocculation degree of the reaction are controlled by adding proper amount of sodium hydroxide and PAM in the process of neutralization, and the precipitation reaction is optimized. The chromium is precipitated in the form of chromium hydroxide, and the supernatant is further treated by vibrating film to reach Cr6+ Less than 0.05mg/L, Total Chrome less than 0.1mg/L emission standards.

【技术实现步骤摘要】
冷轧含铬废水深度处理的方法
本专利技术涉及一种废水处理方法，具体涉及一种冷轧含铬废水深度处理的的方法，属于废水处理

技术介绍
铬是重金属毒性物质，Cr6+毒性较大，Cr3+毒性较小，铬化合物对土壤、农作物、水生物都有危害。Cr6+通过呼吸道、消化道、皮肤浸入人体，会引起腹泻、呼吸困难、神经系统中毒等症状。鉴于铬对环境的严重危害作用，国家把铬规定为第一类污染物质，《污水综合排放标准》中规定：最高容许排放浓度Cr6+为0.5mg/L，总铬为1.5mg/l，并不得用稀释法代替必要的处理。梅钢冷轧含铬废水设计处理量为20m3/h，废水pH值为酸性，主要含有高浓度的Cr6+离子，现处理工艺主要是在酸性条件下通过投加还原剂，将Cr6+还原成Cr3+，之后通过投加石灰调节pH后，投加PAM进行絮凝、沉淀、固液分离，上清水达到达标排放。随着南京“水十条”、国家供给侧改革方案的实施，政府对钢铁企业的废水达标排放的指标越来越高，《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)中表3将Cr6+、总铬的排放限值规定为Cr6+≤0.05mg/L，总铬≤0.1mg/L。目前采用单一的物理化学法处理含铬废水已经很难达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)中表3的排放限值，因此研究冷轧含铬废水深度处理很有必要性。检索相关专利文献没有发现关于含铬废水深度处理的记录，检索到相关内容最为接近的是：申请(专利)号：CN201310069053.4，《含铬废水处理方法》公开了一种含铬废水处理的方法。具体包括以下步骤：a、将含铬废水加酸，pH调节至2-3之间；b、向酸性含铬废水中加入还原剂，将六价铬离子还原成三价铬离子；c、将b步骤处理后的溶液加碱，pH调节至8-9之间，将三价铬离子转化成氢氧化铬沉淀。该专利主要涉及含铬废水的处理的原理部分，且处理后水质排放标准无法知晓，且该专利只是含铬废水处理的一般方法，未涉及深度处理的方法；申请(专利)号：CN200910060837.4，《一种钢铁表面钝化工序产生的含铬废水处理方法》，技术方案包括通过对含铬废水进行预处理，使用臭氧氧化、然后进行药剂配复制成复配后的钝化液并重新送回铬钝化工序中作为钝化液使用。该专利主要涉及含铬钝化液的处理、回收再利用，不属于处理达标排放的方法，且只是废液的预处理，未涉及废水的深度处理。上述2种方法都未涉及含铬废液的深度处理，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种冷轧含铬废水深度处理的的方法，该技术方案将预处理后冷轧含铬废水进行三级中和反应，中和反应过程中通过投加适量的氢氧化钠和PAM，控制反应pH值和絮凝度，使沉淀反应达到最佳，使铬以氢氧化铬的形式沉淀，上清液经过振动膜进行深度处理后，达到Cr6+≤0.05mg/L，总铬≤0.1mg/L的排放标准。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种冷轧含铬废水深度处理的的方法，其特征在于，所述方法步骤如下，1)将预处理后的冷轧含铬废水依次重力进入中和罐进行中和反应，2)经过中和反应后的废水重力进入沉淀池，水力停留时间为75min；3)沉淀后的出水通过水泵进入振动膜系统，且设定振动频率为60Hz。作为本专利技术的一种改进，所述步骤1)中的中和罐包括中和罐1、中和罐2和中和罐3，预处理后的废水依次经过中和罐1、中和罐2和中和罐3，且中和罐1的pH值波动范围为3.0-4.5之间，水力停留时间为15min，中和罐2的pH值波动范围为4.0-5.5之间，水力停留时间为25min，中和罐3的pH值波动范围为5.0-6.5之间，水力停留时间为35min。作为本专利技术的一种改进，所述中和罐1中添加Ca(OH)2，中和罐2中添加NaOH，中和罐3中添加PAM，其中添加量Ca(OH)2:NaOH为1:1，PAM投加量为8mg/L。作为本专利技术的一种改进，所述步骤2)中进入沉淀池后，进行沉淀反应，控制沉淀池的pH值为7.5-9.5之间。作为本专利技术的一种改进，所述步骤3)中的振动膜系统包括固定板、弹簧、振动器、支架和超滤膜组，所述振动器包括变频电机和偏心重力块，所述膜管中设置有超滤膜组，支架连接振动器和超滤膜组，并通过弹簧与固定板连接，所述偏心重力块直接安装在变频电机的电机轴上，减少了中间传递环节。超滤膜组件在外加振动作用下能够以较大幅度振动。作为本专利技术的一种改进，所述变频电机采用竖向布置，与支架底部通过螺栓连接，变频电机振动作用直接通过支架传递到超滤膜组件上。作为本专利技术的一种改进，所述振动膜系统中的过滤时间为25—40min，优选为35min。相对于现有技术，本专利技术具有如下优点，该技术方案将预处理后冷轧含铬废水进行三级中和反应，中和反应过程中通过投加适量的氢氧化钠和PAM，控制反应pH值和絮凝度，使沉淀反应达到最佳，使铬以氢氧化铬的形式沉淀，上清液经过振动膜进行深度处理后，达到Cr6+≤0.05mg/L，总铬≤0.1mg/L的排放标准；整个技术方案通过振动过滤能够有效提高膜面剪切力，阻碍膜表面凝胶层的形成，从而减轻膜污染，提高了膜过滤通量，同时由于污染减轻，膜清洗周期延长，不仅节约了成本，同时避免了频繁的设备清洗导致的人力、物力的消耗，提高了效率，保护了环境，降低了成本。附图说明图1为本专利技术处理废水流程图；图2不同PAM投加量下沉淀池总铬数值图3不同比例下水力停留时间和跨膜压差数值图4不同频率下振动膜透过量图5为振动膜系统结构示意图；图中：1、固定板，2、弹簧，3、变频电机，4、偏心重力块，5、支架，6、超滤膜组。具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。实施例1：参见图1，一种冷轧含铬废水深度处理的的方法，所述方法步骤如下，1)将预处理后的冷轧含铬废水依次重力进入中和罐进行中和反应，2)经过中和反应后的废水重力进入沉淀池，水力停留时间为75min；3)沉淀后的出水通过水泵进入振动膜系统，且设定振动频率为60Hz。所述步骤1)中的中和罐包括中和罐1、中和罐2和中和罐3，预处理后的废水依次经过中和罐1、中和罐2和中和罐3，且中和罐1的pH值波动范围为3.0-4.5之间，水力停留时间为15min，中和罐2的pH值波动范围为4.0-5.5之间，水力停留时间为25min，中和罐3的pH值波动范围为5.0-6.5之间，水力停留时间为35min。所述中和罐1中添加Ca(OH)2，中和罐2中添加NaOH，中和罐3中添加PAM，其中添加量Ca(OH)2:NaOH为1:1，PAM投加量为8mg/L。所述步骤2)中进入沉淀池后，进行沉淀反应，控制沉淀池的pH值为7.5-9.5之间。参见图5，所述步骤3)中的振动膜系统包括膜管、支架和振动器组件，所述膜管中设置有超滤膜组,6，所述膜管设置在支架5上，所述振动器组件设置在支架5的底部。所述振动器组件包括振动膜系统包括固定板1、弹簧2、振动器、支架5和超滤膜组6，所述振动器包括变频电机3和偏心重力块4，所述膜管中设置有超滤膜组6，支架连接振动器和超滤膜组，并通过弹簧2与固定板1连接，所述偏心重力块直接安装在变频电机的电机轴上，减少了中间传递环节。超滤膜组件在外加振动作用下能够以较大幅度振动。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧含铬废水深度处理的的方法，其特征在于，所述方法步骤如下，1)将预处理后的冷轧含铬废水依次重力进入中和罐进行中和反应，2)经过中和反应后的废水重力进入沉淀池，水力停留时间为75min；3)沉淀后的出水通过水泵进入振动膜系统，且设定振动频率为60Hz。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧含铬废水深度处理的的方法，其特征在于，所述方法步骤如下，1)将预处理后的冷轧含铬废水依次重力进入中和罐进行中和反应，2)经过中和反应后的废水重力进入沉淀池，水力停留时间为75min；3)沉淀后的出水通过水泵进入振动膜系统，且设定振动频率为60Hz。2.根据权利要求1所述的冷轧含铬废水深度处理的的方法，其特征在于，所述步骤1)中的中和罐包括中和罐1、中和罐2和中和罐3，预处理后的废水依次经过中和罐1、中和罐2和中和罐3，且中和罐1的pH值波动范围为3.0-4.5之间，水力停留时间为15min，中和罐2的pH值波动范围为4.0-5.5之间，水力停留时间为25min，中和罐3的pH值波动范围为5.0-6.5之间，水力停留时间为35min。3.根据权利要求2所述的冷轧含铬废水深度处理的的方法，其特征在于，所述中和罐1中添加Ca(OH)2，中和罐2中添加NaOH，中和罐3中添加PAM，其中添加量Ca(OH)2:NaOH为1:1，PAM投加量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹正东，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32