用于柔性包装钢丝放线的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于柔性包装钢丝放线的装置；该装置具有分布有用于支撑件装配的装配位的中心件，支撑件对应装配在中心件的装配位，支撑件可在中心轴径向进行位置调整并固定，至少可使支撑件外侧面所在径向位置扩大并可固定在该扩大后的位置，端板位于中心件的两端，并至少其中一端的端板以可拆卸的结构装配在中心件上；该装置使得在实际使用中通过支撑件径向位置的调整实现变径，解决了原料钢丝生产线中从放线装置上的脱盘和柔性包装原料钢丝在放线装置上的二次安装入盘问题，使得取消传统放线装置而采用柔性包装的拉丝用原料钢丝的长度运输得以实现，节省了因为传统放线盘必须随原料钢丝一起运输所增加的往返运输成本和时间成本。

【技术实现步骤摘要】
用于柔性包装钢丝放线的装置
本技术涉及一种放线装置，特别是一种用于柔性包装钢丝放线的装置，属于钢丝拉丝生产设备

技术介绍
原料钢丝（较粗的钢丝）采用拉拔的工艺生产成成品钢丝（较细的钢丝，如镀锌钢丝或双金属钢丝）。拉拔过程中，原料钢丝是卷绕在放线装置上，随着放线装置的转动进行持续稳定的放线后进入拉丝机进行拉拔。实际上，在生产过程中拉丝用的原料钢丝转场至拉丝生产线是存在的。特别是还存在数量极为巨大的异地长途转场或运输。拉丝用的原料钢丝在现有转场或运输中，一般采用刚性的固定内径的放线装置进行卷绕成卷，随放线装置从原料钢丝所在地运输至拉丝生产线所在地，再将料钢丝和随同的放线装置安装在生产线上进行放线，用完后再将放线装置返回原料钢丝生产所在地再次进行原料钢丝的卷绕。放线装置的重量大，运输过程成本高，同时往返过程造成巨大时间成本。因此，运输特别是长途运输原料钢丝时取消传统放线装置是有必要的。为了在运输过程中对钢丝进行保护，需要对成圈（无放线装置）的钢丝用柔性材料（如塑料布）包裹形成圆环或者圆筒状，再用钢带进行捆扎使其可靠不变形，这种包装方式被称为钢丝的柔性包装。显然，柔性包装相比于原料钢丝运输中的上述放线装置包装，运输成本和物流周转时间成本是极其节省的。但当拉丝用原料钢丝采用这种软包装运输后，其由于具有后续的再次放线过程，要解决以下几个问题：（1）原料钢丝生产线中从放线装置上的脱盘问题；（2）柔性包装原料钢丝在放线装置上的二次安装入盘问题；（3）柔性包装原料钢丝与放线装置二次安装入盘后的内径结合紧密度的问题；（4）柔性包装原料钢丝的二次安装入盘后放线均匀性的问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于柔性包装钢丝放线的装置，使得通过它的应用来解决目前钢丝的生产过程中放线装置需要随原料钢丝长途转运的经济性问题，并通过放线的装置设计，使得原料钢丝卷绕后脱盘、运输后的二次安装入盘安装能够实现，并保证在二次入盘安装后能够与放线装置的内径结合紧密。另外，本申请还要解决这种用于柔性包装钢丝放线的装置的原料钢丝二次安装后放线均匀性的问题，以及解决放线装置本身制造成本问题。本技术采用的技术方案如下：用于柔性包装钢丝放线的装置，该装置具有：中心件，该中心件具有中心轴，在该中心件上分布有用于支撑件装配的装配位；支撑件，该支撑件对应装配在中心件的装配位，且该支撑件可在中心轴径向进行位置调整并固定，至少可使支撑件外侧面所在径向位置扩大并可固定在该扩大后的位置，并在该扩大后的位置上支撑件外侧面于中心件的外周面之外；以及端板，该端板位于中心件的两端，并至少其中一端的端板以可拆卸的结构装配在中心件上。进一步的，该支撑件在中心轴轴向连续，并至少覆盖中心件的工作面长度。进一步的，该支撑件通过调整结构装配使其可在中心轴径向进行位置调整并固定，端板通过调整结构与支撑件进行连接。进一步的，该调整结构包括调整螺杆以及基座，该调整螺杆的一端铰接在支撑件端部，基座固定设置在调整螺杆所对应的端板位置，调整螺杆穿过基座并通过至少位于基座外侧的调整螺母来调整并固定支撑件的径向位置。进一步的，该端板的支撑件对应位置上开设有参考窗。使可通过该参考窗与对应支撑件的相对位置关系为参考来调整各支撑件的径向位置。进一步的，该中心轴的端部突出于中心件的端面，端板上开设有与该中心轴端部外径适配的孔，端板通过该孔套设在中心轴上作为端板的径向支撑，并通过中心件端部的螺栓与中心件间贴合并可拆卸装配。进一步的，该中心件的端部嵌入端板的面内。进一步的，该中心件上的装配位为设置在中心件上的槽。进一步的，该支撑件在中心轴轴向连续，并至少覆盖中心件的工作面长度，中心件上的装配位为设置在中心件上的槽，支撑件位于槽内。进一步的，该槽为底面和侧面封闭的槽。进一步的，该中心件为圆柱或圆筒形结构，中心件的外周面形成第一环形的面，该支撑件的外侧面为圆弧面，各支撑件外侧面圆弧半径相等，当支撑件调整在中心轴同一径向位置时各支撑件的圆弧面共同形成第二环形的面。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、该用于柔性包装钢丝放线的装置，通过中心件提供中心轴，并通过可在中心轴径向进行位置调整并固定支撑件进行径向位置扩展，使得在实际使用中在通过支撑件径向位置的调整实现变径，实现解决原料钢丝生产线中从放线装置上的脱盘问题和柔性包装原料钢丝在放线装置上的二次安装入盘问题；2、通过支撑件径向位置的调整实现变径，从原料钢丝内侧进行顶紧，实现了解决柔性包装原料钢丝与放线装置二次安装入盘后的内径结合紧密度的问题，防止在放线过程中由于原料钢丝与放线装置结合不紧密所导致的发生相对滑动的问题；3、通过调整结构的调整螺杆、调整螺母以及基座的设计，实现了调整结构的简洁设计，使放线装置本身成本低廉，且在脱盘和二次安装入盘过程中不依赖外部动力设备和大型操作设备，通过人工辅以简单操作工具即可完成，其使用经济性好，尤其适合钢丝拉线生产行业；4、由于在端板的参考窗设计，使得多个支撑件的调整度有参考依据，较为便捷的解决了原料钢丝与放线装置本身的同轴度问题，保证并提高了柔性包装原料钢丝的二次安装入盘后放线的均匀性。附图说明图1是本技术用于柔性包装钢丝放线的装置的轴向剖面结构示意图；图2是本技术用于柔性包装钢丝放线的装置端部结构示意图；图3是本技术用于柔性包装钢丝放线的装置的径向剖面结构示意图；图4是本技术用于柔性包装钢丝放线的装置轴向中心件端部和端板配合示意图。图中标记：1-中心轴、2-中心件、3-装配位、4-支撑件、5-端板、6-螺栓、7-调整结构、71-调整螺杆、72-基座、73-调整螺母、74-铰接座、8-参考窗、a-外侧面、b-外周面。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例用于柔性包装钢丝放线的装置，如图1所示，具有：中心件2，该中心件2具有中心轴1，在该中心件2上分布有用于支撑件装配的装配位3；支撑件4，支撑件4对应装配在中心件2的装配位，且该支撑件4可在中心轴1径向进行位置调整并固定，至少可使支撑件4外侧面a所在径向位置扩大并可固定在该扩大后的位置，并在该扩大后的位置上支撑件4外侧面a于中心件的外周面b之外；以及端板5，端板5位于中心件2的两端，并至少其中一端的端板以可拆卸的结构装配在中心件2上。在使用中，该用于柔性包装钢丝放线的装置通过中心件提供中心轴，并通过可在中心轴径向进行位置调整并固定支撑件进行径向位置扩展，使得在实际使用中在通过支撑件径向位置的调整实现变径，实现解决原料钢丝生产线中从放线装置上的脱盘问题和柔性包装原料钢丝在放线装置上的二次安装入盘问题；通过支撑件径向位置的调整实现变径，从原料钢丝内侧进行顶紧，实现了解决柔性包装原料钢丝与放线装置二次安装入盘后的内径结合紧密度的问题，防止在放线过程中由于原料钢丝与放线装置结合不紧密所导致的发生相对滑动的问题。该装置中，至少需要可使支撑件4外侧面a所在径向位置扩大并可固定在该扩大后的位置，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于柔性包装钢丝放线的装置，其特征在于，该装置具有：中心件（2），该中心件具有中心轴（1），在该中心件上分布有用于支撑件装配的装配位（3）；支撑件（4），该支撑件对应装配在中心件的装配位，且该支撑件可在中心轴径向进行位置调整并固定，至少可使支撑件外侧面所在径向位置扩大并可固定在该扩大后的位置，并在该扩大后的位置上支撑件外侧面于中心件的外周面之外；以及端板（5），该端板位于中心件的两端，并至少其中一端的端板以可拆卸的结构装配在中心件上。

【技术特征摘要】
1.用于柔性包装钢丝放线的装置，其特征在于，该装置具有：中心件（2），该中心件具有中心轴（1），在该中心件上分布有用于支撑件装配的装配位（3）；支撑件（4），该支撑件对应装配在中心件的装配位，且该支撑件可在中心轴径向进行位置调整并固定，至少可使支撑件外侧面所在径向位置扩大并可固定在该扩大后的位置，并在该扩大后的位置上支撑件外侧面于中心件的外周面之外；以及端板（5），该端板位于中心件的两端，并至少其中一端的端板以可拆卸的结构装配在中心件上。2.如权利要求1所述的用于柔性包装钢丝放线的装置，其特征在于，该支撑件（4）在中心轴轴向连续，并至少覆盖中心件的工作面长度。3.如权利要求1所述的用于柔性包装钢丝放线的装置，其特征在于，该支撑件（4）通过调整结构（7）装配使其可在中心轴径向进行位置调整并固定，端板（5）通过调整结构（7）与支撑件（4）进行连接。4.如权利要求3所述的用于柔性包装钢丝放线的装置，其特征在于，该调整结构（7）包括调整螺杆（71）以及基座（72），该调整螺杆（71）的一端铰接在支撑件（4）端部，基座（72）固定设置在调整螺杆所对应的端板位置，调整螺杆（71）穿过基座（72）并通过至少位于基座外侧的调整螺母（73）来调整并固定支撑件的径向位置。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华林，毛健，
申请(专利权)人：四川东钢新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51