复合纤维增强塑料平板式液流控制闸门制造技术

复合纤维增强塑料平板式液流控制闸门，包括闸门框架、闸板、密封条和塑料压块，闸门框架由上下框组合一起，闸板包括上下板和夹在其中的钢骨架，它位于上下框泄口处，密封条位于闸板四周，压块则位于闸板两侧，闸板在启闭机构的光杠作用下行至闸门泄口处，下框两侧与压块紧贴导致闸板向密封条一侧压紧使闸门起到密封作用。由于各部件采用纤维增强塑料，故重量轻，强度、刚度大，且耐腐蚀。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对河道、沟渠等进行截流、止水用的液流控制闸门，尤指一种复合纤维增强塑料平板式液流控制闸门。液流控制闸门是对河道、沟渠进行截流止水用的不可缺少的装置。目前，国内较普遍使用的液流控制闸门是铸铁闸门。铸铁闸门具有典型完整的闸门结构，它包括闸门框架、闸板、密封部件和楔紧装置四部分，其中闸门框架与闸板都是用铸铁整体铸造而成，它采用铜块密封，两块青铜面经研磨使其能够密贴而起到止水密封作用。铸铁闸门的主要特点是耐腐蚀性能好，强度高，承载能力大，其缺点是闸门笨重、运输、安装和维修难度大，密封效果不理想。本技术的目的是提供一种重量轻、强度高、密封效果好，使用寿命长且安装方便的液流控制闸门，以克服现行闸门的缺点。为此，本技术采取如下技术方案包括闸门框架、闸板、密封部件和楔紧装置。上述的闸门框架由纤维增强塑料上框11和纤维增强塑料下框12组合而成，其两侧设有透孔13，透孔13附近装有加强筋14，下框12泄水口的四周预埋有钢骨架15，闸板2由上下纤维增强塑料板21、22、钢骨架23、泡沫塑料块24组成，其中钢骨架23内设有空格，空格内填充泡沫塑料块24，钢骨架23被夹紧在上、下板21、22之间，所述的密封部件是橡胶为主体的密封条3，其两侧各有一中空的通孔31，密封条3表面附着一层助滑层32，通孔31下方埋有钢条33。上述的楔紧装置为圆弧状纤维增强塑料压块4，其表面附着一层助滑层41，闸板2位于闸门框架1下方泄口处的上框11和下框12之间，闸板2与上框11之间，位于上框11的两侧设有压块4，闸板2与压块4相对应部位设有凸台，而密封条3则固定在下框12与闸板2相对应的四周部位。使螺栓通过闸门框架1两侧的透孔13而将闸门框架1固定在混凝土壁上，由于透孔13是受力部位，故在其附近设有加强筋14。在闸门框架1主要承载部位的泄水口四周埋入钢骨架15，并在其外紧密包覆一层纤维增强塑料，为泄水口提供了足够的刚度和强度，从而保证泄水口工作时受力变形很小，而具备止水密封的必要条件。闸板2是闸门闭水的重要部件。在承载条件差，所以要求闸板2必须具备足够的强度与刚度，闸板2内部是具有多个空格的钢骨架23，每个空格内填充聚氨脂刚性泡沫塑料块24，外部是上下纤维增强塑料板21、22，比纤维增强塑料耐腐蚀性差的钢骨架23埋在内部，从而大大增强闸板2的刚度。刚性聚氨脂泡沫塑料块24具有重量轻，刚性大，填充性能好的特点。纤维增强塑料耐腐蚀性能好，强度高，但刚性差，包在闸板2最外层，能够充分满足闸板2的抗腐性能并为闸板提供相当的强度。新型密封条3是由丁腈橡胶作为主体，并装有增加强度的钢条33，表面助滑层32有一定的柔性，可随密封条3同时变形，并可使密封条3与闸板2之间的摩擦系数降低到0.1。由于密封条3局部采用了中空通孔31的空芯结构，通孔31下方预埋的钢条33，使密封条3实现从密封面向下的刚性过渡，从而保证其密封性能好。压块4的作用是压紧闸板2，使之密封的楔紧装置。压块4表面呈半圆形，内部埋有固定压块4的予埋螺母42，当闸板2在光杠5的作用下行至闸门泄水口时，闸门框架1的下框12两侧与压块4相对应部位上的凸台逐渐接近压块4的顶点并与之紧贴一起，从而使闸板2向密封条3一侧压紧，并使密封条3被压变形，从而使闸门起到密封作用。由此可见，本技术中的压块4对闸板2的楔紧力对于闸门的反向密封具有特别重要的意义。而压块4表面的助滑层42，可使压块4对闸门框架1上的凸块楔紧时能够顺利地滑移，从而保证闸门启闭轻快。本闸门各部件采用了复合材料，可充分地发挥了各种材料的优点，克服单一材料的不足。并在主要承载部位埋入钢骨架，以及表面有助滑层的密封条3和压块。与现有技术比较，在强度、刚度、密封等综合性能方面与现有技术相比占有一定的优势，其主要优点如下1.由于采用了轻质材料，闸门总重量是铸铁闸门的1／3。2.本复合塑料闸门具有较高的机械强度，强度与铸铁闸门相近，而抗变强度则超过铸铁闸门。3.其抗腐蚀性能强，可耐酸、碱、盐及其化合物和多种溶剂、腐蚀剂的侵蚀，可用于工业废水、生活污水等较恶劣的生产环境。4.闸门表面光滑美观，长期使用不会产生藻类等影响闸门正常使用的物质。5.其密封性能好，在0～10米水头的正向工作压力下，每平方米工作面渗漏量为0～0.0002升／秒，一般可保证无渗漏。6.启闭灵活、轻快，由于闸门启闭时各摩擦处加有助滑层(如聚四氟乙烯助滑层)，可降低启闭驱动力90％以上，不仅可节省驱动能源，还可延长密封条3的使用寿命。7.本闸门具备很高的耐用性能，可长期使用，很少维修。8.由于采用增强纤维塑料，抗老化周期长，在污水环境中使用寿命为铸铁闸门的2～3倍。附图说明图1为本技术正视图。图2为图1所示部位的A－A剖视图。图3为图1所示部位的B－B剖视图。该图显示了闸门框架1的上、下框11、12间的组合情况。图4为上、下框11、12分离示意图。图5为闸板各部件分离示意图。图6为密封条3结构示意图。图7为压块4结构示意图。闸门框架1中上框11横截面呈形，其两侧予埋有螺栓111，下框12两侧端呈L形，使上框11两侧端予埋螺栓111放入下框12L形两侧端的相应螺栓孔中。密封条3中部设有螺栓孔34。在下框12泄水口四周风钢框架15与外包的纤维增强塑料紧密结合，闸板2中的泡沫塑料压块4采用刚性聚氨酯泡沫塑料制成。采用现场发泡的加工方法，使刚性聚氨酯泡沫塑料块24与钢骨架23、上下纤维增强塑料板21、22成为一个有机的整体。上框11两侧各设有两个压块4，闸板2两侧与压块4相对应部位各设有两个凸台。权利要求1.一种平板式液流控制闸门，包括闸门框架、闸板、密封部件和楔紧装置，本复合纤维增强塑料平板式液流控制闸门的特征在于所述的闸门框架1由纤维增强塑料上框11和下框12组合而成，其两侧设有透孔13，透孔13附近装有加强筋14，下框12泄水口的四周预埋有钢骨架15，闸板2由上下纤维增强塑料板21、22、钢骨架23、泡沫塑料块24组成，其中钢骨架23内设有空格，空格内填充泡沫塑料块24，钢骨架23被夹紧在上、下板21、22之间，所述的密封部件是橡胶为主体的密封条3，其两侧各有一中空的通孔31，密封条3表面附着一层助滑层32，通孔31下方埋有钢骨33，所述的楔紧装置为圆弧状纤维增强塑料压块4，其表面附着一层助滑层41，闸板2位于闸门框架1下方泄口处的上框11和下框12之间，闸板2与上框11之间，位于上框11的两侧设有压块4，间板2与压块4相对应部位设有凸台，而密封条3则固定在下框12与闸板2相对应的四周部位。2.根据权利要求1所述的复合纤维增强塑料平板式液流控制闸门，其特征在于所述的闸门框架1上框11横截面呈 形，其两侧端予埋螺栓111；下框12两侧端呈L形，使上框11两侧端予埋螺栓111放入下框12L形两侧端的相应螺栓孔中。3.根据权利要求1所述的复合纤维增强塑料平板式液流控制闸门，其特征在于所述的密封条3中部设有螺栓孔34。4.根据权利要求1所述的复合纤维增强塑料平板式液流控制闸门，其特征在于所述的压块4中预埋有螺母42。专利摘要复合纤维增强塑料平板式液流控制闸门，包括闸门框架、闸板、密封条和塑料压块，闸门框架由上下框组合一起，闸板包括上下板和夹在其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板式液流控制闸门，包括闸门框架、闸板、密封部件和楔紧装置，本复合纤维增强塑料平板式液流控制闸门的特征在于所述的闸门框架１由纤维增强塑料上框１１和下框１２组合而成，其两侧设有透孔１３，透孔１３附近装有加强筋１４，下框１２泄水口的四周预埋有钢骨架１５，闸板２由上下纤维增强塑料板２１、２２、钢骨架２３、泡沫塑料块２４组成，其中钢骨架２３内设有空格，空格内填充泡沫塑料块２４，钢骨架２３被夹紧在上、下板２１、２２之间，所述的密封部件是橡胶为主体的密封条３，其两侧各有一中空的通孔３１，密封条３表面附着一层助滑层３２，通孔３１下方埋有钢骨３３，所述的楔紧装置为圆弧状纤维增强塑料压块４，其表面附着一层助滑层４１，闸板２位于闸门框架１下方泄口处的上框１１和下框１２之间，闸板２与上框１１之间，位于上框１１的两侧设有压块４，间板２与压块４相对应部位设有凸台，而密封条３则固定在下框１２与闸板２相对应的四周部位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明华，蔡松弘，
申请(专利权)人：天津市市政工程研究所，天津市纪庄子污水处理厂，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]