一种超细旦聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃及其制备方法技术

技术编号:19156662 阅读:63 留言:0更新日期:2018-10-13 11:48
本发明专利技术是一种超细旦聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃,该改性聚烯烃由以下重量百分含量的原料制成:超细旦聚酰亚胺短切纤维5%‑10%;聚烯烃树脂85%‑90%;加工助剂5%‑8%。本发明专利技术还公开了其制备方法。本发明专利技术从根本上解决了市面上现有的固体阻燃剂对聚烯烃力学性能改性后造成指标降低的问题。聚酰亚胺短切纤维在燃烧过程中不会产生卤素气体,具有毒性低的优点。本发明专利技术得到的改姓聚烯烃塑料,拉伸强度,UL‑94,残炭率以及极限氧指数的指标提高非常明显,阻燃级别最高可以达到A级。

Super fine denier polyimide chopped fiber modified polyolefin and preparation method thereof

The invention relates to a modified polyolefin with ultra-fine denier polyimide chopped fiber. The modified polyolefin is made from the following raw materials with weight percent content: ultra-fine denier polyimide chopped fiber 5%10%; polyolefin resin 85%90%; processing aids 5%8%. The invention also discloses a preparation method thereof. The invention fundamentally solves the problem that the mechanical properties of polyolefins are modified by the existing solid flame retardants on the market and the indexes are reduced. Polyimide chopped fibers do not produce halogen gas during combustion, which has the advantage of low toxicity. The polyolefin plastics obtained by the invention have obvious improvement in tensile strength, UL_94, char residue rate and limiting oxygen index, and the highest flame retardant grade can reach grade A.

【技术实现步骤摘要】
一种超细旦聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃及其制备方法
本专利技术涉及一种改性聚烯烃及其制备方法,尤其是一种超细旦聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃的制备方法。
技术介绍
聚烯烃是指乙烯、丙烯或高级烯烃的聚合物总称。由于原料丰富,容易加工成型,综合性能优良,因此是一类产量最大,应用十分广泛的高分子材料。此外,目前的高分子材料对阻燃要求的比重越来越大,所以聚烯烃的阻燃也是大家近十年来一直关注的方向。聚烯烃阻燃改性一般采用添加阻燃剂的方式进行阻燃,但是添加阻燃剂虽然能够达到阻燃的效果,但是也降低了聚烯烃的力学性能,故而找到一种既能阻燃又不降低甚至提高聚烯烃力学性能的一种添加物迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是针对现有技术的不足,提供一种对聚烯烃进行阻燃并且增强其力学性能,从根本上改变现有的阻燃剂对聚烯烃本身力学性能的伤害的超细旦聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃。本专利技术的另一个目的是提供了前述超细旦聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃的制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现:本专利技术是一种超细旦聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃,其特点是,该改性聚烯烃由以下重量百分含量的原料制成:超细旦聚酰亚胺短切纤维 5%-10%;聚烯烃树脂      85%-90%;加工助剂     5%-8%。本专利技术所述的超细旦聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃,其进一步优选的技术方案是:所述的超细旦聚酰亚胺短切纤维为3mm短纤或6mm短纤。本专利技术所述的超细旦聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃,其进一步优选的技术方案是:所述的加工助剂选自:相容剂,抗氧剂,润滑剂中的一种或几种。本专利技术所述的超细旦聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃,其进一步优选的技术方案是:所述的聚烯烃树脂选自含有碳碳双键的聚乙烯,聚丙烯或者聚丁烯。本专利技术还提供了一种超细旦聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃的制备方法,其特点是:首先将超细旦聚酰亚胺短切纤维浸泡在丙酮溶液中,进行除尘处理,去离子水清洗,真空干燥至恒重;然后将处理过的超细聚酰亚胺短切纤维、聚烯烃树脂以及加工助剂按所述重量百分比混均后通过双螺杆挤出机造粒,从加料到挤出的温度设定为160℃-200℃,螺杆转速为80-120转/分。造粒后的超细旦聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃可以通过注塑机注塑成型,注塑温度为180℃-200℃。与现有技术相比,本专利技术的优点如下:1、本专利技术从根本上解决了市面上现有的固体阻燃剂对聚烯烃力学性能改性后造成指标降低的问题。2、本专利技术中的聚酰亚胺短切纤维在燃烧过程中不会产生卤素气体,具有毒性低的优点。3、本专利技术得到的改姓聚烯烃塑料,拉伸强度,UL-94,残炭率以及极限氧指数的指标提高非常明显。4、本专利技术用途广泛,可用于聚乙烯,聚丙烯等聚烯烃树脂。5、本专利技术采用的是具有本质阻燃效果的聚酰亚胺短切纤维,聚酰亚胺本身的极限氧指数就在35以上,而且聚酰亚胺纤维本身的力学性能优异,能够起到对聚烯烃力学性能的增强作用。具体实施方式实施例1,一种超细旦聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃,各组分含量:超细旦聚酰亚胺短切3mm纤维:5%,聚乙烯树脂:90%,加工助剂:5%;制备方法:通过双螺杆挤出机造粒,从加料到挤出的温度设定为160℃,螺杆转速为100转/分。通过注塑机注塑成型,初步设定注塑温度为180℃。实施例2,一种超细旦聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃,各组分含量:超细旦聚酰亚胺短切3mm纤维:8%,聚乙烯树脂:86%,加工助剂:6%制备方法:通过双螺杆挤出机造粒,从加料到挤出的温度设定为200℃,螺杆转速为100转/分。通过注塑机注塑成型,初步设定注塑温度为200℃。实施例3,一种超细旦聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃,各组分含量:超细旦聚酰亚胺短切6mm纤维:6%,聚乙烯树脂:88%,加工助剂:6%制备方法:通过双螺杆挤出机造粒,从加料到挤出的温度设定为180℃,螺杆转速为100转/分。通过注塑机注塑成型,初步设定注塑温度为190℃。实施例4,一种超细旦聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃,该改性聚烯烃由以下重量百分含量的原料制成:超细旦聚酰亚胺短切纤维 5%;聚烯烃树脂      88%;加工助剂     7%。所述的超细旦聚酰亚胺短切纤维为3mm短纤或6mm短纤。所述的加工助剂选自:相容剂,抗氧剂,润滑剂中的一种或二种或三种。所述的聚烯烃树脂选自含有碳碳双键的聚乙烯,聚丙烯或者聚丁烯。超细聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃的制备方法是:原料按所述重量百分比混均后通过双螺杆挤出机造粒,从加料到挤出的温度设定为165℃,螺杆转速为110转/分。造粒后的超细聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃通过注塑机注塑成型,注塑温度为185℃。实施例5,一种超细旦聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃,该改性聚烯烃由以下重量百分含量的原料制成:超细旦聚酰亚胺短切纤维 7;聚烯烃树脂      87%;加工助剂     6%。所述的超细旦聚酰亚胺短切纤维为3mm短纤或6mm短纤。所述的加工助剂选自:相容剂,抗氧剂,润滑剂中的一种或二种或三种。所述的聚烯烃树脂选自含有碳碳双键的聚乙烯,聚丙烯或者聚丁烯。超细聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃的制备方法是:首先将超细旦聚酰亚胺短切纤维浸泡在丙酮溶液中,进行除尘处理,去离子水清洗,真空干燥至恒重;然后将处理过的超细聚酰亚胺短切纤维、聚烯烃树脂以及加工助剂按所述重量百分比混均后通过双螺杆挤出机造粒,从加料到挤出的温度设定为175℃,螺杆转速为95转/分。造粒后的超细聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃通过注塑机注塑成型,注塑温度为190℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细旦聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃,其特征在于,该改性聚烯烃由以下重量百分含量的原料制成:超细旦聚酰亚胺短切纤维 5%‑10%;聚烯烃树脂        85%‑90%;加工助剂           5%‑8%。

【技术特征摘要】
1.一种超细旦聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃,其特征在于,该改性聚烯烃由以下重量百分含量的原料制成:超细旦聚酰亚胺短切纤维 5%-10%;聚烯烃树脂      85%-90%;加工助剂     5%-8%。2.根据权利要求1所述的超细旦聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃,其特征在于:所述的超细旦聚酰亚胺短切纤维纤度在0.55dtex以下。3.根据权利要求1所述的超细旦聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃,其特征在于:为3mm短纤或6mm短纤。4.根据权利要求1所述的超细旦聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃,其特征在于,所述的加工助剂选自:相容剂,抗氧剂,润滑剂中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的超细旦聚酰亚胺短切纤维改性聚烯烃,...

【专利技术属性】
技术研发人员:王士华郭涛扈中武苗岭王瑾仲明明陈承刘小念杨珂珂
申请(专利权)人:江苏奥神新材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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