一种坯布生产线烧毛系统技术方案

一种坯布生产线烧毛系统，包括第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊，第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊均包括转向相反的上辊体和下辊体，第一传送辊和第二传送辊之间设有第一烧毛机，第二传送辊和第三传送辊之间设有第二烧毛机，所述第一烧毛机与第一传送辊之间设有逆向刷毛机构，所述第二烧毛机与第二传送辊之间设有顺向刷毛机构。本实用新型专利技术提供的坯布生产线烧毛系统，通过逆向刷毛机构和顺向刷毛机构，从两个方向对坯布进行摩擦，将不同倒伏方向的茸毛其立起，减少未能立起的茸毛量，并分次进行烧毛，茸毛的烧除更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种坯布生产线烧毛系统
本技术涉及纺织设备
，尤其是涉及一种坯布烧毛系统。
技术介绍
烧毛是毛巾生产过程中一道重要的前处理工序，一般织物在纺织完成后都要进行烧毛工艺处理，常规的烧毛装置存在烧毛不彻底的现象，严重影响织物的光洁美观及容易造成印花疵品。现有的烧毛技术，是通过在烧毛机内将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛。在纱线或织物进入烧毛机前，会通过刷毛机构将茸毛立起。例如公告号为CN204570248U的技术专利公开了一种新型纺织用烧毛装置，包括烧毛箱、导电静电板、高温喷火枪、刷毛滚轮以及后续的冷却设备，导电静电板设置在烧毛箱的上下两端，烧毛箱的左端设置有刷毛滚轮，通过刷毛滚轮将茸毛立起，同时与织物表面摩擦产生静电，进而在导电静电板的作用下维持立起状态。实际上，茸毛的倒伏方向不一，而上述刷毛滚轮的刷毛方向是自左向右，无法将原本倒伏方向向右的茸毛立起，因此向右倒伏的茸毛仅能依靠导电静电板的吸附作用立起，故上述烧毛装置在烧毛前无法将茸毛完全立起，立毛不完全，导致烧毛不彻底。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种立毛完全、烧毛彻底的烧毛系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种坯布生产线烧毛系统，包括第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊，第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊均包括转向相反的上辊体和下辊体，第一传送辊和第二传送辊之间设有第一烧毛机，第二传送辊和第三传送辊之间设有第二烧毛机，所述第一烧毛机与第一传送辊之间设有逆向刷毛机构，所述第二烧毛机与第二传送辊之间设有顺向刷毛机构。所述第一烧毛机和第二烧毛机包括箱体，箱体前后分别设有进口端和出口端，箱体上下均设有静电导电板；静电导电板中伸出有喷火枪，且喷火枪朝向坯布。所述逆向刷毛机构为排刷，排刷的宽度不小于坯布的宽度。排刷固定在第一烧毛机进口端的上下两侧，或者设置在第一烧毛机进口端之前。所述顺向刷毛机构刷毛滚筒，刷毛滚筒包括转向相反的上滚筒和下滚筒，上滚筒和下滚筒表面包覆有刷毛套；上滚筒的转向与上辊体相同，下滚筒的转向与下辊体相同，且上滚筒和下滚筒的转动线速度大于上辊体和下辊体。所述喷火枪的喷头为喇叭状结构。所述喷火枪与进口端的距离大于其与出口端的距离。本技术的有益效果：本技术提供的坯布生产线烧毛系统，通过逆向刷毛机构和顺向刷毛机构，从两个方向对坯布进行摩擦，将不同倒伏方向的茸毛其立起，减少未能立起的茸毛量，并分次进行烧毛，茸毛的烧除更加彻底。附图说明图1—实施例1提供的坯布生产线烧毛系统的示意图；图2—实施例1中刷毛滚筒的示意图。附图标记说明1第一传送辊、2第二传送辊、3第三传送辊、4第一烧毛机、5第二烧毛机、6箱体、7进口端、8出口端、9静电导电板、10喷火枪、11排刷、12刷毛滚筒、12.1上滚筒、12.2下滚筒、12.3刷毛套、13坯布。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。实施例1参照图1，本技术的实施例1提供的一种坯布生产线烧毛系统，包括第一传送辊1、第二传送辊2和第三传送辊3，第一传送辊1、第二传送辊2和第三传送辊3均包括转向相反的上辊体和下辊体，第一传送辊1和第二传送辊2之间设有第一烧毛机4，第二传送辊2和第三传送辊3之间设有第二烧毛机5，所述第一烧毛机4与第一传送辊1之间设有逆向刷毛机构，所述第二烧毛机5与第二传送辊2之间设有顺向刷毛机构。所述第一烧毛机4和第二烧毛机5包括箱体6，箱体6前后分别设有进口端7和出口端8，箱体6上下均设有静电导电板9；静电导电板9中伸出有喷火枪10，且喷火枪10朝向坯布13。所述逆向刷毛机构为排刷11，排刷11的宽度不小于坯布13的宽度。排刷11固定在第一烧毛机4进口端7的上下两侧。所述顺向刷毛机构刷毛滚筒12，刷毛滚筒12包括转向相反的上滚筒12.1和下滚筒12.2，上滚筒12.1和下滚筒12.2表面包覆有刷毛套12.3；上滚筒12.1的转向与上辊体相同，下滚筒12.2的转向与下辊体相同，且上滚筒12.1和下滚筒12.2的转动线速度大于上辊体和下辊体。所述喷火枪10的喷头为喇叭状结构。所述喷火枪10与进口端7的距离大于其与出口端8的距离。本实施例的工作原理及使用方法：参照图1，坯布13从左向右进入第一烧毛机4，在进口端7由逆向刷毛机构在坯布13表面摩擦，摩擦力向左（与坯布13前进方向相反），向右倒伏的茸毛立起，并在第一烧毛机4内由静电导电板9吸附保持立起状态，经过喷火枪10烧去茸毛。坯布13从第一烧毛机4的出口端8离开后，进入第二烧毛机5前，由逆向刷毛机构在坯布13表面摩擦，由于上滚筒12.1和下滚筒12.2的转动线速度大于上辊体和下辊体，即上滚筒12.1和下滚筒12.2的线速度大于坯布13的前进速度，摩擦力向右（与坯布13前进方向相同），向左倒伏的茸毛立起，并在第二烧毛机5内由静电导电板9吸附保持立起状态，经过喷火枪10烧去茸毛。所述喷火枪10的喷头为喇叭状结构，火焰覆盖的范围较大，烧毛更全面彻底。所述喷火枪10与进口端7的距离大于其与出口端8的距离，延长第一烧毛机4和第二烧毛机5内由静电导电板9的作用距离，静电吸附时间长，增强吸附效果。在第一烧毛机4和第二烧毛机5的前后均设置有传送辊（即第一传送辊1、第二传送辊2和第三传送辊3），保证坯布13传送的动力来源，同时能够将坯布13在进入第一烧毛机4或第二烧毛机5履平整，提高烧毛质量。本实施例中，逆向刷毛机构为固定在第一烧毛机4进口端7的上下两侧的排刷11，也可将排刷11设置在第一烧毛机4进口端7外，或者采用刷毛方向与坯布13前进方向相反的刷毛滚筒。以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坯布生产线烧毛系统，包括第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊，第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊均包括转向相反的上辊体和下辊体，其特征在于，第一传送辊和第二传送辊之间设有第一烧毛机，第二传送辊和第三传送辊之间设有第二烧毛机，所述第一烧毛机与第一传送辊之间设有逆向刷毛机构，所述第二烧毛机与第二传送辊之间设有顺向刷毛机构。

【技术特征摘要】
1.一种坯布生产线烧毛系统，包括第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊，第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊均包括转向相反的上辊体和下辊体，其特征在于，第一传送辊和第二传送辊之间设有第一烧毛机，第二传送辊和第三传送辊之间设有第二烧毛机，所述第一烧毛机与第一传送辊之间设有逆向刷毛机构，所述第二烧毛机与第二传送辊之间设有顺向刷毛机构。2.如权利要求1所述坯布生产线烧毛系统，其特征在于，所述第一烧毛机和第二烧毛机包括箱体，箱体前后分别设有进口端和出口端，箱体上下均设有静电导电板；静电导电板中伸出有喷火枪，且喷火枪朝向坯布。3.如权利要求2所述坯布生产线烧毛系统，其特征在于，所述逆向刷毛机构为排刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，钟敏，徐文峰，
申请(专利权)人：益阳龙源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43