一种坯布生产线尾端堆叠装置制造方法及图纸

一种坯布生产线尾端堆叠装置，包括平行排列的固定梁和平行排列的摆动梁，固定梁之间设有由输送电源控制的支撑导辊，摆动梁之间设有两根夹持导辊，夹持导辊位于支撑导辊下方且与支撑导辊平行，摆动梁之间穿设有摆轴，摆轴通过摆动电源控制。本实用新型专利技术提供的坯布生产线尾端堆叠装置，通过摆动梁的往复运动实现坯布的堆叠，夹持导辊对坯布的卸落进行导向和履平，保证生产运输线上卸下的坯布能够整齐叠放，提高落布车或者落布架的装布空间利用率，便于坯布的转运。

【技术实现步骤摘要】
一种坯布生产线尾端堆叠装置
本技术涉及纺织设备
，尤其是涉及一种坯布堆叠装置。
技术介绍
坯布的织造完成后，在生产运输线的尾端卸下，并将其运往贮存或者进一步加工。现有的生产线尾端卸布时，由于坯布将在生产线尾端由自身重力作用下落，落下的坯布往往是在落布车或者落布架上不规则的堆放，转运麻烦，且落布车或者落布架的装布空间利用率不高。通过人工将将生产线尾端卸下的坯布进行整理并叠放在落布车或者落布架上，虽然能够解决上述问题，但增加了操作工的工作强度，占用工时，同时操作需要适应坯布的卸落速度，若是操作跟不上坯布的卸落速度，则依旧无法解决坯布在落布车或者落布架上不规则的堆放的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自动对坯布进行整理、便于坯布收集的堆叠装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种坯布生产线尾端堆叠装置，包括平行排列的固定梁和平行排列的摆动梁，固定梁之间设有由输送电源控制的支撑导辊，摆动梁之间设有两根夹持导辊，夹持导辊位于支撑导辊下方且与支撑导辊平行，摆动梁之间穿设有摆轴，摆轴通过摆动电源控制。所述输送电源为输送电机，输送电机的输出轴连接至支撑导辊的转轴。所述摆动电源为单向电机，单相电机的输出轴连接至圆柱凸轮，摆动梁的一侧伸出有针杆，针杆的轴线与摆轴中心重合，针杆伸入圆柱凸轮的凹槽中；或者所述摆动电源为正反转双向电机，其输出轴连接至摆动梁的摆轴。进一步，所述支撑导辊的转轴与其中一根夹持导辊的转轴上套设有传动皮带，该夹持导辊与支撑导辊位于坯布的同一侧。进一步，所述的两根夹持导辊的间距小于1cm。本技术的有益效果：本技术提供的坯布生产线尾端堆叠装置，通过摆动梁的往复运动实现坯布的堆叠，夹持导辊对坯布的卸落进行导向和履平，保证生产运输线上卸下的坯布能够整齐叠放，提高落布车或者落布架的装布空间利用率，便于坯布的转运。附图说明图1—实施例1提供的坯布生产线尾端堆叠装置的示意图；图2—实施例1坯布生产线尾端堆叠装置的工作状态示意图；图3—实施例1坯布生产线尾端堆叠装置的工作状态示意图；图4—实施例2提供的坯布生产线尾端堆叠装置的示意图。附图标记说明1固定梁、2摆动梁、3支撑导辊、4夹持导辊、5摆轴、6输送电机、7单向电机、8圆柱凸轮、8.1凹槽、9针杆、10传动皮带、11正反转双向电机、12坯布。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。实施例1参照图1，本技术的实施例1提供的一种坯布生产线尾端堆叠装置，包括平行排列的固定梁1和平行排列的摆动梁2，固定梁1之间设有由输送电源控制的支撑导辊3，摆动梁2之间设有两根夹持导辊4，夹持导辊4位于支撑导辊3下方且与支撑导辊3平行，摆动梁2之间穿设有摆轴5，摆轴5通过摆动电源控制。所述输送电源为输送电机6，输送电机6的输出轴连接至支撑导辊3的转轴。所述摆动电源为单向电机7，单向电机7的输出轴连接至圆柱凸轮8，摆动梁2的一侧伸出有针杆9，针杆9的轴线与摆轴5中心重合，针杆9伸入圆柱凸轮8的凹槽8.1中。所述支撑导辊3的转轴与其中一根夹持导辊4的转轴上套设有传动皮带10，该夹持导辊4与支撑导辊3位于坯布12的同一侧。所述的两根夹持导辊4的间距小于1cm。本实施例的工作原理及使用方法：将固定梁1设置在生产运输线的尾端，或者直接以生产线尾端的辊道运输机的支架作为固定梁1，以最后一个运输辊作为支撑导辊3。参照图2和图3（支撑导辊3转动方向为逆时针），坯布12从生产运输线的尾端运送至支撑导辊3，将其从支撑导辊3伸下的一端穿设入两根夹持导辊4之间，启动单向电机7，由圆柱凸轮8传动至针杆9，带动摆动梁2往复摆动，即两根夹持导辊4夹持坯布12在支撑导辊3下方的区域往复运动，将坯布12叠置在夹持导辊4的下方，实现坯布12的堆叠。所述支撑导辊3的转轴与其中一根夹持导辊4的转轴上套设有传动皮带10，该夹持导辊4与支撑导辊3位于坯布12的同一侧，通过该夹持导辊4的转动，能够减少坯布12穿过夹持导辊4之间的阻力，由传动皮带10实现支撑导辊3与夹持导辊4之间的传动，能够保证两者的线速度一致，坯布的输送和堆叠更加平稳。所述的两根夹持导辊4的间距过大，坯布12的夹持效果较差，优选夹持导辊4的间距小于1cm。实施例2参照图4，本技术的实施例2与实施例1的不同之处仅在于：所述摆动电源为正反转双向电机11，其输出轴连接至摆动梁2的摆轴5。本实施例的工作原理及使用方法：本实施例1直接通过正反转双向电机11实现摆动梁2的往复摆动，与实施例1相比，传动部件较少，能量传动效率更高，且节约车间的空间。本技术的实现摆动梁2摆动的方式不仅限于圆柱凸轮8和正反转双向电机11，也可以其他替代方式实现摆动梁2摆动，例如齿轮或者齿条的往返传动。以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坯布生产线尾端堆叠装置，包括平行排列的固定梁和平行排列的摆动梁，固定梁之间设有由输送电源控制的支撑导辊，其特征在于，摆动梁之间设有两根夹持导辊，夹持导辊位于支撑导辊下方且与支撑导辊平行，摆动梁之间穿设有摆轴，摆轴通过摆动电源控制。

【技术特征摘要】
1.一种坯布生产线尾端堆叠装置，包括平行排列的固定梁和平行排列的摆动梁，固定梁之间设有由输送电源控制的支撑导辊，其特征在于，摆动梁之间设有两根夹持导辊，夹持导辊位于支撑导辊下方且与支撑导辊平行，摆动梁之间穿设有摆轴，摆轴通过摆动电源控制。2.如权利要求1所述坯布生产线尾端堆叠装置，其特征在于，所述输送电源为输送电机，输送电机的输出轴连接至支撑导辊的转轴。3.如权利要求2所述坯布生产线尾端堆叠装置，其特征在于，所述摆动电源为单向电机，单相电机的输出轴连接至...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，钟敏，徐文峰，
申请(专利权)人：益阳龙源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43