一种可辅助加热的新型裂解炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种可辅助加热的新型裂解炉，包括裂解炉炉体，外部加热装置、内部辅助加热装置、燃料油收集装置、传动装置、温度控制装置、出气装置；在裂解炉非进料口一侧的炉体上按圆周方向钻六个孔，孔内插入六根金属管，与孔无缝隙焊接，金属管表面焊接上许多小金属块，侧面呈放射形状，裂解时搅拌橡胶；所述内部辅助加热装置利用导线将电源旋转接头与电阻丝相连，6条电流支路并联电源旋转接头安装炉心中心线处，金属管内壁环绕电阻丝形成的线圈，电源给电阻丝通电发热，在金属管传热与外部燃烧能源共同作用下，废橡胶快速加热；本实用新型专利技术使橡胶受热均匀，反应彻底，并且使裂解反应更完全，减少热量散失。

【技术实现步骤摘要】
一种可辅助加热的新型裂解炉
本技术涉及废旧轮胎裂解领域，尤其涉及一种可辅助加热的新型裂解炉。
技术介绍
随着我国工农业生产和交通运输的发展，废旧轮胎及各种废旧橡胶制品的存量越来越多，据不完全统计，我国每年仅废旧轮胎退役量约140万吨以上，并且以每年15％左右的速度在递增。2007年我国废旧轮胎的产生量1.6亿条至1.8亿条，仅次于美国。废旧轮胎长期露天堆放，不仅占用大量土地，而且极易滋生蚊虫传播疾病，还容易引起火灾，废旧轮胎造成的“黑色污染”已是一个非常严峻的问题。目前我国废旧橡胶每年的回收率约为47％，属中等偏下的水平，其中废旧轮胎的回收利用率约为80％。长期以来，废旧轮胎处置和资源化利用技术一直是环境保护的世界性难题。国内外一直致力于完全回收，高附加经济价值技术的研发，“热裂解”技术不断完善；裂解生产很早应用到石油化工行业，人们大多把石化裂解形式应用到废料裂解再利用生产活动中，由于现有技术采用热裂解形式，效率低，还会产生烟粉对环境造成二次污染。201510122311.X公开了一种废旧轮胎热裂解处理装置，裂解炉的支撑轴、空心轴和回转窑筒体同轴心线；回转窑筒体的前端有进口，末端有出口；热解固体收集器与回转窑筒体末端的出口连通，热解固体收集器上有出料口；空心轴上有通孔与回转窑筒体内腔相通，空心轴的一端延伸至回转窑筒体外；内部加热系统包括内部加热管，外部加热系统包括外筒体，外筒体的每个加热区有高温烟气进口和余热烟气出口。废旧轮胎被切割机切成块状后输入到裂解炉的回转窑筒体内，并向着出口移动，通过内部加热系统和外部加热系统同时对回转窑筒体进行加热，热裂解反应产生可燃废气燃烧产生的高温烟气分别进入外部加热系统和内部加热系统。但现有技术中没用公开利用内部电加热和裂解破碎装置共同作用下使废旧轮胎进行热裂解的技术方案，因此加热的均匀性不能得到保证，且采用热高温烟气，易产生污染。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术目的在于提供一种可辅助加热的新型裂解炉，包括：裂解炉炉体、外部加热装置、内部辅助加热装置、燃料油收集装置、传动装置、温度控制装置、出气装置；所述裂解炉炉体从下到上依次为基体、外炉，内炉，基体和外炉无缝焊接成一体；所述外部加热装置位于基体上方，通过燃烧液化气等能源能够直接加热旋转的内炉，外部加热装置密封；大齿轮与内炉左侧固定连接；所述传动装置包括电机、电机轴、小齿轮、大齿轮，电机通过电机轴与小齿轮相连，小齿轮与大齿轮传动配合，内炉盖置于大齿轮外部，与内炉外端面配合；所述出气装置包括阀门、管道，内炉周向钻一排小孔，产生的气体经小孔排出，出气装置与外炉通过管道连通，所述管道插入保温层内，阀门置于管道内，控制管道口的开关；所述燃料油收集装置为冷凝罐，通过管道与出气装置相连；所述内部辅助加热装置包含一台小型电源旋转接头，若干导线，电源旋转接头安装在裂解炉一侧，其中心与炉体中心在一条直线上，电源旋转接头左侧可以随裂解炉内炉一起旋转，电源产生电压为220V，电流通过导线经电源旋转接头传递给电阻丝；所述内部辅助加热装置利用导线将电源旋转接头与电阻丝相连，导线为内芯黄铜的电线，每个金属管内电阻丝与导线均可形成一条回路，6条电流支路并联电源旋转接头安装在炉心中心线处；所述裂解炉内炉非进料口的一侧，在其炉体上均匀钻六个孔，孔的内径为140mm，分布在以炉心为圆心，直径为600mm的圆上，孔之间的圆周夹角为60度；所述内部辅助加热装置还包括金属管；所述六根金属管(不锈钢材料)插入炉侧的孔内，与孔无缝隙焊接，与内炉成为一体，同内炉一起转动；所述金属管的金属壁厚度为5mm,金属管的两端都封闭，保证密闭性；减少热量散失。所述金属管的轴向上焊接上锥形小金属块。所述电机置于电动机支架上，内炉轴支架置于基体上，外炉右侧；内炉轴支架右侧置有电源旋转接头，电源旋转接头置于旋转接头支架上，支撑轴焊接于內炉右侧，支撑轴左端设有轴肩，内炉轴支架与支撑轴在右端间隙配合，支架圆环与轴肩实现支撑轴的轴向定位，在裂解炉左端关于齿轮轴中心轴竖直对称有两个滚子支架，滚子支架顶端置有圆柱滚子，所述圆柱滚子与大齿轮侧边凸出的大齿轮轴肩滚动连接；电源旋转接头右侧由导线连接电源，左侧通过导线对金属管里的电阻丝加热供电。优选的，所述基体底部设有10个圆形的点火开关，基体中间水平位置开有燃气通道，燃气通道内置有带有多孔的燃气管。优选的，所述温度控制装置包括温度传感器，所述基体外侧安装一个温控器的智能处理器，温度传感器位于外部加热装置的内壁上，随时感知加热温度，并将信号发送给智能处理器，智能处理器控制燃气通道开启和关闭。优选的，所述金属管的长度2800mm。优选的，所述金属管的内部是电阻丝，每根电阻丝的直径为3mm，电阻丝环绕金属管成为线圈，贴附于金属管内壁；优选的，所述内部辅助加热装置中电源旋转接头与电阻丝利用导线连接，形成六条电流支路，各支路并联，所述电阻丝为铁铬铝合金材料制造；耐高温使用寿命长；优选的，所述裂解炉外部加热装置的点火开关安装在基体上方的空腔内，正对内炉下方，在基体下表面每隔120mm开一个孔，作为天然气等燃气通道；点火开关打开后，天然气从燃气通道进入，在空腔内燃烧，给裂解炉提供热量；优选的，所述裂解炉内炉与外炉之间充满聚合物砂浆的隔热材料，形成保温层；减少热量的散失；优选的，所述外炉内侧是保温层，保温层厚度为50mm，有利于保温；优选的，所述金属块的大小保持一致，所述金属管的周向上焊接上一圈锥形小金属块，共有8个，轴向上共有20圈,每圈相隔100mm。进一步的，所述裂解炉炉体安装在基体上，基体长度3500mm，宽度1000mm，高度为800mm；基体选择合金钢材料实体结构，承受整个裂解炉的重量，保证裂解炉旋转而不产生大的震动。进一步的，所述外炉为圆筒形，外侧长度为3000mm，直径为1200mm。进一步的，所述裂解炉左侧与内炉盖连接，右侧钻孔焊接上金属管，內炉的尺寸为3200mm，直径1000mm。进一步的，所述金属管均用不锈钢材料制作，管外径为140mm。进一步的，所述大齿轮与内炉焊接成一体；本技术的技术方案至少具有如下优点和有益效果：一、基体选择合金钢材料实体结构，承受整个裂解炉的重量，保证裂解炉旋转而不产生大的震动，保温层为聚合物砂浆，能减少热量的散失；二、裂解炉升温速度变快，炉内废橡胶受热均匀，炉内保温，搅拌废橡胶使废橡胶反应彻底，并且可以节约能源；三、孔分布在以炉心为圆心的圆上，每个孔之间的圆周夹角准确为60度，能保证炉子旋转时不产生偏心力；金属管的两端都封闭，能保证密闭性和减少热量散失；四、电阻丝使用铁铬铝合金材料制作，可在1400度高温下使用，使用寿命长、表面负荷高、抗氧化性能好、电阻率高，升热快；五、本技术可以大大减少能源加热的时间，同时保证橡胶均匀吸热的效果，使裂解反应更完全。六、电源旋转接头左边有六个接头，接头可以旋转，右边连接的电源线是固定的，电源旋转接头的左侧部分能够旋转，实现对內炉的旋转加热。七、金属管的轴向上焊接上锥形小金属块，能有效地搅拌废橡胶，促进反应充分进行，均匀加热。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面对实施例中需要使用的附图作简单介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可辅助加热的新型裂解炉，其特征在于：包括：裂解炉炉体、外部加热装置、内部辅助加热装置、燃料油收集装置、传动装置、温度控制装置、出气装置；所述裂解炉炉体从下到上依次为基体、外炉，内炉，基体和外炉无缝焊接成一体；所述外部加热装置位于基体上方，外部加热装置密封；大齿轮与内炉左侧固定连接；所述传动装置包括电机、电机轴、小齿轮、大齿轮，电机通过电机轴与小齿轮相连，小齿轮与大齿轮传动配合，内炉盖置于大齿轮外部，与内炉端面配合；所述出气装置包括阀门、管道，内炉周向钻一排小孔，出气装置与外炉通过管道连通，所述管道插入保温层内，阀门置于管道内，控制管道口的开关；所述燃料油收集装置为冷凝罐，通过管道与出气装置相连；所述内部辅助加热装置包含一台小型电源旋转接头，若干导线，电源旋转接头安装在裂解炉一侧，其中心与炉体中心在一条直线上，电源旋转接头左侧能随裂解炉内炉一起旋转，电源产生电压为220V，电流通过导线经电源旋转接头传递给电阻丝；所述内部辅助加热装置利用导线将电源旋转接头与电阻丝相连，每个金属管内电阻丝与导线均能形成一条回路，6条电流支路并联电源旋转接头安装在炉心处；所述裂解炉内炉非进料口的一侧，在其炉体上均匀钻六个孔，孔的内径为140mm，分布在以炉心为圆心，直径为600mm的圆上，孔之间的圆周夹角为60度；所述内部辅助加热装置包括金属管；所述金属管共六根，插入炉侧的孔内，与孔无缝隙焊接，与内炉成为一体；所述金属管的金属壁厚度为5mm,金属管的两端都封闭；所述电机置于电动机支架上，内炉轴支架置于基体上，外炉右侧；内炉轴支架右侧置有电源旋转接头，电源旋转接头置于旋转接头支架上，支撑轴焊接于內炉右侧，支撑轴左端设有轴肩，内炉轴支架与支撑轴在右端间隙配合，支架圆环与轴肩实现支撑轴的轴向定位，在裂解炉左端关于齿轮轴中心轴竖直对称有两个滚子支架，滚子支架顶端置有圆柱滚子，所述圆柱滚子与大齿轮侧边凸出的大齿轮轴肩滚动连接；电源旋转接头右侧由电源导线接电源，左侧通过导线对金属管里的电阻丝加热供电。...

【技术特征摘要】
1.一种可辅助加热的新型裂解炉，其特征在于：包括：裂解炉炉体、外部加热装置、内部辅助加热装置、燃料油收集装置、传动装置、温度控制装置、出气装置；所述裂解炉炉体从下到上依次为基体、外炉，内炉，基体和外炉无缝焊接成一体；所述外部加热装置位于基体上方，外部加热装置密封；大齿轮与内炉左侧固定连接；所述传动装置包括电机、电机轴、小齿轮、大齿轮，电机通过电机轴与小齿轮相连，小齿轮与大齿轮传动配合，内炉盖置于大齿轮外部，与内炉端面配合；所述出气装置包括阀门、管道，内炉周向钻一排小孔，出气装置与外炉通过管道连通，所述管道插入保温层内，阀门置于管道内，控制管道口的开关；所述燃料油收集装置为冷凝罐，通过管道与出气装置相连；所述内部辅助加热装置包含一台小型电源旋转接头，若干导线，电源旋转接头安装在裂解炉一侧，其中心与炉体中心在一条直线上，电源旋转接头左侧能随裂解炉内炉一起旋转，电源产生电压为220V，电流通过导线经电源旋转接头传递给电阻丝；所述内部辅助加热装置利用导线将电源旋转接头与电阻丝相连，每个金属管内电阻丝与导线均能形成一条回路，6条电流支路并联电源旋转接头安装在炉心处；所述裂解炉内炉非进料口的一侧，在其炉体上均匀钻六个孔，孔的内径为140mm，分布在以炉心为圆心，直径为600mm的圆上，孔之间的圆周夹角为60度；所述内部辅助加热装置包括金属管；所述金属管共六根，插入炉侧的孔内，与孔无缝隙焊接，与内炉成为一体；所述金属管的金属壁厚度为5mm,金属管的两端都封闭；所述电机置于电动机支架上，内炉轴支架置于基体上，外炉右侧；内炉轴支架右侧置有电源旋转接头，电源旋转接头置...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹凤福，徐衍辉，闫磊，韩清新，汪传生，边慧光，刘振，张超，薛莲莲，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：新型
国别省市：山东,37