一种用于锂离子软包动力电池的夹紧托盘制造技术

一种用于锂离子软包动力电池的夹紧托盘，包括：支撑底座，包括底横档、设置在底横档两端的前挡板、后挡板以及若干导向轴，导向轴的两端分别安装在相对布置的前挡板、后挡板之间；夹紧机构，包括夹紧板和间距调整机构，其中夹紧板与导向轴滑动连接；夹紧板之间通过间距调整机构相连；加压驱动机构，设置在支撑底座上，并且加压驱动机构的驱动端与夹具机构的推动端相连，用于推动夹紧机构沿导向轴轴向滑动以调整电池的夹紧度；缓冲机构，包括若干硅胶片，贴覆在夹紧板的夹紧端面上，用于缓冲并防止电池受压过大导致化成时鼓胀。本发明专利技术的有益效果是：装置简单，可靠便捷；软包动力电池夹紧托盘组件中，能避免电池在化成时候鼓胀，影响电池外观。

Clamping tray for lithium ion flexible battery power battery

A clamping tray for lithium ion flexible packaged power batteries comprises a support base, a front baffle, a rear baffle and a plurality of guide shafts arranged at both ends of the bottom transverse, and two ends of the guide shafts respectively installed between the front baffle and the rear baffle relatively arranged; a clamping mechanism, including a clamping plate and a spacing adjuster. The clamping plate is slidingly connected with the guide shaft; the clamping plates are connected by a spacing adjusting mechanism; the pressure driving mechanism is arranged on the support base, and the driving end of the pressure driving mechanism is connected with the driving end of the clamping mechanism, which is used to push the clamping mechanism to slide along the guide axis to adjust the clamping degree of the battery; The punching mechanism, including a number of silica gel sheets, is attached to the clamping end face of the clamping plate for cushioning and preventing the cell from bulging when it becomes overpressurized. The invention has the advantages of simple device, reliability and convenience, and the flexible package power battery clamps in the tray assembly to avoid the bulging of the battery during the formation and to affect the appearance of the battery.

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂离子软包动力电池的夹紧托盘
本专利技术涉及一种用于锂离子软包动力电池的夹紧托盘。
技术介绍
随着锂离子软包动力电池产业的发展，现有的锂离子软包动力电池由于在化成过程中鼓胀，产生大量不良品。
技术实现思路
为了解决现有的锂离子软包动力电池由于在化成过程中鼓胀，本专利技术提供一种方便、适应自动化生产的用于锂离子软包动力电池的夹紧托盘。本专利技术所述的一种用于锂离子软包动力电池的夹紧托盘，其特征在于，包括：支撑底座，包括底横档、设置在底横档端部的前挡板、后挡板以及若干导向轴，导向轴的两端分别安装在相对布置的前挡板、后挡板之间，用于安装加压装置并对电池进行挤压；夹紧机构，包括夹紧板和间距调整机构，其中夹紧板与导向轴滑动连接；夹紧板之间通过间距调整机构相连，用于调整相邻夹紧板沿导向轴轴向间距以夹紧电池；加压驱动机构，设置在支撑底座上，并且加压驱动机构的驱动端与夹具机构的推动端相连，用于推动夹紧机构沿导向轴轴向滑动以调整电池的夹紧度；缓冲机构，包括若干硅胶片，贴覆在夹紧板的夹紧端面上，用于缓冲并防止电池受压过大导致化成时鼓胀。所述夹紧机构包括若干块平行布置的夹紧板以及用于调整相邻夹紧板之间沿导向轴的轴向间距的间距调整机构，夹紧板沿长度方向的两端部设有用于插入导向轴的通孔，并且导向轴与通孔间隙配合，保证夹紧板可沿导向轴轴向滑动；夹紧板沿长度方向的两端部分别通过间距调整机构相连，实现夹紧板之间联动，以调整相邻夹紧板之间用于放置电池的间隙大小；最外层的夹紧板分别与同侧的加压驱动机构驱动端或后挡板固接。所述夹紧板包括板体、第一连接卡片和第二连接卡片，每个板体沿长度方向的端部各配装一连接卡片，位于内层的板体配装第一连接卡片，位于最外层的板体配装第二连接卡片；第一连接卡片和第二连接卡片设有用于供导向轴贯穿的通孔，夹紧板通过端部的通孔套在导向轴上，实现二者滑动连接。所述间距调整机构为皮带链，皮带链沿夹紧板的压缩方向固定在夹紧板的端部，实现夹紧板之间的联动，并且相邻夹紧板之间留有相同宽度的间隙。所述加压驱动机构包括螺杆、螺母以及压紧板，螺母夹在前挡板与压紧板之间，其头端与前挡板内端面固接；所述螺杆一端通过推力球轴承与压紧板转动连接，另一端与螺母螺接后从前挡板通孔穿出形成抓握部，并保持螺杆与导向轴平行；压紧板内端面通过第二连接卡片与同侧最外层夹紧板固接。所述缓冲机构包括若干硅胶片，所述硅胶片贴覆在夹紧板板体的夹紧面上，其中内层的夹紧板板体两端面均为夹紧面，均贴覆硅胶片，最外层的夹紧板板体只有一面为夹紧面，贴覆硅胶片，定义板体的夹紧面为用于与电池接触的端面。所述螺杆为T型螺杆，螺母为可与螺杆螺接的T型螺母，并且T型螺母的头端与前挡板内端面固，保持T型螺母、推力球轴承以及螺杆同轴，并且推力球轴承的外圈端面与压紧板外端面固接，内圈与插入其内的螺杆固接，实现螺杆与压紧板的转动连接；螺杆的另一端与螺母螺接后从挡板通孔穿出形成抓握部。底横档两端分别与端部的前、后挡板固接，用于放置电池从夹紧板底部的间隙漏出。在所述软包动力电池夹紧托盘组件中，通过拧动T型螺杆，带动压紧板张开，再通过皮带链的传动作用，将夹紧板等距张开，然后在中间放入电池。更进下一步，所述软包动力电池夹紧托盘组件中，通过拧动T型螺杆，推动压紧板，带动夹紧板压紧电池，夹紧板上带有硅胶片，起到缓冲作用，直至压紧力达500公斤，停止拧动T型螺杆保持压力，这样就能避免电池在化成时候鼓胀，影响电池外观。本专利技术的有益效果主要表现在：1、装置简单，可靠便捷；2、软包动力电池夹紧托盘组件中，通过拧动T型螺杆，推动压紧板，带动夹紧板压紧电池，直至后端矩形弹簧压缩弹力达500公斤，停止拧动T型螺杆保持压力，这样就能避免电池在化成时候鼓胀，影响电池外观。附图说明图1是本专利技术的结构图。图2是本专利技术的正视图。图3是本专利技术的仰视图。图4是本专利技术的前视图。图5是本专利技术的右视图。图6是本专利技术的左视图。图7是本专利技术的张开状态图。图8是本专利技术的闭合状态图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本专利技术参照附图：实施例1本专利技术所述的锂离子软包动力电池夹紧托盘，包括：支撑底座1，包括底横档11、设置在底横档两端的前挡板12、后挡板13以及若干导向轴14，导向轴14的两端分别安装在相对布置的前挡板12、后挡板13之间，用于安装加压装置并对电池5进行挤压；夹紧机构2，包括夹紧板21和间距调整机构22，其中夹紧板21与导向轴14滑动连接；夹紧板21之间通过间距调整机构22相连，用于调整相邻夹紧板沿导向轴轴向间距以夹紧电池；加压驱动机构3，设置在支撑底座1上，并且加压驱动机构3的驱动端与夹具机构2的推动端相连，用于推动夹紧机构沿导向轴轴向滑动以调整电池的夹紧度；缓冲机构，包括若干硅胶片，贴覆在夹紧板的夹紧端面上，用于缓冲并防止电池受压过大导致化成时鼓胀。所述夹紧机构2包括若干块平行布置的夹紧板21以及用于调整相邻夹紧板之间沿导向轴的轴向间距的间距调整机构22，夹紧板21沿长度方向的两端部设有用于插入导向轴14的通孔，并且导向轴14与通孔间隙配合，保证夹紧板可沿导向轴轴向滑动；夹紧板21沿长度方向的两端部分别通过间距调整机构相连，实现夹紧板之间联动，以调整相邻夹紧板之间用于放置电池的间隙大小；最外层的夹紧板分别与同侧的加压驱动机构驱动端或后挡板固接。所述夹紧板21包括板体211、第一连接卡片212和第二连接卡片213，每个板体211沿长度方向的端部各配装一连接卡片212，位于内层的板体配装第一连接卡片，位于最外层的板体21配装第二连接卡片；第一连接卡片212和第二连接卡片213设有用于供导向轴贯穿的通孔，夹紧板21通过端部的通孔套在导向轴14上，实现二者滑动连接。所述间距调整机构22为皮带链，皮带链沿夹紧板的压缩方向固定在夹紧板的端部，并且相邻夹紧板之间留有相同宽度的间隙。所述加压驱动机构3包括螺杆31、螺母32以及压紧板33，螺母32夹在前挡板12与压紧板33之间，其头端与前挡板12内端面固接；所述螺杆31一端通过内置推力球轴承34的轴承座35与压紧板33转动连接，另一端与螺母32螺接后从前挡板12通孔穿出形成抓握部，并保持螺杆31与导向轴14平行；压紧板33内端面通过第二连接卡片213与同侧最外层夹紧板固接。所述缓冲机构4包括若干硅胶片41，所述硅胶片41贴覆在夹紧板板体的夹紧面上，其中内层的夹紧板板体两端面均为夹紧面，均贴覆硅胶片，最外层的夹紧板板体只有一面为夹紧面，贴覆硅胶片，定义板体的夹紧面为用于与电池接触的端面。所述螺杆31为T型螺杆，螺母32为可与螺杆螺接的T型螺母，并且T型螺母的头端与前挡板12内端面固，保持T型螺母、推力球轴承以及螺杆同轴，并且推力球轴承的外圈端面与压紧板外端面固接，内圈与插入其内的螺杆固接，实现螺杆与压紧板的转动连接；螺杆的另一端与螺母螺接后从挡板通孔穿出形成抓握部。所述缓冲机构4还包括压力测试器，其中压力测试器设置在弹簧盖板与支撑底座挡板之间，用于测定缓冲机构所受的压缩弹力。底横档可以替换为底板，其中底横档的两端分别与端部的前、后挡板固接，用于放置电池从夹紧板底部的间隙漏出。在所述软包动力电池夹紧托盘组件中，通过拧动T型螺杆，带动压紧板张开，再通过皮带链的传动作用，将夹紧板等距张开，然后在中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锂离子软包动力电池的夹紧托盘，其特征在于，包括：支撑底座，包括底横档、设置在底横档端部的前挡板、后挡板以及若干导向轴，导向轴的两端分别安装在相对布置的前挡板、后挡板之间，用于安装加压装置并对电池进行挤压；夹紧机构，包括夹紧板和间距调整机构，其中夹紧板与导向轴滑动连接；夹紧板之间通过间距调整机构相连，用于调整相邻夹紧板沿导向轴轴向间距以夹紧电池；加压驱动机构，设置在支撑底座上，并且加压驱动机构的驱动端与夹具机构的推动端相连，用于推动夹紧机构沿导向轴轴向滑动以调整电池的夹紧度；缓冲机构，包括若干硅胶片，贴覆在夹紧板的夹紧端面上，用于缓冲并防止电池受压过大导致化成时鼓胀。

【技术特征摘要】
1.一种用于锂离子软包动力电池的夹紧托盘，其特征在于，包括：支撑底座，包括底横档、设置在底横档端部的前挡板、后挡板以及若干导向轴，导向轴的两端分别安装在相对布置的前挡板、后挡板之间，用于安装加压装置并对电池进行挤压；夹紧机构，包括夹紧板和间距调整机构，其中夹紧板与导向轴滑动连接；夹紧板之间通过间距调整机构相连，用于调整相邻夹紧板沿导向轴轴向间距以夹紧电池；加压驱动机构，设置在支撑底座上，并且加压驱动机构的驱动端与夹具机构的推动端相连，用于推动夹紧机构沿导向轴轴向滑动以调整电池的夹紧度；缓冲机构，包括若干硅胶片，贴覆在夹紧板的夹紧端面上，用于缓冲并防止电池受压过大导致化成时鼓胀。2.如权利要求1所述的一种用于锂离子软包动力电池的夹紧托盘，其特征在于：所述夹紧机构包括若干块平行布置的夹紧板以及用于调整相邻夹紧板之间沿导向轴的轴向间距的间距调整机构，夹紧板沿长度方向的两端部设有用于插入导向轴的通孔，并且导向轴与通孔间隙配合，保证夹紧板可沿导向轴轴向滑动；夹紧板沿长度方向的两端部分别通过间距调整机构相连，实现夹紧板之间联动，以调整相邻夹紧板之间用于放置电池的间隙大小；最外层的夹紧板分别与同侧的加压驱动机构驱动端或后挡板固接。3.如权利要求2所述的一种用于锂离子软包动力电池的夹紧托盘，其特征在于：所述夹紧板包括板体、第一连接卡片和第二连接卡片，每个板体沿长度方向的端部各配装一连接卡片，位于内层的板体配装第一连接卡片，位于最外层的板体配装第二连接卡片；第一连接卡片和第二连接卡片设有用于供导向轴贯穿的通孔，夹紧板通过端部的通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹骥，桑宏宇，严剑宁，
申请(专利权)人：浙江杭可科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33